Дорогочинская В.А. и др. Нефтепродукты. Топлива, смаз. мат-лы

Министерство образования и науки Российской Федерации РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА (НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) имени И. М. ГУБКИНА Кафедра химии и технологии смазочных материалов и химмотологии

В. А. ДОРОГОЧИНСКАЯ А. Ю. КИЛЯКОВА О. Ю. ЕФАНОВА

НЕФТЕПРОДУКТЫ

ТОПЛИВА, СМАЗОЧНЫЕ МАСЛА И ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА Учебно-методическое пособие

Москва 2016

УДК 665.7

В. А. Дорогочинская, А. Ю. Килякова, О. Ю.Ефанова Нефтепродукты. Топлива, смазочные масла и пластичные смазки. Основные показатели качества: Учебно-методическое пособие. – М.: Издательский центр РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. М. Губкина, 2016. – 81 с. Дана характеристика показателей качества нефтепродуктов, показано их влияние на свойства топлив, смазочных масел и пластичных смазок; изложены методы определения и расчета основных физикохимических показателей качества в соответствии со стандартами. Пособие предназначено для бакалавров в качестве руководства к лабораторным работам по курсам: «Метрология, сертификация и стандартизация» по направлению 18.03.01 «Химическая технология», «Нефтяное товароведение» по направлениям 38.03.01 «Экономика» и 38.03.02 «Менеджмент».

© В. А. Дорогочинская, А. Ю. Килякова, О. Ю. Ефанова, 2016 © РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. М. Губкина, 2016

Содержание Введение ........................................................................................................

3

Лабораторная работа № 1. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТОПЛИВ 1.1. Плотность нефтепродуктов ................................................................ 1.2. Фракционный состав топлив ............................................................ 1.3. Кинематическая вязкость топлив .................................................... 1.4. Температура вспышки в закрытом тигле ...................................... 1.5. Температура застывания .................................................................... 1.6. Высота некоптящего пламени ........................................................... 1.7. Определение вида исследуемого продукта по показателям качества ............................................................................................................. Контрольные вопросы ...............................................................................

5 5 9 18 24 29 33 37 38

Лабораторная работа № 2. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА МАСЕЛ .. 2.1. Плотность .............................................................................................. 2.2. Кинематическая вязкость и индекс вязкости (ИВ) ...................... 2.3. Температура вспышки масел в открытом тигле .......................... 2.4. Температура застывания .................................................................... Контрольные вопросы ...............................................................................

39 39 39 42 45 46

Лабораторная работа № 3. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК ................................................................................................ 3.1. Температура каплепадения ................................................................ 3.2. Пенетрация ............................................................................................ 3.3. Коллоидная стабильность .................................................................. Контрольные вопросы ...............................................................................

47 47 49 53 56

Приложение А. ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ КАЧЕСТВА ТОПЛИВ ...................................................................................... Приложение Б. ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ КАЧЕСТВА МАСЕЛ ........................................................................................ Приложение В. РАСЧЕТ ИНДЕКСА ВЯЗКОСТИ ПО ГОСТ 25371-97

58 66

«НЕФТЕПРОДУКТЫ. РАСЧЕТ ИНДЕКСА ВЯЗКОСТИ ПО КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ» .................................................................................... Приложение Г. ПРОВЕДЕНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ ........................

68 75

Рекомендуемая литература .......................................................................

81

3

Введение Цель лабораторного практикума – закрепить знания студентов, полученные в теоретической части курса, а также познакомить с рядом основных физико-химических показателей качества, определяющих качественные характеристики топлив, смазочных масел и пластичных смазок, с методами их определения, оборудованием при проведении лабораторных работ и техникой безопасности. Пособие составлено в соответствии с действующими стандартами на методы испытаний нефтепродуктов. Перед методикой проведения каждой лабораторной работы описано назначение определяемого показателя, его зависимость от химического состава, влияние его изменения на эксплуатационные свойства исследуемого нефтепродукта. В приложениях приведены справочные данные по показателям качества нефтепродуктов.

4  

Лабораторная работа № 1 ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТОПЛИВ Основные требования, предъявляемые к топливам, определяются условиями их работы и назначением. Показатели качества топлив в соответствии с действующими стандартами приведены в приложении А. 1.1. Плотность нефтепродуктов Плотность измеряется массой вещества, находящейся в единице объема, и выражается в г/см3 или кг/м3. Относительная плотность представляет собой отношение плотности рассматриваемого вещества к плотности воды при температуре 4 оС и является безразмерной величиной. Плотность нефтепродуктов зависит от химического состава. Наименьшей плотностью обладают парафиновые углеводороды, наибольшей  нафтеновые и ароматические. Пределы выкипания фракций также отражаются на величине плотности. Чем выше температура выкипания фракций нефтепродукта, тем выше их плотность. Плотность нефтепродукта зависит от температуры, при которой ее определяют. С повышением температуры плотность нефтепродукта уменьшается, с понижением  увеличивается. С увеличением плотности увеличивается объемная теплота сгорания топлива, что особенно важно для реактивных топлив: чем она выше, тем больше дальность полета. Плотность топлива определяют при +20 °С и относят к плотности воды при температуре +4°С, принятой за 1 кг/дм3 или 1000 кг/м3. Относительную плотность обозначают ρ420, где верхняя цифра указывает температуру нефтепродукта, нижняя – температуру воды. 5

В тех случаях, когда плотность определяют не при температуре 20 оС, ее значение пересчитывают следующим образом. Плотность – не основной параметр для оценки качества нефтепродуктов и лишь приблизительно характеризует их состав. Однако она имеет большое практическое значение при определении количества нефтей и нефтепродуктов по объему при учетнорасчетных операциях. Учет количества в объемных единицах неудобен, т.к. объем зависит от изменений температуры. Зная объем и плотность, можно при отпуске, приеме и учете нефти и нефтепродуктов выражать их количество в массовых единицах. Плотность применяется в расчетах некоторых показателей, характеризующих химический состав и свойства нефтепродуктов. Для некоторых из них  реактивных, судовых и котельных топлив, авиационных и дизельных масел и др.  плотность является нормируемым показателем. Плотность нефти и нефтепродуктов определяют с помощью ареометра и пикнометра в соответствии с ГОСТ 3900. Более точные результаты дает пикнометр, однако ареометрический метод менее длительный и позволяет определять плотность непосредственно на месте отбора проб из емкостей при той же температуре, при которой измерен объем продукта. Ареометрический метод основан на законе Архимеда. Отсчет по шкале погруженного в испытуемый продукт ареометра показывает относительную плотность при температуре испытания. Ареометр представляет собой полый стеклянный поплавок с балластом внизу и тонкой стеклянной трубкой сверху, в которой помечена шкала плотностей (рис. 1).

6  

Определение плотности нефтепродукта ареометром Цель работы – измерение плотности испытуемого нефтепродукта. Сущность метода заключается в погружении ареометра в испытуемый продукт, снятии показания по шкале ареометра при температуре определения и пересчете результатов на плотность при температуре 20 °С. Аппаратура и реактивы  Ареометры по ГОСТ 18481-81;  Мерные цилиндры для ареометров по ГОСТ 18481-81;  Термометры ртутные стеклянные типа ТЛ-4 № 4 по ТУ 25-2021.003 или стеклянные для испытаний нефтепродуктов типа ТИН 5 по ГОСТ 400 при использовании ареометров типа АН. Термометр должен быть калиброван на полное погружение;  Испытуемый образец нефтепродукта. Проведение испытания Цилиндр для ареометров устанавливают на ровной поверхности. Пробу испытуемого продукта наливают в цилиндр, имеющий ту же температуру, что и проба, избегая образования пузырьков и потерь от испарения. Пузырьки воздуха, которые образуются на поверхности, снимают фильтровальной бумагой. Температуру испытуемой пробы измеряют до и после измерения плотности и записывают в рабочую тетрадь. Чистый и сухой ареометр держат за верхний конец, медленно и осторожно опускают в нефтепродукт так, чтобы он не касался стенок цилиндра. Не допускается смачивание части стержня, расположенной выше уровня погружения ареометра. 7

Рис. 1. Ареометр

Рис. 2. Отсчет показаний на шкале ареометра

После прекращения колебаний ареометра измеряют показания плотности по верхнему краю мениска (рис. 2), при этом глаз находится на уровне мениска. Одновременно определяют температуру жидкости (по термометру ареометра или дополнительному термометру). Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,0005 г/см3 для прозрачных продуктов и 0,0006 – для темных и непрозрачных продуктов. Если температура нефтепродукта отличается от 20 °С, то ее пересчитывают по формуле (1) с учетом табл. 1, определяя плотность при температуре 20°С. Обработка результатов измерений Зная плотность при температуре t (t4 ), можно определить плотность при 20°С, пользуясь формулой t 20 4 = 4 + y (t – 20),

(1)

где t4  плотность при температуре определения (табл. 1); у  средняя температурная поправка, показывающая изменение плотности температурной поправкипри изменении температуры на 1 °С. 8

Таблица 1 Температурные поправки при изменении её на 1 С Плотность

Температурная поправка на 1 оС

Плотность

Температурная поправка на 1 оС

0,69000,6999

0,000910

0,85000,8599

0,000699

0,70000,7099

0,000897

0,86000,8699

0,000686

0,71000,7199

0,000884

0,87000,8799

0,000673

0,72000,7299

0.000870

0,88000,8899

0,000660

0,73000,7399

0,000857

0,89000,8999

0,000647

0,74000,7499

0,000844

0,90000,9099

0,000633

0,75000,7599

0,000831

0,91000,9199

0,000620

0,76000,7699

0,000818

0,92000,9299

0,000607

0,77000,7799

0,000805

0,93000,9399

0,000594

0,78000,7899

0,000792

0,94000,9499

0,000581

0,79000,7999

0,000778

0,95000,9599

0,000567

0,80000,8099

0,000765

0,96000,9699

0,000554

0,81000,8199

0,000752

0,97000,9799

0,000541

0,82000,8299

0,000738

0,98000,9899

0,000528

0,83000,8399

0,000725

0,99001,0000

0,000515

0,83000,8399

0,000712

1.2. Фракционный состав Разделение сложной смеси компонентов нефтепродукта на смеси более простого состава с узкими пределами выкипания называется фракционированием. Для нефтепродуктов нормируют фракционный состав – выход по объему или массе отдельных фракций, выкипающих в определенных температурных интервалах, или до определенной температуры. Так как углеводороды в нефтепродуктах имеют различные температуры кипения, они выкипают не при одной постоянной температуре, как однородные жидкости (например, вода), а в широком температурном диапазоне. 9

Фракционный состав  один из важнейших показателей качества топлив, характеризующий его испаряемость, и нормируется для автомобильных и авиационных бензинов, реактивных и дизельных топлив и др. Фракционный состав топлива должен обеспечить:  легкость пуска двигателя в соответствующих климатических условиях (в том числе при минусовых температурах),  быстрый прогрев двигателя,  плавный переход от одного режима на другой,  равномерное распределение топлива по цилиндрам двигателя,  возможно меньшее разжижение масла в картере двигателя,  образование малого количества сажи и углеродистых отложений,  минимальный расход топлива,  минимальный износ цилиндро-поршневой группы. Определяя температуры выкипания отдельных фракций топлива, можно оценить его испаряемость и способность обеспечить нормальную работу двигателя на разных режимах. Бензин. Температура начала перегонки бензина ограничивает содержание легкокипящих фракций в топливе.  Чем ниже температура начала кипения tнк и температура выкипания 10 % t10%, тем лучше пусковые свойства бензинов (в том числе при низкой температуре) и приемистость двигателя (т.е. быстрота изменения режима его работы  увеличения оборотов), но выше склонность к образованию паровых пробок при работе двигателя или к обледенению карбюратора. Предельную температуру запуска двигателя (tзап) можно определить по эмпирической формуле: 10  

tзап = t10%/250,5.

(2)

 Чем ниже температура выкипания 50% t50% , определяющая испаряемость средних фракций бензина, тем выше скорость прогрева двигателя и его приемистость, то есть переход от пускового режима к нормальной работе, однако одновременно увеличивается опасность обледенения карбюратора.  По температуре выкипания 90% бензина t90% судят о полноте его испаряемости при работе прогретого двигателя и равномерности распределения рабочей смеси по цилиндрам двигателя. Если эта температура очень высокая, то часть бензина не успевает испаряться, и сгорание будет неполным. Это приводит к увеличению расхода бензина и износа двигателя и образованию отложений на его деталях.  Температура конца кипения tKK характеризует полноту сгорания бензинов. При tKK выше 215220 °С происходит неполное сгорание бензина, повышается его расход, увеличивается износ двигателя, снижается его экономичность и мощность. Несгоревшие тяжелые фракции стекают в картер двигателя и при этом смывают масло со стенок цилиндров, что приводит к повышенному износу двигателя. Дизельное топливо. Фракционный состав дизельных топлив оказывает большое влияние на процесс смесеобразования. Чрезмерное облегчение фракционного состава вызывает жесткую работу двигателя. Из-за повышенной испаряемости топлива к моменту самовоспламенения рабочей смеси в цилиндре двигателя накапливается большое количество паров, воспламенение которых приводит к резкому возрастанию давления. Фракционный состав дизельных топлив оценивается двумя точками: температура выкипания 50 % топлива t50 % (определяет пусковые свойства и приемистость) и 96 % t96% (определяет ко11

нец кипения). t50% летних топлив обычно изменяется в пределах 260280 °С, зимних  249260 °С. Чрезмерное облегчение фракционного состава дизельных топлив может привести к снижению цетанового числа и увеличению жесткости работы двигателя, ухудшению пусковых свойств, износу топливной аппаратуры и утечке топлива. Чрезмерное утяжеление фракционного состава может привести к ухудшению смесеобразования и пусковых характеристик, повышению нагарообразования и закоксовыванию форсунок, увеличению дымности и повышенному износу деталей двигателя. Двигатели с непосредственным впрыском более, а с предкамерным менее чувствительны к фракционному составу топлива. Реактивные топлива. От испаряемости топлив зависит запуск двигателя, стабильность его работы и потери топлива от испарения при полетах на больших высотах. Диапазон температур выкипания этих топлив шире, чем топлив другого назначения. В качестве топлив для ВРД используют топлива различного фракционного состава:

 для дозвуковой авиации – с пределами выкипания от 136 158 до 250280 оС (топлива ТС-1, РТ, Т-1)

 для сверхзвуковой авиации – топливо Т-8В, выкипающее при температурах от 165 до 280 оС и Т-6 – от 195 до 315 оС. Фракционный состав реактивных топлив оценивается температурами начала кипения и выкипания 10, 50, 90 и 98 % топлива (по объему). Первая характеризует его склонность к образованию паровых пробок в топливной системе и пусковые свойства; вторая: 10 % – пусковые свойства, а 98 % – полноту испарения, а значит, и сгорания. Утяжеление фракционного состава реактивных топлив созда12  

ет опасность повышенного нагарообразования и неполного сгорания топлива. При облегчении фракционного состава реактивных топлив увеличивается опасность образовании паровых пробок, ухудшается работа топливного насоса, понижается объемная теплота сгорания. Определение фракционного состава Цель работы – определение фракционного состава испытуемого нефтепродукта, приводящегося в соответствии с ГОСТ 2177-99 (метод А) на аппаратах АРНС. Сущность метода – перегонка 100 см3 испытуемого образца при условиях, соответствующих природе продукта, и постоянные наблюдения за показаниями термометра и объемами конденсата. Аппаратура и реактивы  Стандартный тип прибора для перегонки АРНС (рис. 3).  Колба для перегонки, изготовленная из термостойкого стекла (рис. 3) или типа КРН по ГОСТ 25336.  Цилиндр мерный вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770.  Термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 400 типа ТИН 4-1 и ТИН 4-2.  Испытуемый образец нефтепродукта. Подготовка к испытанию Определение фракционного состава проводят на стандартном приборе (рис. 3). Заполняют охлаждающую баню, например, водой и колотым льдом так, чтобы вся трубка холодильника находилась в охлаждающей жидкости. Уровень воды должен покрыть всю трубку хо13

Рис. 3. Прибор для определения фракционного состава топлива и колба для перегонки (Энглера): 1  термометр; 2колба для перегонки; 3  асбестовая прокладка; 4  электрический нагревательный элемент; 5  подставка; 6  ручка для регулирования положения колбы; 7  диск для регулирования нагрева; 8  выключатель; 9  открытое дно кожуха; 10  мерный цилиндр; 11  фильтровальная бумага; 12  охлаждающая баня; 13  трубка холодильника; 14 – кожух

лодильника. Для сохранения необходимой температуры в бане холодильника применяют проточную воду или продувку воздухом. Проведение испытания Сухим и чистым цилиндром емкостью 100 см3 отмеряют 100 см3 топлива и осторожно переливают, возможно полно, в колбу так, чтобы ни одна капля топлива не попала в пароотвод14

ную трубку. Объем топлива в цилиндре отсчитывают по нижнему краю мениска. Топливо должно иметь температуру 20±3°C, при необходимости его нужно охладить или нагреть. В шейку колбы на корковой пробке вставляют термометр так, чтобы верх ртутного шарика располагался по центру горловины колбы, а конец капилляра находился на одном уровне с самой высокой точкой нижней внутренней стенки пароотводной трубки (рис. 4).

а

б

в

Рис. 4. Положения термометра в перегонной колбе: а  правильное, б и в – неправильное

Колбу с пробой устанавливают на подставку, которая находится в верхней части нижнего кожуха и защищена асбестовой прокладкой. Отводную трубку колбы при помощи корковой пробки плотно соединяют с трубкой холодильника на глубину 2550 мм. Колбу закрывают кожухом. Мерный цилиндр, которым отмеряли топливо, не высушивая, ставят под нижний конец трубки холодильника так, чтобы он входил в цилиндр не менее чем на 25 мм, находился в центре и не касался его стенок. На время перегонки отверстие цилиндра закрывают ватой. При перегонке бензина цилиндр ставят в стакан с водой, температура которой поддерживается 20±3°C, чтобы не дать топливу испаряться из цилиндра. 15

Записывают барометрическое давление и температуру окружающей среды. После сборки прибора начинают нагревать содержимое колбы с такой скоростью, чтобы до падения первой капли дистиллята с конца трубки холодильника в цилиндр при перегонке бензина прошло 510 мин, а при перегонке реактивного и дизельного топлив – 1015 мин. В момент падения первой капли записывают температуру, которая называется температурой начала кипения. Время с начала кипения до получения 5 % отгона должно составлять 6075 с. После установления температуры начала перегонки мерный цилиндр подвигают к концу трубки холодильника так, чтобы дистиллят стекал по стенке цилиндра. Далее перегонку ведут со скоростью 45 см3/мин до получения 95 см3 отгона. От начала кипения до конца испытания записывают показания термометра при указанном проценте отгона или процент отгона при заданном показании термометра, либо то и другое. После того как отогнано 95 см3 топлива, нагрев регулируется таким образом, чтобы до конца кипения (момента прекращения нагрева) прошло не более 5 мин  при перегонке бензина, и не более 3 мин  при перегонке реактивных и дизельных топлив. При достижении температуры конца кипения записывают температуру и процент отгона, после чего прекращают нагрев. Если после окончания перегонки не вся жидкость испарилась, то её объем принимают за остаток. Дают возможность стечь сконденсировавшимся парам из холодильника в цилиндр в течение 5 мин, после чего записывают объем жидкости. Если объем жидкости в цилиндре будет меньше 98 мл, перегонку повторяют. Если нормируется температура конца кипения топлива, то 16  

колбу нагревают до тех пор, пока ртутный столбик не начнет опускаться. Максимальную температуру, показанную термометром, записывают как температуру конца кипения. Если при перегонке температура поднимается выше 360 оС или наблюдается разложение пробы (в колбе появляются пары), то нагрев прекращают и испытание продукта заканчивают, отметив температуру, при которой началось разложение. Когда перегонка окончена, снимают верхнюю часть кожуха и дают колбе остыть до 20±3 оС. Остаток из колбы сливают в мерный цилиндр емкостью 10 мл и измеряют объем при температуре 20±3°С. Затем суммируют объем топлива (после перегонки) и остатка. Разность между 100 мл и полученной суммой объемов записывают как потери. Расхождения при параллельных определениях не должны превышать: для температур начала перегонки  4°С; для остальных температур  2°С. Поправка на барометрическое давление Если при разгонке продукта барометрическое давление выше 770 или ниже 750 мм рт.ст., в показания термометра вводится температурная поправка на барометрическое давление по формуле (табл. 2): С = 0,00012 (760Р) (279 + t),

(3)

где Р  фактическое барометрическое давление, мм рт. ст.; t  температура по термометру, °С. Если давление больше 770 мм рт. ст., поправки вычитаются, а если меньше 750 мм рт. ст.  прибавляются.

17

Таблица 2 Температурные поправки к формуле (3) Температурные пределы, °С 1 1030 3050 5070 7090 90110 110130 130150 150170 170190 190210 210230 230250 250270 270290 290310 310330

Поправка в °С на 10 мм рт. ст. разности между 760 мм рт.ст. и фактическим барометрическим давлением, мм рт. ст. 2 0,35 0,38 0,40 0,42 0,45 0,47 0,50 0,52 0,54 0,57 0,59 0,62 0,64 0,66 0,69 0,71

1.3. Кинематическая вязкость топлив Вязкостью (внутренним трением) называют свойство жидкости оказывать сопротивление перемещению одного слоя относительно другого под действием внешних сил. Вязкость является одной из основных характеристик реактивных и дизельных топлив. Она характеризует прокачиваемость его в узлах систем питания и топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания и скорость истечения через отверстия определенных размеров. От вязкости топлива зависят процессы распыления и сгора18  

ния; она влияет и на износ прецизионных пар топливных насосов. Вязкость топлива не должна быть слишком высокой, так как при этом ухудшается его прокачиваемость и снижается степень распыления. Однако снижение вязкости дизельного топлива ниже определенного предела приводит к повышенному износу топливных насосов и увеличению потерь через уплотнения. Кинематическая вязкостью ν является нормируемым показателем нефтепродуктов, и численно равна отношению динамической вязкости нефтепродукта к его плотности: ν = η / ρ, мм2/с

(4)

где η  динамическая вязкость, Пас (кг/мс), ρ  плотность нефтепродукта, кг/м3. Единицей кинематической вязкости в системе СИ является м2/с либо его сотая часть  мм2/с. Используют также употреблявшиеся ранее единицы: стокс (Ст), сотая часть его называется сантистоксом (сСт) . 1 сСт = 1 мм2/с. Вязкость жидких нефтепродуктов зависит от их температур выкипания. Чем выше пределы выкипания фракции, тем больше её вязкость. Среди углеводородов наименьшую вязкость имеют парафиновые, наибольшую – ароматические. Вязкость напрямую связана с химическим составом продукта. Она возрастает при увеличении числа циклов в молекулах нафтеновых и ароматических углеводородов и несколько снижается при удлинении боковых цепей. Для определения вязкости жидких нефтепродуктов используют приборы, которые называют вискозиметрами. По принципу работы их делят на три группы: 1. Капиллярные вискозиметры, основанные на определении текучести жидкости через капилляры (кинематическая, динамическая вязкости). 19

2. Вискозиметры, в которых измерение вязкости жидкости ос-

новано на установлении относительного времени истечения строго определенного объема жидкости (условная вязкость). 3. Приборы для определения вязкости по скорости падения тела или затуханию колебаний твердого тела в испытуемой жидкости. Наибольшее распространение получили капиллярные вискозиметры. Этот прибор представляет собой один или несколько резервуаров заданного объёма с отходящими трубками малого круглого сечения или капиллярами. Принцип его действия заключается в медленном истечении жидкости из резервуара через капилляр определенного сечения и длины под влиянием разности давлений. Суть опыта при определении вязкости состоит в измерении времени протекания известного количества жидкости при известном перепаде давлений на концах капилляра. Вискозиметр стеклянный ВПЖ-2 предназначен для определения кинематической вязкости прозрачных жидкостей. Вискозиметры ВПЖ-2 измеряют вязкость при положительных температурах. Это наиболее точные из вискозиметров, т.к. конструкция предусматривает образование «висячего уровня» при течении жидкости. Таким образом, время течения жидкости не зависит от её количества и гидростатического давления. Измерение вязкости основано на определении времени истечения жидкости через капилляр из измерительного резервуара (рис. 5).

20  

Рис. 5. Внешний вид вискозиметра ВПЖ – 2: ВПЖ-2 в разрезе; 1, 2, 3 колено вискозиметра; 4  резервуар, М1, М2  метки

Определение кинематической вязкости Цель работы – определение кинематической вязкости испытуемого нефтепродукта. Сущность метода  заключается в измерении времени истечения определенного объема испытуемого нефтепродукта под влиянием силы тяжести. Аппаратура и реактивы Вискозиметр ВПЖ-2, (диаметр капилляра 0,56, 0,73, 0,99, 1,31 мм) ГОСТ 10028-81. Секундомер СОПр-2а-3, ГОСТ 5072-79. Приспособление для установки вискозиметра. Термостат с точностью термостатирования не менее ±0,01°С. Груша резиновая. 21

Мерные цилиндры ГОСТ 1770-74. Стакан стеклянный по ГОСТ 25336, вместимостью 150 см3; Испытуемый образец нефтепродукта. Подготовка к испытанию Для испытания применяют вискозиметры ВПЖ-2 (рис. 4) со следующими номинальными внутренними диаметрами капилляров (мм): 0,56; 0,73; 0,99; 1,31; 1,77. Диаметр вискозиметра следует выбирать с таким расчетом, чтобы время истечения исследуемого нефтепродукта было не менее 200 с. При очень большом времени истечения (более 810 мин.) возможны нежелательные колебания температуры термостата, а при очень малом времени возрастает возможность ошибки в его отсчете. Для каждого вискозиметра заранее должна быть установлена его постоянная. Выбранный тщательно промытый и просушенный вискозиметр наполняют испытуемым топливом или маслом. Для этого надевают на отводную трубку 3 резиновую трубку. Зажав пальцем колено 2 и перевернув вискозиметр, опускают колено 1 в сосуд с нефтепродуктом, который засасывают при помощи резиновой груши, следя за тем, чтобы в капилляре и в расширениях не образовывалось пузырьков воздуха и разрывов. Когда уровень жидкости достигнет метки М2 (рис. 4), колено 2 вынимают из сосуда и быстро переворачивают вискозиметр в нормальное положение. Снимают резиновую трубку с отвода трубки 3 и аккуратно вытирают с внешней стороны колена 1 избыток нефтепродукта.

22  

Проведение испытания Заполненный нефтепродуктом вискозиметр устанавливают вертикально в термостате, где поддерживается заданная температура, и выдерживают 15 мин (рис. 6). При определении кинематической вязкости испытуемый нефтепродукт при помощи каучуковой трубки, надетой на колено 3, засасывают в расширение 1 немного выше отметки М2, следя за тем, чтобы в капилляре и расширении не образовывалось пузырьков воздуха, разрывов.

Рис. 6. Термостатирование вискозиметров

Наблюдая за опусканием жидкости в колене 1, включают секундомер в тот момент, когда уровень жидкости достигает метки М1, а останавливают  когда уровень жидкости достигает метки М2. Время, отмеченное на секундомере с точностью до 0,1 с (допускается определение времени истечения с точностью до 0,2 с), записывают в тетрадь; определение повторяют не менее двух раз. Время истечения должно составлять от 200 до 600 с. Учитываются только те отсчеты времени, которые отличаются от среднего арифметического не более чем на ± 0,5%. 23

Обработка результатов Кинематическую вязкость испытуемого нефтепродукта при температуре t в мм2/с (νt) вычисляют по формуле: νt = сτ,

(5)

где с – постоянная вискозиметра, мм2/с; τ – среднее арифметическое время истечения нефтепродукта через капилляр вискозиметра. Пример расчета: постоянная вискозиметра с равна 0,478 мм2/с. Отсчеты времени истечения испытуемого нефтепродукта при о 20 С (с): 218,0; 222,4; 222,6; 221,0; 221,8. Средняя арифметическая времени истечения: τ 20 = (218,0+222,4+222,6+221,0)/3 = 222,0. Кинематическая вязкость испытуемого нефтепродукта: ν20 = сτ20 = 0,478222,0 = 106,1 мм2/с. В рабочую тетрадь записывают все значения времени истечения, температуру и полученный результат кинематической вязкости до четырех значащих цифр. Результат округляют до 0,01% от измеренной величины вязкости. 1.4. Температура вспышки в закрытом тигле Температурой вспышки называется такая, при которой пары нефтепродукта, нагреваемого в стандартных условиях, образуют с окружающим воздухом смесь, способную воспламеняться от открытого источника огня, но не способную поддерживать пламя. Температура вспышки – одна из характеристик топлива, по которой можно судить о его огнеопасности и содержании в нем 24  

легколетучих компонентов. В некоторой степени она характеризует способность нефтепродукта испаряться, так как тесно связана с пределами его выкипания. Чем легче топливо, тем ниже его температура вспышки. Для масел температура вспышки показывает наличие легко испаряющихся углеводородов, а также характеризует пожарную опасность. Температура вспышки может быть определена в закрытом и открытом тиглях. Температура вспышки в закрытом тигле, меньше таковой в открытом. Это объясняется тем, что при определении в закрытом тигле требуемое количество нефтяных паров накапливается раньше, чем в открытом тигле, где пары свободно уходят в атмосферу. Определение температуры вспышки в закрытом тигле Цель работы – определение температуры вспышки испытуемого нефтепродуктов. Сущность метода  определение самой низкой температуры горючего вещества, при которой над его поверхностью образуется смесь паров и газов с воздухом, способная вспыхивать в воздухе от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточно высока для последующего горения. Для этого испытуемый продукт нагревают в закрытом тигле с постоянной скоростью при непрерывном перемешивании и испытывают на вспышку через определенные интервалы температур. Аппаратура и реактивы Аппарат для определения температуры вспышки нефтепродуктов в закрытом тигле типа ТВЗ (ТВ-1). Термометры типов ТИН I -1, ТИН I -2, ТН I -1, ТН I -2, ТН6 по ГОСТ 400-80. 25

Кальций хлористый гранулированный или натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 или натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166-76. Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76. Испытуемый образец нефтепродукта. Прибор для определения температуры вспышки (рис. 7) состоит из медного цилиндра с крышкой. В крышке имеется отверстие для термометра, мешалки и еще одно открывающееся ручкой. На крышке размещено зажигательное устройство. Медный тигель с крышкой вставляется в нагревательную ванну при помощи съемника.

Рис. 7. Прибор для определения температуры вспышки в закрытом тигле

Подготовка к испытанию Нефтепродукт, предназначенный для испытания и содержащий воду, обезвоживают обработкой свежепрокаленной и охлажденной поваренной солью или хлористым натрием, затем фильтруют и заливают в чистый, просушенный медный тигель прибора до риски (метки) на его стенке. Температура испытуемого об26  

разца и тигля перед заливом должна быть не менее чем на 17 оС ниже предполагаемой температуры вспышки. Затем тигель закрывают сухой крышкой, помещают в нагревательную ванну, охлажденную до температуры окружающей среды, вставляют термометр и зажигают установленную на крышке прибора лампочку или газовую горелку, пламя которой регулируется так, чтобы форма его была близкой к шару диаметром 34 мм. Проведение испытания Аппарат нагревают газовой горелкой или электрическим прибором. Интенсивность нагрева должна быть такой, чтобы обеспечить рост температуры продукта, залитого в тигель, со скоростью (табл. 3): Таблица 3 Температура вспышки, оС Скорость повышения температуры продукта в 1 мин, оС

до 50

выше 50

1

58

Залитый в тигель продукт перемешивают непрерывно в первом случае и периодически  во втором. Перемешивание ведут, обеспечивая частоту вращения мешалки 1,52,0 с1. Измеряют и записывают барометрическое давление. Когда температура продукта будет на 30 оС ниже ожидаемой температуры вспышки, нагревание ведут так, чтобы температура повышалась со скоростью 2 оС в минуту (второй случай). Испытания на вспышку проводят при достижении температуры, на 10 оС ниже предполагаемой температуры вспышки. Испытание проводят при повышении температуры на каждый 1 оС для продуктов с температурой вспышки до 50 оС и на каждые 2 оС для продуктов с температурой вспышки выше 50 оС. 27

Нефтепродукт при этом все время перемешивают, и прекращают лишь тогда, когда проводят испытание на вспыхивание. Крышку открывают, опускают пламя в паровое пространство, оставляют в самом нижнем положении на 1 с, затем переводят в верхнее положение. Если при этом вспышки не происходит, продукт снова перемешивают и нагревают. За температуру вспышки принимают ту, которую показывает термометр при четком появлении первого синего пламени над поверхностью продукта внутри прибора. Зафиксировав температуру первой вспышки, проверку повторяют после того, как температура продукта повысится на 1 оС (2 оС). Вспышка должна повториться. Если второй вспышки не произойдет, испытание следует повторить с новой порцией этого же продукта. Обработка результатов Расхождение между параллельными определениями температуры вспышки не должно превышать ± 1 С при температуре вспышки до 50 С и ± 2 С при температуре вспышки выше 50 С. Если атмосферное давление отличается от 760 мм. рт. ст. более чем на 15 мм. рт. ст., то вычисляют температуру вспышки с поправкой на барометрическое давление алгебраическим сложением найденной температуры и поправки (табл. 4). Таблица 4 Барометрическое давление, мм. рт. ст. 636–663 664–691 692–718 719–746 747–801

28  

Поправка +4 +3 +2 +1 –1

1.5. Температура застывания топлив Температура, при которой нефтепродукт теряет подвижность в заданных условиях, называется температурой застывания. Она нормируется для дизельных и котельных топлив. Потерю подвижности могут вызывать две причины: 1. Вязкостное застывание  резкое повышение вязкости топлива за счет некристаллизующихся компонентов, вследствие чего оно загустевает настолько, что практически становится неподвижным. 2. Структурное застывание вызывается образованием в нефтепродукте при охлаждении кристаллов твердых углеводородов – твердой фазы, частицы которой при достижении определенной концентрации связываются между собой и образуют кристаллическую структуру, мешающую свободному движению всей массы продукта. Температура застывания зависит от химического состава нефтепродукта, и в первую очередь, от содержания в нем высокомолекулярных парафиновых углеводородов с высокой температурой застывания или плавления. Существенное влияние оказывает также присутствие смолисто-асфальтеновых веществ, которые обволакивают частички парафина и затрудняют образование кристаллической структуры. Температура застывания не является физической характеристикой, а носит условный характер. Этот показатель характеризует товарные свойства нефтепродуктов и имеет большое значение при транспортировании, переливании и использовании в зимних условиях. Для определения температуры застывания служит пробирка стандартных размеров (высота 115120 мм, внутренний диаметр 30,033,5 мм), на наружной поверхности которой, на расстоянии 29

30 мм от дна, имеется кольцевая метка. Пробирка вставляется в пробирку-муфту больших размеров (рис. 7). Определение температуры застывания Цель работы – определение температуры застывания испытуемого образца нефтепродукта. Сущность метода заключается в предварительном нагревании образца нефтепродукта с последующим охлаждением его с заданной скоростью до температуры, при которой образец становится неподвижным. Аппаратура и реактивы Пробирка плоскодонная из прозрачного стекла с внутренним диаметром 3033,5 мм, высотой 115125 мм. На пробирке должна быть обозначена линия объема пробы, равного 45 см3, а также верхний и нижний допускаемые уровни, причём допускается отклонение от линии объема пробы ±3 мм. Термометры частичного погружения. Пробка для пробирки с отверстием в центре для термометра. Муфта водонепроницаемая цилиндрической формы (из стекла или металла) плоскодонная, глубиной 115 мм, внутренний диаметр которой на 9,512,5 мм больше наружного диаметра плоскодонной пробирки. Диск из пробки или войлока толщиной 6 мм и диаметром, равным внутреннему диаметру муфты. Охлаждающая баня (рис. 8). Прокладка кольцеобразной формы толщиной 4 мм, плотно прилегающая к наружной поверхности плоскодонной пробирки и свободно входящая в муфту. Прокладку изготовляют из пробки, войлока или другого материала, способного сохранять свою фор30  

му. Прокладка должна предохранять пробирку от соприкосновения с муфтой. Испытуемый образец нефтепродукта Подготовка к испытанию Обезвоженный продукт осторожно наливают в сухую чистую пробирку до метки так, чтобы он не растекался по её стенкам. При помощи корковой пробки в пробирку вставляют термометр так, чтобы он проходил по оси пробирки, а его нижний конец находился на расстоянии 810 мм от дна. Пробирку с продуктом и термометром помещают пробирку в водяную баню, предварительно нагретую до 50±1 оС, где выдерживают до тех пор, пока продукт не примет температуру бани. Проведение испытания Пробирку с продуктом и термометром вынимают из водяной бани, насухо вытирают её снаружи и укрепляют при помощи пробки в муфте так, чтобы ее стенки находились приблизительно на одинаковом расстоянии от стенок муфты. Внимание! Пробирку нельзя держать за пробку, так как в этом случае стеклянный прибор можно разбить. Прибор закрепляют в держателе штатива в вертикальном положении и оставляют при комнатной температуре до тех пор, пока продукт не охладится до температуры 35±5 оС. Затем прибор помещают в сосуд с охладительной смесью, температура которой поддерживается на 5оС ниже предполагаемой температуры застывания. Температура охладительной смеси поддерживается с точностью ±1оС. Когда продукт в пробирке примет предполагаемую температуру застывания, прибор наклоняют под углом 45 оС и, не вынимая из охладительной смеси, держат в таком положении в тече31

ние одной минуты. После этого прибор осторожно вынимают из охладительной смеси, быстро вытирают муфту и наблюдают, не сместился ли мениск испытуемого продукта.

Рис. 8. Прибор для определения температуры застывания масла: 1  диск; 2  баня; 3  прокладка; 4  пробирка; 5  муфта; 6  корковая пробка; 7 – термометр

В случае смещения мениска пробирку вынимают из муфты, снова подогревают до температуры 50±1 оС и проводят новое определение при температуре на 4 оС ниже предыдущей. И так повторяют до тех пор, пока мениск перестанет смещаться. Если мениск не сместился, то пробирку вынимают из муфты, снова подогревают до 50±10 С и определение повторяют при температуре на 4 оС выше предыдущей до тех пор, пока мениск перестанет смещаться. 32  

Когда граница температуры застывания будет найдена, определение повторяют, понижая или повышая температуру испытания на 2 оС. За температуру застывания принимается та температура, при которой мениск продукта остается неподвижным. Обработка результатов За температуру застывания испытуемого нефтепродукта принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Расхождение не должно быть более 2 оС. 1.6. Высота некоптящего пламени Высота некоптящего пламени характеризует осветительную и нагревательную способность светлых нефтепродуктов (керосинов, реактивных и дизельных топлив) при сжигании их в приборах. Этот показатель зависит от группового химерического состава нефтепродуктов и прежде всего от содержания ароматических углеводородов. Испытуемый образец сжигают в лампе специальной конструкции и измеряют максимальную высоту некоптящего пламени. Цель работы – определить максимальную высоту некоптящего пламени (мм) испытуемого нефтепродукта до появления дыма при сжигании топлива в стандартной лампе в определенных условиях. Сущность метода состоит в том, что пробу сжигают в закрытой лампе со шкалой (рис. 9). Максимальную высоту некоптящего пламени испытуемого топлива измеряют перед появлением дыма. Аппаратура и реактивы Лампа для определения высоты некоптящего пламени. Фитили круглые по ГОСТ 1770. Цилиндр 1-25 по ГОСТ 1770. 33

Эксикатор по ГОСТ 25336. Воронка B-56-80XY-1 по ГОСТ 25336. Бюретки 1-2-50-0,10 и 3-2-100-0,20 по ГОСТ 29251. Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026. Ножницы или лезвие бритвы без защитного покрытия или специальное приспособление для подрезки фитилей. Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105 ± 5) °С. Подготовка к испытанию Сухой чистый фитиль длиной не менее 125 мм пропитывают образцом и вставляют в фитильную трубку резервуара (рис. 10). Вращательные движения, связанные с этой операцией, следует проводить очень осторожно. Если фитиль закрутился, его осторожно раскручивают. Затем зажигаемый конец фитиля вновь смачивают пробой. В чистый сухой резервуар лампы при комнатной температуре наливают 20 см подготовленной пробы (если объем пробы менее 20 см3, допускается использовать меньшее количество, но не менее 10 см3). Фитильную трубку вставляют в резервуар и завинчивают. Необходимо проследить чтобы вентиляционные отверстия в резервуаре были свободны от топлива. Обрезают фитиль горизонтально  чтобы он выступал из трубки на 6 мм и не имел истершихся нитей. Затем вставляют резервуар в лампу.

34  

Рис. 9. Лампа для определения высоты некоптящего пламени: 1  резервуар; 2  втулка для резервуара; 3  камера; 4  направляющая фитиля; 5  шкала; 6  вытяжная труба

Рис. 10. Резервуар: А  фитильная трубка; В  воздушный канал

Проведение испытания Зажигают лампу, устанавливают высоту пламени около 10 мм и дают лампе гореть 5 мин. Поднимают резервуар до появления дыма (копоти), затем медленно опускают. При этом форма пламени меняется следующим образом: а) длинный язык пламени, дым едва виден, пламя подвижное и неустойчивое; б) пламя с удлиненным острым концом и вогнутыми сторонами (рис. 11); в) острый конец исчезает, язык пламени становится слегка закругленным (рис. 11). Иногда рядом с кончиком языка появляется зубчатое яркое пламя, которое в расчет не принимается; г) язык пламени с сильно закругленным концом (рис. 11). 35

Рис. 11. Вид пламени: А  слишком высокое; В  нормальное; С  слишком низкое; 1  основание пламени  

Во избежание погрешностей в результате, глаз наблюдателя должен находиться слегка в стороне от центральной линии, чтобы отражение пламени было видно на шкале по одну сторону от вертикальной центральной линии, а само пламя находилось по другую сторону шкалы. Показание шкалы в обоих случаях должно быть одинаковым. Проводят три отдельных наблюдения высоты некоптящего пламени. Если эти результаты будут отличаться друг от друга более чем на 1,0 мм, повторяют испытание на новой пробе и с другим фитилем. Вынимают резервуар из лампы, обмывают растворителем (легкой нафтой) и продувают воздухом, чтобы подготовить его к последующему использованию. Обработка результатов Результат определения максимальной высоты некоптящего пламени (в мм) вычисляют как среднюю арифметическую величину высоты некоптящего пламени трех отдельных измерений (в мм) с точностью до 0,1 мм. Расхождение между последовательными результатами испытания превышает 2 мм только в одном случае из двадцати. 36  

1.7. Определение вида исследуемого продукта по показателям качества Полученные экспериментальные данные по показателям качества приводят в табл. 5 в столбце «Фактическое значение». В эту же таблицу из Приложения А выписывают данные стандарта для нефтепродукта, наиболее близкого к испытуемому по своим показателям (в столбце «Норма»), и отмечают соответствие каждого показателя стандартному значению. Ниже записывают вывод о виде и марке испытуемого образца топлива по следующей форме. Вывод. Топливо № .. соответствует топливу марки …. в соответствии с ГОСТ ….. Таблица 5 Пример оформления лабораторной работы № 1 Фактич. значение

Показатель Плотность при 20 С, кг/м3 Фракционный состав н.к. 10% 50% 90% 96% к.к. Вязкость кинематическая при 20 С, мм2/с Температура застывания, оС, не выше Температура вспышки в закрытом тигле, о С, не ниже Высота некоптящего пламени, мм

37

Норма

Соответствие

Контрольные вопросы 1. В двигателе какого типа применяется испытуемый вид топлива? В чем его отличие от других видов топлива? 2. Как определяли плотность? Как нормируется плотность для данной марки топлива? Как сказывается на работе двигателя несоответствие этого показателя норме? 3. Что характеризует фракционный состав? Как определяли этот показатель? 4. Какие точки нормируются для данного вида топлива и что каждая из них характеризует? 5. К чему может привести утяжеление (облегчение) фракционного состава? 6. Чем отличается фракционный состав топлив для дозвуковой и сверхзвуковой авиации и почему? 7. Какое свойство топлива характеризует вязкость? Какие известны виды вязкости различают? Какой вид вязкости определяли и по какой методике? Единицы измерения вязкости. 8. Как нормируется вязкость для испытуемого вида топлива и почему? 9. Как определяли показатель «температура вспышки» для топлив? 10. Как нормируется и что характеризует этот показатель? 11. Как определяли температуру застывания? Что характеризует этот показатель? Какие еще показатели характеризуют низкотемпературные свойства для топлив? 12. Какое свойство топлива характеризует высота некоптящего пламени? Как этот показатель связан с химическим составом топлива?

38  

Лабораторная работа № 2 ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА МАСЕЛ Основные требования, предъявляемые к маслам, определяются условиями работы масел и их назначением. Показатели качества масел в соответствии с ГОСТ приведены в приложении Б. 2.1. Плотность масел Определение плотности масел проводят так же, как топлив  ареометрическим методом (п. 1.1). 2.2. Кинематическая вязкость масел и индекс вязкости (ИВ) Вязкость является одной из основных характеристик смазочных масел. Вязкость масла – это важнейший физико-химический показатель, определяющий пусковые и эксплуатационные характеристики двигателей и агрегатов автомобилей и характеризующий прокачиваемость его в узлах системы смазки. От вязкости зависят легкость пуска двигателя в холодную погоду, износ трущихся деталей, расход масла, а также мощность двигателя (энергетические потери на трение). Именно по этой характеристике впервые были классифицированы моторные масла. В диапазоне рабочих температур узлов трения к вязкости масел, применяемых в различных современных агрегатах, предъявляются противоречивые требования:  масла должны обладать достаточно низкой вязкостью, чтобы обеспечить минимальные потери энергии на перемешивание и преодоление внутреннего трения, беспрепятственное прокачивание масла насосом по смазочной системе (особенно при низких температурах); 39

 в то же время масла должны иметь достаточно высокую вязкость, чтобы обеспечить режим трения со смазкой, гарантирующий нормальное изнашивание и отсутствие повреждаемости поверхностей трения, а также низкий уровень утечек через уплотнения (особенно при повышенных температурах). Вязкость зависит от химического и фракционного состава масла, а также от температуры, давления, скорости сдвига и времени его работы масла в узле трения. С увеличением температуры вязкость масел уменьшается, а с повышением давления  увеличивается. Особое значение при эксплуатации механизмов в широком интервале температур приобретает зависимость вязкости от изменения температуры. При пуске холодного двигателя температура масла, как правило, равна температуре окружающей среды. При работе двигателя температура масла растет и может превышать 100 С. Масла при охлаждении густеют, а при нагревании становятся более жидкими. Для облегчения пуска двигателя вязкость масла должна быть как можно меньше, а при работе прогретого двигателя желательно, чтобы вязкость была достаточно высокой для обеспечения жидкостного трения между его деталями. Для оценки изменения вязкости в зависимости от температуры, т.е. вязкостно-температурных свойств масел рассчитывают индекс вязкости (ИВ)  относительную безразмерную величину, характеризующую степень изменения вязкости, в зависимости от температуры. Чем меньше меняется вязкость смазочного масла с изменением температуры, тем этот индекс выше. Индекс вязкости зависит от группового углеводородного состава и структуры углеводородов. Наибольшим индексом вязкости обладают парафиновые уг40  

леводороды, наименьшим – полициклические ароматические с короткими боковыми цепями. У масел с высоким ИВ при изменении температуры изменение вязкости сравнительно небольшое (пологая вязкостнотемпературная кривая), у масел с низким ИВ – значительное. ИВ характеризует пологость вязкостно-температурной кривой только в интервале температур 40 (50)  100 С. Поэтому для масел, работающих в условиях низких температур, нужно определять вязкость при отрицательной температуре. Определение кинематической вязкости Определение кинематической вязкости масла и обработка данных осуществляется аналогично определению вязкости топлив (п. 1.3). Поскольку масла имеют существенно более высокую вязкость, чем топлива, для определения их кинематической вязкости берут вискозиметр с бóльшим диаметром капилляра (0.99; 1.31), чем для топлив. Чем больше вязкость масла, тем большим должен быть диаметр вискозиметра. При необходимости для повышения текучести высоковязких масел их нагревают при температуре 60 ± 2 С и тщательно перемешивают. Перед помещением вискозиметра в баню заполняют образцом рабочий капилляр и расширительную часть вискозиметра, сливают его еще раз в целях дополнительного предотвращения конденсации влаги или замерзания ее на стенках. Испытание проводят в двух термостатах, настроенных, соответственно, на температуры 40 ± 0,02 С и на 100±0,02 С. Необходимо особенно тщательно следить за тем, чтобы в капилляре и расширении не образовывалось пузырьков воздуха или разрывов Время истечения, отмеченное на секундомере, записывают; определение повторяют с точностью до 0,02 с. 41

Расчет индекса вязкости Индекс вязкости рассчитывают в соответствии с ГОСТ 25371 по формулам или находят по таблицам и номограммам, в зависимости от значений кинематической вязкости при 40 и 100 °С (см. приложение В). 2.3. Температура вспышки масел в открытом тигле Температура вспышки в открытом тигле определяется для масел и тяжелых нефтепродуктов. По этой температуре судят о способности масла испаряться. Чем ниже температура вспышки масла, тем больше его испаряемость и, следовательно, больше расход. Для масел температура вспышки показывает наличие легко испаряющихся углеводородов, а также характеризует пожарную опасность. Температура вспышки, определенная в открытом тигле, выше чем в закрытом. Прибор для определения температуры (рис. 12) состоит из штатива, наружного и внутреннего тигля.

Рис. 12. Прибор для определения температуры вспышки в открытом тигле 42  

Тигель, тщательно вымытый, просушенный и охлажденный до температуры не менее чем на 56 С ниже предполагаемой температуры вспышки, помещают в аппарат. Так как аппарат помещен в вытяжной шкаф, работать следует при выключенной вытяжной вентиляции, чтобы избежать рассеяния паров нефтепродукта, необходимых для вспышки смеси. В тигель помещают термометр в строго вертикальном положении так, чтобы нижний его конец находился на расстоянии 6 мм от дна тигля и на равном расстоянии от центра и стенок. Проведение испытания Тигель заполняют нефтепродуктом так, чтобы верхний мениск точно совпадал с меткой. При наполнении тигля выше метки избыток нефтепродукта удаляют, как и пузырьки воздуха с поверхности пробы. Тигель с пробой нагревают (электрообогревом) сначала со скоростью 14–17 °С в минуту. Когда температура пробы будет приблизительно на 56 С ниже предполагаемой температуры вспышки, скорость подогрева регулируют так, чтобы последние 28 С перед температурой вспышки нефтепродукт нагревался со скоростью 5–6 °С в минуту. Равномерность нагрева очень важна для правильности определения, так как различная скорость нагрева приводит к несравнимым и неверным результатам. Зажигают пламя зажигательного устройства и регулируют его таким образом, чтобы размер диаметра пламени был примерно 4 мм. Его сравнивают с лекалом (шариком-шаблоном), вмонтированным в аппарат. Начиная с температуры не менее чем на 28 °С ниже температуры вспышки, каждый раз применяют зажигательное устройство при повышении температуры пробы на 2 °С. Пламя зажигательного устройства перемещают в горизонтальном направлении, не 43

останавливаясь над краем тигля, и проводят им над центром тигля в одном направлении параллельно поверхности испытуемого продукта в течение 1 с. Длина пламени должна быть 34 мм. При последующем повышении температуры перемещают пламя зажигания в обратном направлении. За температуру вспышки принимают такую, которая показывает термометр при появлении первого синего пламени над частью или над всей поверхностью испытуемого нефтепродукта. При появлении неясной вспышки она должна быть подтверждена последующей вспышкой через 2 С, то есть повториться. В противном случае ставят повторный опыт с новой пробой продукта. Обработка результатов Если барометрическое давление во время испытания ниже 715 мм рт. ст., то необходимо к полученным значениям температуры вспышки и температуры воспламенения ввести соответствующие поправки (табл. 6). За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух определений, округленное до целого числа и выраженное в градусах Цельсия. Допустимое расхождение между двумя параллельными определениями не должно превышать 5 °С. Таблица 6 Барометрическое давление, мм. рт. ст.

Поправка, °С

От 715 до 665

+2

От 664 до 610

+4

От 609 до 550

+6

44  

2.4. Температура застывания Температура застывания характеризует низкотемпературные свойства масел. Как правило, в масле после его очистки от нежелательных компонентов остается некоторое количество высокоплавких парафинов, которые застывают (образуют кристаллическую структуру) при более высоких температурах, чем остальные группы углеводородов. Кристаллизация парафинов приводит к быстрому и значительному повышению вязкости. При охлаждении высокоочищенных масел имеет место и вязкостное застывание. Таким образом, переход масла из жидкого состояния в твердое совершается не в одной определенной точке, а в интервале температур. Этот переход всегда сопровождается некоторой промежуточной стадией, при которой масло постепенно теряет подвижность, загустевает и затем застывает. Значение этого показателя практически очень велико. Циркуляция масла в системе смазки возможна только в том случае, если масло находится в жидком состоянии, при загустевании же оно теряет текучесть и не прокачивается. Температура застывания должна быть на 5–7 оС ниже той, при которой масло должно обеспечить прокачиваемость в системе смазывания. Определение температуры застывания масел проводится аналогично определению температуры застывания топлив (см. п. 1.5). Когда все показатели будут определены, заполняют таблицу 7, как это выполняли для топлив и делают заключение о виде и марке испытуемого образца масла с учетом данных, приведенных в приложении Б.

45

Таблица 7 Пример оформления результатов лабораторной работы № 2 Фактич. значение

Показатель

Норма

Соответствие

Плотность при 20 С, кг/м3 ИВ Вязкость кинематическая* при 40 С (50 С), мм2/с Вязкость кинематическая при 100 С, мм2/с Температура застывания, С не выше Температура вспышки в открытом тигле, С не ниже *Значение температуры, при которой определяется вязкость, в каждом конкретном случае задает преподаватель.

Контрольные вопросы 1. Какой марке масла соответствует испытуемый продукт? Что означают буквы и цифры в названии масла? 2. Где и для чего применяется это масло? 3. Как измеряли вязкость? При каких температурах и как нормируется вязкость для этой марки масла? 4. Что такое индекс вязкости? 5. Почему для индустриальных масел не нормируют индекс вязкости и вязкость при 100 С? 6. Как определяют температуру вспышки для масел? Как нормируется и что характеризует этот показатель? 7. Как определяли температуру застывания? Как нормируется этот показатель и что он характеризует? 8. Как влияет изменение величины показателей качества на эксплуатационные свойства масел? 46  

Лабораторная работа № 3 ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК Основные требования, предъявляемые к пластичным смазкам, определяются, как и для масел, условиями работы и их назначением. Показатели качества пластичных смазок приведены в справочнике [4]. 3.1. Температура каплепадения Температура каплепадения – это минимальная температура, при которой падает первая капля смазки, нагреваемой в определенных условиях. Температура каплепадения смазок условно характеризует температуру плавления загустителя и не определяет действительного предела температур, до которого смазка сохраняет работоспособность. Так температура каплепадения литиевых смазок обычно 180200 С, а верхний температурный предел их работоспособности не превышает 120130 С. В других случаях смазка может быть работоспособной при более высокой температуре, чем температура каплепадения. Это свидетельствует о некоторой условности определения каплепадения, хотя оно и является обязательным для характеристики качества смазки. Цель работы – определить минимальную температуру, при которой упадает первая капля испытуемой смазки. Сущность метода  хромированную латунную чашку с образцом пластичной смазки помещают в пробирку для испытания и нагревают в масляной бане с заданной скоростью.

47

Аппаратура и реактивы Хромированная латунная чашка (тавотница); Испытательная пробирка из термостойкого стекла с ободком высотой 100-103 мм, внутренним диаметром 11,112,7 мм, тремя равноудаленными по окружности углублениями на высоте приблизительно 19 мм от дна. Два термометра с диапазоном измерения от  5 °С до +300 °С. Масляная баня  химический стакан вместимостью 400 см с перемешивающим устройством. Штатив, поддерживающее кольцо; зажимы для термометров. Две пробки. Калибр-пробка для чашки. Подготовка к испытанию Определение температуры каплепадения смазки проводится в приборе Уббелоде. Прибор (рис. 13) состоит из ртутного термометра 1, нижняя часть которого запрессована в металлическую

Рис. 13. Прибор для определения температуры каплепадения смазок 48  

гильзу 2. В гильзу вставляется стеклянная капсула 3, в которую вмазывается испытуемая смазка 4. Капсулу заполняют испытуемой смазкой, не допуская образования пузырьков воздуха. Излишки смазки удаляют с верхней части капсулы и вставляют её в гильзу термометра до упора. Смазку, выдавленную шариком термометра, удаляют. Термометр с капсулой вставляют при помощи корковой пробки в широкую пробирку, на дно которой кладут кружок белой бумаги. Расстояние капсулы до дна пробирки 25 мм. Пробирку помещают в стакан с водой или глицерином на расстоянии 15 см от дна стакана. Проведение испытания Нагрев ведут при постоянном перемешивании жидкости. За 20 С до ожидаемой температуры каплепадения нагревание регулируют так, чтобы температура смазки повышалась со скоростью 1 С в минуту. Температуру, при которой из отверстия капсулы упадет первая капля смазки, или вытянутый столбик смазки коснется дна пробирки, принимают за температуру каплепадения. Допустимые расхождения между параллельными определениями должно быть не более 1оС. 3.2. Пенетрация Под пенетрацией понимают глубину погружения стандартного конуса в течение 5 с в смазку; она выражается в градусах, отмеченных стрелкой на шкале циферблата. Условно принято выражать пенетрацию в десятых долях миллиметра. Например, если смазка имеет пенетрацию 260, это значит, что конус погрузился на 26 мм. Чем мягче смазка, тем глубже в неё погружается конус и тем выше пенетрация. 49

Пенетрация – показатель эмпирический, лишенный физического смысла, и не определяет поведения смазки в условиях эксплуатации. Этот показатель используется для контроля качества смазок в процессе производства; он характеризует степень их мягкости. Цель работы – определение глубины проникновения конусного тела в испытуемую смазку и консистенции смазки. Сущность метода заключается в определении глубины погружения в испытуемую смазку стандартного конуса за 5 с при 25 °С при общей нагрузке 150 г, выражаемой целым числом десятых долей миллиметра по шкале пенетрометра. Аппаратура и реактивы Стандартный прибор  пенетрометр (рис. 14), состоящий из вертикальной стойки, на которой крепится плунжер с конусом (общей массой 150±0,25 г). Плунжер удерживается пусковой кнопкой. В верхней части прибора расположен диск с циферблатом. Циферблат имеет 360 делений. Стрелка связана с кремальерой. На основании пенетрометра имеется столик, на котором устанавливают металлический стакан с испытуемой смазкой. Гомогенизатор (рис. 15) для перемешивания испытуемого образца смазки и ванна для нагрева смазки до требуемой температуры. Вместо водяной бани допускается применять воздушную баню или проводить испытания в комнате с постоянной температурой. Шпатель коррозионно-стойкий с лезвием шириной 32 мм и длиной не менее 150 мм. Секундомер с погрешностью измерения не более 0,1 с.

50  

Подготовка к испытанию Испытуемая смазка загружается в стакан смесителя в таком количестве, чтобы она заполнила весь объем стакана и выступала в виде шарового сектора. Необходимо следить за тем, чтобы в стакане не было пустот. Затем на стакан навинчивают крышку и погружают его в ванну с температурой +25 С. Вода в ванне должна полностью покрывать стакан и крышку, но не более чем на 10 мм. Образец выдерживают в ванне 1ч. После этого стакан со смазкой закрепляют на подставке смесителя и перемешивают смазку, опуская и поднимая рукоятку смесителя 60 раз в течение 1 мин. Величина пенетрации зависит от температуры испытания и механической прочности структурного каркаса смазки, поэтому термостатирование и перемешивание образца смазки обязательно. Закончив перемешивание, отвинчивают крышку и перемещают стакан со смазкой вновь в водяную ванну. При этом вода должна доходить только до резьбы стакана.

Рис. 15. Пенетрометр

Рис. 16. Гомогенизатор 51

Выдерживают стакан при температуре 25±0,5 15 мин, после чего поверхность смазки выравнивают так, чтобы плоскость поверхности смазки находилась на уровне с краями стакана. Ванну со стаканом устанавливают на подвижный столик пенетрометра. Проведение испытания Конус устанавливают так, чтобы наконечник его касался поверхности смазки. Учитывая, что количество определений составляет 45 раз, конус устанавливают не в центре смазки. После этого опускают кремальеру до соприкосновения со стержнем конуса и ставят стрелку циферблата на ноль. Затем одновременно включают секундомер и нажимают пусковую кнопку пенетрометра, давая конусу свободно погружаться в смазку в течение 5 с, после чего отпускают кнопку, прекращая погружение конуса. Затем вновь опускают кремальеру до соприкосновения со стержнем конуса. При этом одновременно передвигается и стрелка циферблата, показания которой фиксируются. После отсчета показаний поднимают кремальеру и стержень с конусом, тщательно очищают конус от смазки ватой, смоченной бензином, насухо вытирают и проводят повторное испытание, перед которым поверхность смазки снова выравнивают. Место соприкосновения конуса с поверхностью смазки меняют. Определение повторяют не менее четырех раз. За результат испытания принимают среднее арифметическое. Для подсчета пенетрации принимают только те результаты, которые отклоняются от среднего арифметического не более чем на 3%.

52  

Обработка результатов За результат испытания пенетрации смазки принимают среднеарифметическое средних значений проведенных трех измерений с точностью до одной единицы, соответствующей 0,1 мм. 3.3. Коллоидная стабильность Пластичные смазки представляют собой коллоидную систему. Дисперсионной средой в этой системе является жидкое масло, а дисперсной фазой – загуститель. При хранении коллоидная система может разрушаться, в результате чего выделяется масло. При этом резко изменяются механические свойства смазок. Вследствие выделения масла смазка теряет пластичность и способность смазывать детали. Коллоидная стабильность смазок характеризует их способность в минимальной степени выделять масло при хранении и эксплуатации. Выделение масла может происходить самопроизвольно, а также ускоряться или замедляться под влиянием температуры и давления. Коллоидная стабильность зависит от структурного каркаса смазки, вязкости дисперсионной среды. Чем выше вязкость, тем труднее масло вытекает из объема смазки. Выделение масла из смазки не должно превышать 30% масс. Цель работы – определение коллоидной стабильности образца испытуемой смазки. Сущность метода заключается в определение количества масла, отпрессованного из смазки на аппарате для определения коллоидной стабильности.

53

Аппаратура и реактивы Коллоидная стабильность смазок определяется на приборе КСА (рис. 17) по количеству масла, отпрессованному из смазки в течение 30 мин под действием груза в 1 кг при комнатной температуре. Метод основан на выделении из смазки жидкой фазы вследствие структурных изменений коллоидной системы. Прибор состоит из штатива с кронштейном 1, пусковой кнопки и столика, скобы для закрепления пусковой кнопки на кронштейне, штока 6 с двумя выемками для закрепления груза 7, металлического шарика 5 для передачи давления, чашечки 3 для смазки, в которую вставлен поршень 4, стальной шайбы 2. С помощью шайбы чашечка прижимается к стеклу во избежание выдавливания смазки за края чашечки. Секундомер. Шпатель. Чашечка плоская диаметром 56 мм. Фильтры беззольные бумажные марки «белая лента» диаметром 56 мм. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104.

Рис. 17. Прибор КСА для определения коллоидной стабильности смазок

54  

Подготовка к испытанию Чашечку 3 и поршень 4 промывают бензином, высушивают и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Затем в неё вмазывают шпателем испытуемую смазку, не допуская образования пузырьков воздуха, и взвешивают вновь. По разности определяют массу взятой на испытание смазки. Вырезают 710 кружков беззольных бумажных фильтров по диаметру чашечки. Один фильтр смачивают маслом и отжимают между чистыми беззольными бумажными фильтрами и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Для промасливания применяется индустриальное масло И-20А. Промасленным фильтром накрывают смазку. Проведение испытания На столик прибора кладут стекло, на него 710 беззольных фильтров, чашечку со смазкой и пропитанным маслом беззольным бумажным фильтром. Чашечку со смазкой прижимают стальной шайбой. В лунку поршня помещают шарик, передающий давление, и нажимом пусковой кнопки освобождают шток, опуская его до соприкосновения с шариком. На шток надевают стандартный груз, нажимают пусковую кнопку, закрепляют её скобой и отмечают время начала испытания. По истечении 30 минут груз снимают, чашечку со смазкой и фильтром взвешивают. Обработка результатов Количество масла, отпрессованного из смазки (Х), в процентах вычисляют по формуле: (6) Х = (m1m2)100/m, %, где m1 – масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом фильт55

ром до испытания, г; m2 – масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом фильтром после испытания, г; m – масса испытуемой смазки, г. За результат определения принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Допускаемые расхождения не должны превышать ±5 % от средней арифметической величины. Далее, по аналогии с топливами и маслами, заполняют табл. 8 и делают вывод о соответствии экспериментально установленных показателей качества испытуемой пластичной смазки, одновременно устанавливая вид и марку её по форме: смазка № .., соответствует смазке …. по ГОСТ или ТУ. Таблица 8 Пример оформления результатов лабораторной работы № 3 Фактич. значение

Показатель

Норма

Соответствие

Коллоидная стабильность, % Пенетрация, мм-1 Температура каплепадения, оС не ниже

Контрольные вопросы 1. Что такое смазка? 2. Какая марка смазки выбрана? Какая это смазка по назначению? 3. Состав и структура испытуемой смазки. 4. Понятия «дисперсионная среда» и «дисперсная фаза». 5. Классификация смазок. 6. Области применения смазок. 56  

7. Основные преимущества и недостатки смазок по сравнению с жидкими и твердыми смазочными материалами. 8. Показатели качества смазок 9. Как определяли температуру каплепадения? Какое свойство смазки характеризует этот показатель? 10. Какие свойства смазки характеризует пенетрация? Как ее измеряли? 11. Как определяли коллоидную стабильность? Какое свойство смазки характеризует этот показатель? 12. Какие основные показатели эксплуатационных свойств смазок отличают их от жидких смазочных масел?

57

Приложение А ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ КАЧЕСТВА ТОПЛИВ А1. Физико-химические и эксплуатационные показатели автомобильных бензинов Нормаль-80 и Регуляр-92 по ГОСТ Р 51105-97 Значение для класса Показатели 2 3 4 5 Октановое число, не менее: для бензина Нормаль-80 по моторному методу по исследовательскому методу для бензина Регуляр-92 по моторному методу по исследовательскому методу Концентрация свинца, г/дм³, не более Концентрация марганца, мг/дм³, не более Концентрация железа, г/дм3, не более Концентрация фактических смол, мг на 100 см³ бензина, не более Индукционный период бензола, мин, не менее Концентрация серы, мг/кг, не более Объемная доля бензола, %, не более Массовая доля кислорода, %, не более Объемная доля углеводородов, %, не более  олефиновых  ароматических вида: I II III Испытание на медной пластинке Внешний вид Плотность при 15 °С, кг/м³ Объемная доля монометиланилина (N-метиланилина), %, не более 58  

76 80 83 92 Отсутствие Отсутствие Отсутствие 5,0 360 500 5,0

150

50 1,0

10

2,7 18,0 42,0 35,0 35,0 Выдерживает класс I Чистый и прозрачный 725–780 1,3

1,0

Отсут.

А2. Испаряемость бензинов Нормаль-80 и Регуляр-92 по ГОСТ Р 51105-97 Показатели

Значение показателя для класса A

B

C и C1 D и D1 E и E1 F и F1

не менее

45,0

45,0

50,0

60,0

65,0

70,0

не более

60,0

70,0

80,0

90,0

95,0

100,0

Давление насыщенных паров бензина, кПа:

Фракционный состав: объем испарившегося бензина, %, при температуре: 70 °С (И70)

1548

1550

100 °С (И100)

4070

150 °С, (И150), не менее

75

температура конца кипения, °С, не выше

215

остаток в колбе, % (по объему), не более

2,0

Максимальный индекс паровой пробки* (ИПП) ИПП=10ДНП+7(И70)





59

1050

1150

1200

1250

А3. Показатели качества бензина по Евро-95 и Супер Евро-98 по ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004) Показатели

Значение

Октановое число, не менее: по исследовательскому методу по моторному методу

95,0 85,0

Концентрация свинца, мг/дм3, не более

Отсутствие

Плотность при температуре 15 °С, кг/м3

720–775

Концентрация серы, мг/кг, не более: вид I вид II вид III

150 50 10

Устойчивость к окислению, мин, не менее

360

Концентрация смол, промытых растворителем, мг 100 см3 бензина, не более

5

Коррозия медной пластинки (3 ч при 50 °С), ед. по шкале

Класс 1

Внешний вид

Прозр. и чистый

Объемная доля углеводородов, %, не более  олефиновых  ароматических: вид I вид II вид III

42,0 35,0 35,0

Объемная доля бензола, %, не более

1,0

Массовая доля кислорода, %, не более

2,7

Объемная доля оксигенатов, %, не более  метанола  этанола  изопропилового спирта  изобутилового спирта  третбутилового спирта  эфиров (С5 и выше)  других оксигенатов

60  

18,0

Отсутствие 5 10 10 7 15 10

А4. Показатели качества реактивных топлив по ГОСТ 10227-2013 Норма для марки ТС-1 РТ 775 775

Показатели

Плотность при 20 °С, кг/м3, не менее Фракционный состав: температура начала перегонки, °С: не ниже 135  не выше 150 155 отгоняется при температуре, °С, не выше 10 % 165 175 50 % 195 225 90 % 230 270 98 % 250 280 остаток от разгонки, %, не более 1,5 1,5 потери от разгонки, %, не более 1,5 1,5 2 Кинематическая вязкость, мм /с, при температу1,30 1,25 ре +20 °С, не менее при минус 40 °С, не более 8 8 Низшая теплота сгорания, кДж/кг, не менее 42900 43120 ВНП, мм, не менее 25 25 Кислотность, мг КОН на 100 см3 топлива, не 0,7 (0,20,7) более (в пределах) Температура вспышки в закрытом тигле, °С, 28 28 не ниже Температура начала кристаллизации, °С, не Минус 60 Минус 60 выше Объёмная (массовая) доля ароматических 20 (22) 20 (22) углеводородов, %, не более Содержание фактических смол, мг на 100 см3 5 4 топлива, не более Массовая доля общей серы, %, не более 0,20 0,10 Массовая доля меркаптановой серы, %, не более 0,003 0,001 Массовая доля сероводорода Отсутствие Испытание на медной пластинке при 100 ° С в Выдерживает течение 3 ч Люминометрич. число, не ниже 50  61

А5. Показатели качества дизельных топлив по ГОСТ 305-2013 Норма для марки

Показатели

Л

З

А

45

45

45

50 %

280

280

255

96 % (к.к.)

360

340

330

3,0–6,0

1,8–5,0

1,5–4,0

умеренной

–10

–35

–

холодной

–

–45

–55

умеренной

–5

–25

–

холодной

–

–35

–

для тепловозных и судовых дизелей и газовых турбин

62

40

35

для дизелей общего назначения

40

35

30

вида I

0,20

0,20

0,20

вида II

0,50

0,50

0,40

0,01

0,01

0,01

Цетановое число, не менее Фракционный состав, перегоняется при температуре, °С, не выше:

Кинематическаяя вязкость при 20 °С, мм2/с (сСт) Температура застывания, °С, не выше, для климатической зоны:

Температура помутнения, °С, не выше, для климатической зоны:

Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже

Массовая доля серы, %, не более, в топливе:

Массовая доля меркаптановой серы, %, не более Содержание сероводорода, %

Отсут.

Испытание на медной пластинке

Выдерж.

Содержание водорастворимых кислот и щелочей ВКЩ, % 62  

Отсут.

Продолжение таблицы А5 Норма для марки Л З А

Показатели Концентрация фактических смол, мг на 100 см³ топлива, не более

40

30

30

Кислотность, мг КОН на 100 см³ топлива, не более

5

5

5

Йодное число, г йода на 100 г топлива, не более

6

6

6

Зольность, %, не более

0,1

0,1

0,1

Коксуемость, 10%-ного остатка, %, не более

0,2

0,3

0,3

Коэффициент фильтруемости, не более

3

3

3

Содержание механических примесей, %

Отсут.

Содержание воды, %

Отсут.

Плотность при 20 °С, кг/м³, не более

860

840

830

Предельная температура фильтруемости, °С, не выше

–5

–

–

63

А6. Показатели качества дизельных топлив ЕВРО по ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590) Показатели

Значение

Цетановое число, не менее

51,0

Цетановый индекс, не менее

46,0

Плотность при 15 0С, кг/м3

820845

ПАУ, % масс., не более

11

Содержание серы, мг/кг, не более, для топлива: вид I / вид II / вид III Температура вспышки в закрытом тигле, С, Не менее

350,0/50,0/10,0 55

Коксуемость 10%-го остатка разгонки, % масс., не более

0,30

Зольность, % (по массе), не более

0,01

Содержание воды, мг/кг, не более

200

Общее загрязнение, мг/кг, не более

24

Коррозия медной пластинки (3 ч при 50 0С) 6), единицы по шкале

Класс 1

Окислительная стабильность: общее количество осадка, г/ м3, не более

25

Смазывающая способность: диаметр пятна износа при 60 С, мкм, не более

460

Кинематическая вязкость при 40 С, кв. мм/с

2,004,50

Фракционный состав (% по объему): при температуре 250 С, %, менее

65

при температуре 350 С, %, не менее

85

95% перегоняется при температуре, С, не выше

360

Содержание метиловых эфиров жирных кислот, % (по объему), не более

64  

5

А7. Требования к дизельному топливу ЕВРО по ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590) для умеренных климатических условий Показатели Предельная температура фильтруемости, оС, не выше

Значение для сорта A

B

C

D

E

F

5

0

5

10

15

20

А8. Требования к дизельному топливу ЕВРО по ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590) для холодного и арктического климата Показатели

Значение для класса 0

1

2

3

4

Предельная температура фильтруемости, оС, не выше

20

26

32

38

44

Температура помутнения, оС, не выше

10

16

22

28

34

Плотность при 15 °С, кг/м³, не более

800 845

800 845

800 840

800 840

800 840

Кинематическая вязкость при 40°С, мм2/с

1,50 4,00

1,50 4,00

1,50 4,00

1,40 4,00

1,20 4,00

Цетановое число, не менее

49,0

49,0

49,0

49,0

49,0

Цетановый индекс

46,0

46,0

46,0

43,0

43,0

до температуры 180 оС, %, не более

10

10

10

10

10

до температуры 340 оС, %, не менее

95

95

95

95

95

Фракционный состав (% по объему):

65

Приложение Б ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ КАЧЕСТВА МАСЕЛ Б1. Показатели качества индустриальных масел общего назначения без присадок по ГОСТ 20799-88

Показатели

И- 50А

И- 40А

И- З0А

И- 20А

И-ГТ-А-100

И-Г-А-68

И-Г-А-46

И-Г-А-32

И-ЛГ-А-15

И-Л-А-15

И-Л-А-10

И-Л-А-7

Обозначение по ГОСТ 17479.4-87

Кинематическая вязкость при 40 °С, мм2/с

68

911 1317 1317 2935 4151 6175 90110

Плотность при 20 С, кг/м3, не более

870

880

880

880

890

890

900

910

Температура застывания °С, не выше

18

15

15

30

15

15

15

15

Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже

140

150

170

165

200

210

220

225

Кислотное число, мг КОН/г, не более

0,02

0,02

0,02

0,02

0,03

0,05

0,05

0,05

Цвет, ед. ЦНТ, не более

1,0 (2,0)

1,5 (2,0)

1,5 (2,5)

2,5

2,0 (3,0)

2,5 3,0 (3,5) (4,5)

4,5 (6,5)

66  

И-12A

И-12А

И-8А

И-5А

Норма для марки

Б2. Показатели качества масел c присадками

М8Г2

М10Г2к

М-8ДМ

М-10ДМ

М8В

Кинематическая вязкость, мм2/с при 40 °С при 100 оС

КС-19

АУ

= Показатели

ТП-22-с

Норма для марки

18 22

7,5 8,5

8,0± 0,5

11± 0,5

8,0 8,5

≥11,4

1622 28,835,2

Плотность при 20 о С, кг/м3, не более

884 894

900

905

905

905

900

897

905

Температура застывания, °С, не выше

45

15

5

25

25

18

30

18

Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее

163

150

245

207

200

220

195

220

ИВ, не менее







93

85

95

102

90

67

Приложение В РАСЧЕТ ИНДЕКСА ВЯЗКОСТИ ПО ГОСТ 25371-97 «НЕФТЕПРОДУКТЫ. РАСЧЕТ ИНДЕКСА ВЯЗКОСТИ ПО КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ»

Индекс вязкости масел рассчитывается в зависимости от кинематической вязкости при 40 и 100 оС. В ГОСТ 25371-97 приведены два метода расчета: А – для масел с индексом вязкости от 0 до 100 включительно и В – для масел с индексом вязкости от 100 и выше. Поскольку минеральные (нефтяные) масла, как правило, характеризуются кинематической вязкостью при 100 °С ниже или равной 70 мм2/с, и индексом вязкости до 100, то далее рассмотрен только метод А. Согласно этому методу, индекс вязкости масла (VI) вычисляют по формуле: Vl 

L U

 100,

(7)

D = LH, мм2/с,

(8)

D

где U  кинематическая вязкость при 40 °С масла, индекс вязкости которого требуется определить; L  кинематическая вязкость при 40 °С нефтепродукта с индексом вязкости 0, обладающего той же кинематической вязкостью при 100 °С, что и испытуемый нефтепродукт, мм2/с; Н  кинематическая вязкость при 40 °С нефтепродукта с индексом вязкости 100, обладающего той же кинематической вязкостью при 100 °С, что и испытуемый нефтепродукт, мм2/с. Величину L и D определяют по таблице В1. Если их в таблице 68  

нет, значит они находятся в диапазоне таблицы и рассчитываются методом линейной интерполяции. Если результат выражен целым числом с пятью десятыми, его округляют до наиболее близкого большего четного числа. Например, 89,5 должно быть округлено до 90. Таблица В1 Значения L, D, H для расчета индекса вязкости Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,10 3,20 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70 3,80 3,90 4,00 4,10 4,20 4,30

L

D= (LH)

H

7,994 8,640 9,309 10,00 10,71 11,45 12,21 13,00 13,80 14,63 15,49 16,36 17,26 18,18 19,12 20,09 21,08 22,09 23,13 24,19 25,32 26,50 27,75 29,07

1,600 1,746 1,898 2,056 2,219 2,390 2,567 2,748 2,937 3,132 3,334 3,540 3,753 3,971 4,196 4,428 4,665 4,909 5,157 5,415 5,756 6,129 6,546 7,017

6,394 6,894 7,410 7,944 8,496 9,063 9,647 10,25 10,87 11,50 12,15 12,82 13,51 14,21 14,93 15,66 16,42 17,19 17,97 18,77 19,56 20,37 21,21 22,05

Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 4,40 4,50 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80 5,90 6,00 6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 6,60 6,70 6,80 69

L

D= (LH)

H

30,48 31,96 35,13 36,79 38,50 40,23 41,99 43,76 45,53 47,31 49,09 50,87 52,64 54,42 56,20 57,97 59,74 61,52 63,32 65,18 67,12 69,16 71,29 73,48

7,560 8,156 9,499 10,22 10,97 11,74 12,53 13,32 14,13 14,94 15,75 16,55 17,36 18,16 18,97 19,78 20,57 21,38 22,19 23,03 23,94 24,92 25,96 27,04

22,92 23,81 25,63 26,57 27,53 28,49 29,46 30,43 31,40 32,37 33,34 34,32 35,29 36,26 37,23 38,19 39,17 40,15 41,13 42,14 43,18 44,24 45,33 46,44

Продолжение табл. В1 Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40 7,50 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,10 8,20 8,30 8,40 8,50 8,60 8,70 8,80 8,90 9,00 9,10 9,20 9,30 9,40 9,50 9,60 9,70 9,80

L

D= (LH)

H

75,72 78,00 80,25 82,39 84,53 86,66 88,85 91,04 93,20 95,43 97,72 100,0 102,3 104,6 106,9 109,2 111,5 113,9 116,2 118,5 120,9 123,3 125,7 128,0 130,4 132,8 135,3 137,7 140,1 142,7

28,21 29,43 30,63 31,70 32,74 33,79 34,87 35,94 37,01 38,12 39,27 40,40 41,57 42,72 43,85 45,01 46,19 47,40 48,57 49,75 50,96 52,20 53,40 54,61 55,84 57,10 58,36 59,60 60,87 62,22

47,51 48,57 49,61 50,69 51,78 52,88 53,98 55,09 56,20 57,31 58,45 59,60 60,74 61,89 63,05 64,18 65,32 66,48 67,64 68,79 69,94 71,10 72,27 73,42 74,57 75,73 76,91 78,08 79,27 80,46

Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 9,90 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 70

 

L

D= (LH)

H

145,2 147,7 150,3 152,9 155,4 158,0 160,6 163,2 165,8 168,5 171,2 173,9 176,6 179,4 182,1 184,9 187,6 190,4 193,3 196,2 199,0 201,9 204,8 207,8 210,7 213,6 216,6 219,6 222,6 225,7

63,54 64,86 66,22 67,56 68,90 70,25 71,63 73,00 74,42 75,86 77,33 78,75 80,20 81,65 83,13 84,63 86,10 87,61 89,18 90,75 92,30 93,87 95,47 97,07 98,66 100,3 101,9 103,6 105,3 107,0

81,67 82,87 84,08 85,30 86,51 87,72 88,95 90,19 91,40 92,65 93,92 95,19 96,45 97,71 98,97 100,2 101,5 102,8 104,1 105,4 106,7 108,0 109,4 110,7 112,0 113,3 114,7 116,0 117,4 118,7

Продолжение табл. В1 Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 12,9 13,0 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14,0 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8

L

D= (LH)

H

228,8 231,9 235,0 238,1 241,2 244,3 247,4 250,6 253,8 257,0 260,1 263,3 266,6 269,8 273,0 276,3 279,6 283,0 286,4 289,7 293,0 296,5 300,0 303,4 306,9 310,3 313,9 317,5 321,1 324,6

108,7 110,4 112,1 113,8 115,6 117,3 119,0 120,8 122,6 124,4 126,2 128,0 129,8 131,6 133,5 135,3 137,2 139,1 141,1 142,9 144,8 146,8 148,8 150,8 152,8 154,8 156,9 158,9 161,0 163,0

120,1 121,5 122,9 124,2 125,6 127,0 128,4 129,8 131,2 132,6 134,0 135,4 136,8 138,2 139,6 141,0 142,4 143,9 145,3 146,8 148,2 149,7 151,2 152,6 154,1 155,6 157,0 158,6 160,1 161,6

Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 15,9 16,0 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,9 17,0 17,1 17,2 17,3 17,4 17,5 17,6 17,7 17,8 17,9 18,0 18,1 18,2 18,3 18,4 18,5 18,6 18,7 18,8 18,9

71

L

D= (LH)

H

328,3 331,9 335,5 339,2 342,9 346,6 350,3 354,1 358,0 365,6 369,4 373,3 377,1 381,0 384,9 388,9 392,7 396,7 400,7 404,6 408,6 412,6 416,7 420,7 424,9 429,0 433,2 437,3 441,5 445,7

165,2 167,3 169,4 171,5 173,7 175,8 178,1 180,3 182,5 187,0 189,2 191,5 193,8 196,1 198,4 200,8 203,0 205,3 207,7 210,0 212,4 214,8 217,3 219,7 222,2 224,7 227,2 229,7 232,3 234,7

163,1 164,6 166,1 167,7 169,2 170,7 172,3 173,8 175,4 178,6 180,2 181,7 183,3 184,9 186,5 188,1 189,7 191,3 192,9 194,6 196,2 197,8 199,4 201,0 202,6 204,3 205,9 207,6 209,3 211,0

Продолжение табл. В1 Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 19,0 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5 19,6 19,7 19,8 19,9 20,0 20,2 20,4 20,6 20,8 21,0 21,2 21,4 21,6 21,8 22,0 22,2 22,4 22,6 22,8 23,0 23,2 23,4 23,6 23,8

L

D= (LH)

H

449,9 454,2 458,4 462,7 467,0 471,3 475,7 479,7 483,0 488,6 493,2 501,5 510,8 519,9 528,8 538,4 547,5 556,7 566,4 575,6 585,2 595,0 604,3 614,2 624,1 633,6 643,4 653,8 663,3 673,7

237,3 239,8 242,3 245,0 247,6 250,2 252,9 255,2 257,8 260,9 263,7 268,5 274,4 279,8 285,3 291,3 296,8 302,6 308,6 314,1 320,2 326,4 332,0 338,4 344,5 350,3 356,6 363,3 369,0 375,7

212,7 214,4 216,1 217,7 219,4 221,7 222,8 224,5 226,2 227,7 229,5 233,0 236,4 240,1 243,5 247,1 250,7 254,2 257,8 261,5 264,9 268,6 272,3 275,8 279,6 283,3 286,8 290,5 294,4 297,9

Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 24,0 24,2 24,4 24,6 24,8 25,0 25,2 25,4 25,6 25,8 26,0 26,2 26,4 26,6 26,8 27,0 27,2 27,4 27,6 27,8 28,0 28,2 28,4 28,6 28,8 29,0 29,2 29,4 29,6 29,8 72

 

L

D= (LH)

H

683,9 694,5 704,2 714,9 725,7 736,5 747,2 758,2 769,3 779,7 790,4 801,6 812,8 824,1 835,5 847,0 857,5 869,0 880,6 892,3 904,1 915,8 927,6 938,6 951,2 963,4 975,4 987,1 998,9 1011

382,1 388,9 394,8 401,9 408,8 415,6 422,4 429,5 436,6 443,0 449,8 457,2 464,4 471,8 479,1 486,6 492,9 500,6 508,3 515,9 523,5 531,2 538,8 545,7 554,5 562,3 570,1 577,6 585,3 593,4

301,8 305,6 309,4 313,0 317,0 320,9 324,9 328,8 332,7 336,7 340,5 344,4 348,4 352,3 356,4 360,5 364,6 368,3 372,3 376,4 380,6 384,6 388,8 393,0 396,6 401,1 405,3 409,5 413,5 417,6

Продолжение табл. В1 Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 30,0 30,5 31,0 31,5 32,0 32,5 33,0 33,5 34,0 34,5 35,0 35,5 36,0 36,5 37,0 37,5 38,0 38,5 39,0 39,5 40,0 40,5 41,0 41,5 42,0 42,5 43,0 43,5 44,0 44,5 45,0

L

D= (LH)

H

1023 1055 1086 1119 1151 1184 1217 1251 1286 1321 1356 1391 1427 1464 1501 1538 1575 1613 1651 1691 1730 1770 1810 1851 1892 1935 1978 2021 2064 2108 2152

601,6 622,3 643,2 664,5 686,0 708,0 730,2 752,8 776,8 799,9 823,4 847,2 871,2 896,5 921,8 946,8 972,3 998,3 1024 1052 1079 1106 1133 1162 1191 1220 1250 1280 1310 1340 1371

421,7 432,4 443,2 454,0 464,9 475,9 487,0 498,1 509,6 521,1 532,5 544,0 555,6 567,1 579,3 591,3 603,1 615,0 627,1 639,2 651,8 664,2 676,6 689,1 701,9 714,9 728,2 741,3 754,4 767,6 780,9

Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 45,5 46,0 46,5 47,0 47,5 48,0 48,5 49,0 49,5 50,0 50,5 51,0 51,5 52,0 52,5 53,0 53,5 54,0 54,5 55,0 55,5 56,0 56,5 57,0 57,5 58,0 58,5 59,0 59,5 60,0 60,5 73

L

D= (LH)

H

2197 2243 2288 2333 2380 2426 2473 2521 2570 2618 2667 2717 2767 2817 2867 2918 2969 3020 3073 3126 3180 3233 3286 3340 3396 3452 3507 3563 3619 3676 3734

1403 1434 1466 1498 1530 1563 1596 1630 1665 1699 1733 1769 1804 1839 1875 1911 1947 1984 2022 2060 2098 2136 2174 2213 2253 2293 2332 2372 2413 2454 2496

794,5 808,2 821,9 835,5 849,2 863,0 876,9 890,9 905,3 919,6 933,6 948,2 962,9 977,5 992,1 1007 1021 1036 1051 1066 1082 1097 1112 1127 1143 1159 1175 1190 1206 1222 1238

Продолжение табл. В1 Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 61,0 61,5 62,0 62,5 63,0 63,5 64,0 64,5 65,0 65,5

L

D= (LH)

H

3792 3850 3908 3966 4026 4087 4147 4207 4268 4329

2538 2579 2621 2664 2707 2751 2795 2858 2382 2927

1254 1270 1286 1303 1319 1336 1352 1369 1386 1402

Кинематическая вязкость при 100 °С, мм2/с 66,0 66,5 67,0 67,5 68,0 68,5 69,0 69,5 70,0

74  

L

D= (LH)

H

4392 4455 4517 4580 4645 4709 4773 4839 4905

2973 3018 3064 3110 3157 3204 3250 3298 3346

1419 1436 1454 1471 1488 1506 1523 1541 1558

Приложение Г Г1. ПРОВЕДЕНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Приступая к лабораторным работам, студент должен знать требования к исследуемым нефтепродуктам (топливам, смазочным маслам и пластичным смазкам), их характеристики, влияние изменения данного показателя качества на работу двигателя или механизма. Он также должен усвоить методику определения показателей и технику проведения работ. К работе можно приступать только тогда, когда все этапы понятны и не вызывают сомнений. При возникновении каких-либо неясностей следует немедленно обратиться к преподавателю. Уровень подготовки студента выясняется преподавателем в начале занятий: проверяется конспект лабораторной работы и проводится собеседование. Определение показателей качества нефтепродуктов, как правило, проводится группами студентов из 34 человек. Студенты, успешно прошедшие собеседование, получают нефтепродукт для определения показателей его качества и задание на выполнение работы. Полученные результаты студент согласовывает с преподавателем и затем составляет отчет, который содержит краткое описание методики лабораторной работы, таблицу со значениями показателей качества, как полученными в результате анализа, так и по соответствующему стандарту. В заключение делается вывод о соответствии фактических показателей качества требованиям стандарта к определенной марке нефтепродукта. Перед началом лабораторных работ каждый студент должен ознакомиться с правилами и инструкцией по их проведению, технике безопасности и расписаться в контрольном листе инструктажа. 75

Г2. ТЕХНИКА ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Общие правила проведения лабораторных работ Определение показателей качества нефтепродуктов следует выполнять в строгом соответствии с методикой, тщательно с ней ознакомившись, т.к. всякое отступление приводит к неточным и недостоверным результатам. Внимание. Нельзя оставлять без присмотра работающие приборы. Точность определения показателей качества зависит от чистоты посуды и рабочего места. Рабочее место необходимо содержать в чистоте и в конце занятия следует показать его состояние преподавателю или инженеру. Работы следует проводить при включенной вытяжной вентиляции, за исключением определения температуры вспышки в открытом тигле. Правила мытья посуды  Стеклянная посуда должна быть совершенно чистой. После мытья рекомендуется сполоснуть ее дистиллированной водой: вода должна равномерно смачивать внутренние стенки посуды и стекать с них, не оставляя капель.  Мыть посуду нужно сразу после ее использования, в крайнем случае – в конце занятия.  Посуду, загрязненную нефтепродуктами, нужно тщательно вымыть бензином и сполоснуть легким органическим растворителем, смывы следует сливать в специальную емкость для слива.  После мытья посуду ополаскивают водой, кроме металлических деталей (вначале водопроводной, потом дистиллированной).  Вискозиметры мыть водой нельзя. Сушить посуду следует в сушильном шкафу при температуре 100120 ºС. 76  

Правила записи результатов Записи в рабочей тетради необходимо вести точно и аккуратно и вписывать все результаты. Сюда же должны вноситься все расчеты. Не следует вести записи на отдельных листах, так как они могут потеряться, и тогда невозможно будет проверить вычисления. Никакие подчистки или поправки не допускаются. Если в записи были допущены ошибки, их следует перечеркнуть и внести необходимые исправления.

Г3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

При проведении лабораторных работ по определению показателей качества нефтепродуктов необходимо помнить, что в большинстве случаев приходится иметь дело с огнеопасными и вредными для здоровья веществами, а также с хрупкой стеклянной посудой и приборами. Во избежание несчастных случаев необходимо знать и строго соблюдать правила техники безопасности и противопожарные мероприятия. Обо всех случаях необходимо немедленно сообщить преподавателю. Любые лабораторные работы следует проводить в халате. Работа с легковоспламеняющимися жидкостями При работе с легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ) необходимо соблюдать следующие меры предосторожности. На рабочем месте в лаборатории количество горючего материала должно быть минимально необходимым для данного опыта или анализа. 77

Сосуды с нефтепродуктами (бюретки, приемники, колбы) нельзя держать вблизи огня и нагретых электроприборов. Запрещается пользоваться открытым огнем, курить, зажигать спички. При сборке перегонных аппаратов следует тщательно уплотнять места соединения частей, чтобы не допустить утечки жидкостей, паров или газов. ЛВЖ (бензин, бензол и др.) нужно нагревать только на электрической плитке в закрытом исполнении или на водяной бане, нагретой вдали от ЛВЖ. При нагреве их на электрической плитке с открытой спиралью, например, при стандартной перегонке бензина, следует избегать перегрева колбы. При перегонке ЛВЖ под прибор следует подставлять железный противень с высокими бортами (810 см) и песком. При розливе ЛВЖ следует немедленно выключить все приборы с помощью общего рубильника, засыпать образовавшуюся лужицу песком, начиная с краев, а затем собрать в совок и вынести из лаборатории в специально отведенное место во дворе института. Для тушения горящих нефтепродуктов нельзя применять воду, тушить их надо песком, кошмой или струей углекислоты из огнетушителя. При возникновении пламени следует немедленно выключить все приборы с помощью общего рубильника, потушить все горелки, убрать все горючие материалы, находящееся вблизи горящего предмета. Для слива ЛВЖ предусмотрена отдельная емкость. Категорически запрещается сливать нефтепродукты и растворители в канализацию.

78  

Работа с электроприборами В лабораториях с легковоспламеняющимися нефтепродуктами запрещается использовать электроприборы с нарушенной изоляцией проводов, неисправными вилками. Электроприборы должны быть установлены на асбестовых подкладках и не должны искрить. Включать и выключать электроприборы следует только с помощью вилки, ни в коем случае нельзя придерживать за провод. При прекращении подачи тока все электроприборы и установки должны быть выключены. При загорании проводов или электроприборов следует немедленно выключить ток общим рубильником и использовать средства пожаротушения (кошму или при сильном загорании - углекислотные огнетушители) При небольших термических ожогах необходимо приложить к обожженному участку тампон из ваты или марли, обильно смоченный 96 % этиловым спиртом. Работа со стеклянной лабораторной посудой и оборудованием Категорически запрещается использовать посуду, имеющую трещины. При надевании резинового шланга стеклянную трубку следует держать возможно ближе к концу, шланг слегка поворачивать. Осколки разбитой посуды следует убирать только при помощи веника и совка, но ни в коем случае не руками. Запрещается поднимать стеклянные бутыли с продуктами за горло.

79

Работа с жидким азотом Персонал, работающий с сосудами Дьюара и жидким азотом обязан пользоваться защитными очками. Помещения, где проводится работа с жидким азотом или хранятся сосуды Дьюара, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание кислорода в воздухе не менее 19 %.

80  

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. Химмотология. Ч 1: Учебное пособие / Авт.: В.Г. Спиркин, И.Р. Татур, Б.П. Тонконогов, С.В. Бойченко, В.П. Коваленко, А.Л. Чудиновских, В.В. Соколов. – М.: Издательский центр РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, 2014.– 242 с. 2. Химмотология. Ч. 2: Учебное пособие / Авт.: В.Г. Спиркин, И.Г. Фукс, И.Р. Татур, И.А. Любинин, Л.Н. Багдасаров, Д.В. Шуварин, И.Р. Облащикова, А.Л. Чудиновских, В.П. Коваленко, Д.Н. Шеронов. – М.: Издательский центр РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, 2014.– 271 с. 3. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / Под ред. В.М. Школьникова. – М.: Изд. центр «Техинформ», 1999. – 596 с. 4. Горючие смазочные материалы. Энциклопедический толковый словарь-справочник. – М.: Изд. центр «Техинформ», 2007. – 735 с. 5. Сафонов А.С., Ушаков А.И., Гришин В.В. Химмотология горючесмазочных материалов. – С-Пб.: НПИКЦ, 2007. – 488 с. 6. Элверс Л. Топлива. Производство, применение, свойства: Справочник / Под ред. Т.Н. Митусовой. – СПб.: ЦОП «Профессия», 2012. – 413 с. 7. Манг С., Дрезель У. Смазки. Производство, применение, свойства: Справочник / Под ред. В.М. Школьникова – СПб.: ЦОП «Профессия», 2010. – 944 с., ил.

81

УЧЕБНО –МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

ДОРОГОЧИНСКАЯ Виктория Акивовна КИЛЯКОВА Анастасия Юрьевна ЕФАНОВА Оксана Юрьевна

НЕФТЕПРОДУКТЫ

ТОПЛИВА, СМАЗОЧНЫЕ МАСЛА И ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ

Редактор Л. А. Суаридзе Компьютерная верстка: И. В. Севалкина

Подписано в печать 24.11.2016. Формат 60×841/16. Бумага офсетная. Печать офсетная. Гарнитура «Таймс». Усл. п. л. 5,0. Тираж 50 экз. Заказ № 469

Издательский центр РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. М. Губкина 119991, Москва, Ленинский проспект, дом 65 тел./факс: (499) 507 82 12