Обработка металлов давлением

Министерство образования и науки Российской Федерации Сибирский федеральный университет

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Методические указания к курсовому и дипломному проектированию

Красноярск ИПК СФУ 2010 1

УДК 621.7.04(076) ББК 30.612я73 С35

С35

Обработка металлов давлением : метод. указания к курсовому и дипломному проектированию / сост. : С. Б. Сидельников, Н. Н. Загиров. – Красноярск : ИПК СФУ, 2010. – 40 с. Изложена методика и порядок выполнения выпускной квалификационной работы в форме дипломного проекта или дипломной работы. Представлены особенности текстовой части проектных и научно-исследовательских работ. Даны необходимые сведения по содержательной части, основных разделах, оформлению пояснительных записок и защите курсового и дипломного проектов. Предназначены для студентов всех форм обучения специальности 150106 «Обработка металлов давлением».

УДК 621.7.04(076) ББК 30.612я73

Печатается по решению редакционно-издательского совета университета Учебно-методическое издание

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Методические указания к курсовому и дипломному проектированию

Составители: Сидельников Сергей Борисович Загиров Николай Наильевич Редактор Л. Х. Бочкарева Компьютерная верстка: Н. Г. Дербенева Подписано в печать 30.05.10. Печать плоская. Формат 60х84/16 Бумага офсетная. Усл. печ. л. 1,86. Тираж 200 экз. Заказ № 1944 Издательско-полиграфический комплекс Сибирского федерального университета 660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 82а  Сибирский федеральный университет, 2010  Оформление, оригинал-макет. ИПК СФУ, 2010 2

ВВЕДЕНИЕ В соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования [1] задачами обучения студентов являются формирование знаний, умений и навыков в виде профессиональных компетенций. В настоящее время эти задачи выполняются при подготовке инженеров по специальности 150106 «Обработка металлов давлением». Кроме того, это важно при реализации основной образовательной программы подготовки бакалавров и магистров по направлению 150100 «Металлургия». Итоговая государственная аттестация студентов включает защиту выпускной квалификационной работы. В качестве таковой в зависимости от уровня подготовки может быть выпускная работа бакалавра, дипломная работа (проект) инженера и магистерская диссертация. Требования к содержанию, объему и структуре этих видов выпускных квалификационных работ определяются высшим учебным заведением на основании Положения об итоговой государственной аттестации выпускников, государственных стандартов и методических рекомендаций УМО по образованию в области металлургии. В соответствии с ними выпускник должен квалифицированно проводить технико-экономический анализ и формулировать основные требования к технологическим процессам производства и обработки различных металлов и сплавов; выбирать и рассчитывать необходимое оборудование с учетом решения задач энерго- и ресурсосбережения, а также защиты окружающей среды от техногенных воздействий производства; выбирать и обосновывать эффективные методы организации производства, его метрологического обеспечения, технического контроля и информационного обслуживания с использованием вычислительной техники; выполнять исследования металлургических процессов, оборудования и металлопродукции, в том числе и с применением методов математического моделирования, выбирать материал и режимы его обработки исходя из условий его эксплуатации и комплекса предъявляемых требований; составлять обзоры научно-технической литературы в области своей профессиональной деятельности и проводить патентный поиск, выбирать методы испытаний, анализировать и обрабатывать результаты исследований и измерений и т. д. В соответствии с проектами новых образовательных стандартов указанная выше совокупность знаний, умений и навыков должна обеспечить формирование инструментальных, общепрофессиональных и специальных профессиональных компетенций, в качестве которых можно выделить следующие: 3

▪ владение терминологией, применяемой в научной и технологической области производства изделий из черных и цветных металлов методами обработки металлов давлением, и предметной областью; ▪ владение основами технологических процессов и базовыми технологическими характеристиками, определяющими качество металлопродукции, энерго- и ресурсосбережение; ▪ умение составлять технологические схемы для производства изделий различного назначения; ▪ владение навыками выбора материалов, оборудования и технологических операций для изготовления изделий различного назначения; ▪ умение использовать постоянно обновляющиеся информационные средства и технологии, а также анализировать сведения о развитии науки и технологии в области обработки металлов давлением. Различные траектории и сроки обучения студентов при реализации многоуровневой подготовки обусловливают специфику выполнения выпускных квалификационных работ. Так, например, требования к подготовке и защите выпускной работы бакалавра приведены в методических указаниях [2], а требования к магистерской диссертации в Положении [3]. Завершающим этапом итоговой аттестации специалиста является выполнение и защита дипломной работы (проекта), причем первым этапом оценки полученных знаний при этом является выполнение и защита курсового проекта по технологии. В курсовом и дипломном проекте студент должен решать актуальные задачи, выдвигаемые промышленностью по совершенствованию технологических процессов производства, ориентируясь на высокую производительность труда на базе современной автоматизации и механизации, предлагать и технически грамотно обосновывать новые решения. При проектировании (особенно в технологической и специальных частях проектов) предполагается использование ЭВМ для решения отдельных задач, а также применение систем автоматизированного проектирования (САПР) в технологической подготовке производства. Выполнение дипломного проекта требует значительной самостоятельной работы студента (под руководством преподавателя) со специальной технической литературой. Настоящие методические указания разработаны на основе анализа технической литературы [4–10] и многолетнего опыта работы преподавателей кафедры ОМД и базируются на методических разработках [11–14]. Кроме того, для оформления текстовой части проектов рекомендуется использовать стандарт организации [15], а выполнения различных частей дипломного проекта методические указания [16–19]. Выполнение проектов и работ преследует следующие цели: систематизацию и углубление теоретических знаний студентов; закрепление навыков разработки и оформления чертежей и технологической документации; 4

приобретение навыков самостоятельного решения инженерных задач, связанных с проектированием цехов по ОМД, расчетами технологических процессов, выбором оборудования и др.; выполнение научно-исследовательских работ; закрепление и углубление практических навыков по решению инженерных задач в области обработки металлов давлением. Основной задачей проектирования является подготовка и защита студентом технически грамотного проекта (работы), что позволит руководителю, консультантам и государственной аттестационной комиссии осуществить всестороннюю проверку знаний студента, определить степень готовности к самостоятельной работе и соответствие квалификационной характеристике. Согласно ГОСу ВПО видами профессиональной деятельности выпускников являются следующие: производственно-технологическая; организационно-управленческая; научно-исследовательская; проектная. В связи с этим основными видами проектов и работ могут являться следующие: ▪ проект цеха (мини-цеха) по обработке металлов давлением; ▪ реконструкция цеха по обработке металлов давлением; ▪ проектная работа производственно-технологического характера; ▪ научно-исследовательская работа (НИР); ▪ проектно-исследовательская работа. Задание на проектирование [15], составленное и подписанное руководителем, включает тему проекта (работы), исходные данные, которые необходимо принять при разработке (годовой выпуск, характер производства и пр.), тему специальной части, перечень основных разделов, разрабатываемых в проекте и объем графической части.

СОДЕРЖАНИЕ И ЗАЩИТА КУРСОВОГО ПРОЕКТА Курсовой проект состоит из пояснительной записки формата А4 (210297 мм) и графической части. Прием защиты курсового проекта осуществляет комиссия в составе 2–3 преподавателей кафедры. В пояснительной записке по проекту должно быть предусмотрено следующее: титульный лист, задание на курсовое проектирование; оглавление; введение; текстовая часть; заключение; список литературы; приложения. Пример заполнения титульного листа приведен в прил. 1. В текстовую часть проекта входят следующие разделы. 1. Общая часть. 2. Технологическая часть. 3. Специальная часть. 5

Требования к оформлению текстовой части изложены в СТО 4.2-07-2008 [15], а общие указания по выполнению вышеперечисленных частей приведены ниже. Отличительной чертой курсового проекта в отличие от технологической части диплома является то, что расчет процесса ведется только для одного видо- или типоразмера продукции, детали или поковки. Так как выполнение курсового проекта является частью дипломного проекта, то рекомендуется перед проектированием внимательно изучить соответствующий раздел. При работе над курсовой НИР необходимо воспользоваться рекомендациями по изложению частей дипломной НИР.

СОДЕРЖАНИЕ И ЗАЩИТА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА Дипломный проект (работу) оформляют в виде пояснительной записки формата А4 (210297 мм). Требования к оформлению текстовой части изложены в стандарте [15]. В пояснительной записке по проекту должны содержаться технологические, конструктивные и экономические расчеты, пояснения к ним, графический, иллюстрационный материал, не содержащийся в графической части проекта, диаграммы, схемы и т. п. По каждому из разделов проекта должно быть точно указано, какие исходные данные были положены в основу расчета и откуда они были получены, а также технико-экономический анализ этих данных и обоснование решения каждого технологического, конструктивного, экономического и организационного вопроса со ссылками на научно-техническую литературу. Пояснительная записка по проекту (работе) должна быть оформлена в следующей последовательности: титульный лист с заданием на дипломное проектирование; оглавление; введение; текстовая часть; заключение; список литературы; ведомость дипломного проекта; приложения. Пример заполнения титульного листа с заданием на дипломное проектирование приведен в прил. 1, 2. Во введении должны быть изложены роль и значение обработки металлов давлением в машиностроении и металлургии; дана оценка современного состояния решаемой научно-технической проблемы, характеристика развития данной отрасли промышленности; отмечена роль отечественных и зарубежных ученых в развитии и совершенствовании теории и технологии того или иного вида обработки; изложены актуальность, но6

визна и практическая ценность разрабатываемой темы дипломного проекта и основные задачи проектирования или реконструкции. Заключение должно содержать краткие выводы, оценку результатов выполненной работы, преимущества принятых решений и сравнения их с лучшими отечественными и зарубежными аналогами. Список литературы должен быть оформлен в соответствии с требованиями стандарта [15] и содержать всю используемую при работе над проектом литературу, причем номера ссылок в текстовой части должны соответствовать порядковому номеру литературного источника. В ведомость дипломного проекта записывают все документы, разработанные для данного проекта. Ведомость дипломного проекта выполняется по усмотрению руководителя. В приложения следует включать вспомогательные материалы, громоздкие расчеты, технологические карты, спецификации и др. со ссылками на соответствующие приложения в текстовой части проекта. Объем графической части проекта устанавливает руководитель, при этом она должна быть выполнена в виде плакатов или чертежей в соответствии с требованиями Государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) на листах формата не менее А1 (594×891 мм). Пример заполнения спецификации на чертежи приведен в прил.3. При оформлении плакатов (графиков, таблиц, схем и т. п.) штамп с надписью располагают на обратной стороне листа. В текстовую часть проекта цеха входят следующие разделы: 1. Общая часть. 2. Технологическая часть. 3. Специальная часть. 4. Строительная часть. 5. Теплотехническая часть. 6. Электроснабжение. 7. Автоматизация производственных процессов. 8. Безопасность и экологичность. 9. Экономическая часть. В проектах, в которых используются технологические процессы, связанные только с холодной деформацией металла, не предусматривается теплотехническая часть, а при выполнении реконструкции цеха – строительная часть. Пояснительная записка по выполнению дипломной работы должна в обязательном порядке содержать раздел по безопасности и экологичности и экономическую часть. Другие части из вышеперечисленных включаются в работу по усмотрению руководителя. 7

Основу текстовой части работы составляют следующие разделы: 1. Литературный обзор (обзор научно-технической и патентной литературы). 2. Методическая часть (проектная, технологическая); 3. Исследовательская часть (специальная). 4. Безопасность и экологичность. 5. Экономическая часть. Наряду с перечисленными частями в научно-исследовательскую работу по усмотрению руководителя могут быть включены и другие части, которые расширяют область исследований, описывают использование ЭВМ, методов планирования и обработки экспериментальных данных и т. д. Законченный дипломный проект (работа) с подписями студента и всех консультантов сдается за неделю до защиты руководителю для окончательной проверки, подписи, написания отзыва и направления на рецензию. Рецензия составляется квалифицированными инженерами производства или преподавателями и научными сотрудниками вузов по назначению кафедры. На рецензирование предоставляется необходимый срок для детального ознакомления с проектом и написания рецензии (2–3 дня). Студент должен ознакомиться с рецензией до защиты проекта и подготовить ответы на замечания рецензента, при этом изменения и добавления вносить в проект не разрешается. После полного оформления проект сдается заведующему кафедрой на подпись за 1–2 дня до защиты для принятия решения о допуске к защите. Защита дипломных проектов производится на заседании государственной аттестационной комиссии (ГАК) в сроки, установленные графиком защиты дипломных проектов и работ. Перед защитой пояснительная записка сдается секретарю ГАК, чертежи вывешиваются на специальных стендах и делается доклад по существу проекта (не более 15 минут). Предусматривается представление работы (проекта) в виде презентации на ЭВМ. Затем следуют ответы на вопросы и оглашаются отзывы руководителя и рецензента, при этом защищающемуся предоставляется возможность высказать свое мнение при ответах на замечания. После защиты на закрытом заседании ГАК обсуждает представленные проекты и работы, результаты защиты и простым большинством голосов выносит решение об оценке проекта и присвоении дипломанту квалификации инженера по специальности «Обработка металлов давлением». Ниже изложено содержание частей дипломного проекта. 8

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Обоснование и анализ целесообразности строительства (реконструкции) проектируемого цеха Руководствуясь принципами географического размещения и развития промышленности в регионе или стране, излагаются краткие сведения о районе постройки цеха в составе завода, приводятся данные по развитию района, дается краткая характеристика потребителей продукции и поставщиков сырья, воды, топлива, энергетических и транспортных связей, а также приводятся данные о людских резервах, наличии специалистов и т. п. Для реконструкции цеха кратко описывают технологическую схему и состав основного оборудования действующего производства. Подробно приводят описание оборудования и технологических операций, которые будет целесообразно заменить или изменить.

1.2. Производство базового цеха Приводится краткое общее описание производственного процесса и оборудования базового цеха-аналога. Указываются узкие места, недостатки технологии и возможные пути их устранения. Оценивается технический уровень производства в базовом цехе с точки зрения достижений отрасли в стране и за рубежом. Дается анализ состояния организации труда, фактической себестоимости единицы продукции и отмечаются пути ее снижения. Анализируются другие технико-экономические показатели производства базового цеха. При варианте реконструкции приводится анализ работы действующего цеха для выявления резервов пропускной способности основного оборудования цеха и его физического и морального износа, описываются недостатки организационного, технического и управленческого характера, возможности расширения производства за счет увеличения профильного и марочного сортамента.

1.3. Продукция и производственная программа проектируемого (реконструируемого) цеха Кратко указывается, для какой цели используется продукция проектируемого цеха. Руководствуясь распределением заказов на заводе и воз9

можным изменением в распределении этих заказов в связи с развитием производства в будущем, выбирается сортамент и расчетные видоразмеры продукции и распределяется заданный объем годовой продукции по выбранному сортаменту (см. прил. 4 для специализации «Обработка давлением цветных металлов и сплавов и прил. 5 для специализации «Кузнечноштамповочное производство»). Дается краткое описание ГОСТов и технических условий на выпускаемую продукцию и соответствие качества готовой продукции требованиям стандартов. Для реконструкции цеха на основе анализа действующего производства приводятся дополнительно мероприятия в виде сопоставительных технологических схем и компоновки оборудования с обоснованием выбранного варианта реконструкции.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Технологическая часть для специализации «Обработка давлением цветных металлов и сплавов» 2.1. Техническое обоснование проектируемой технологии и экономическое обоснование реконструкции цеха В данном разделе для проекта цеха приводится только техническое обоснование технологии в проектируемом цехе в сравнении с базовым цехом. С учетом выявленных недостатков организационного, технического и экономического характера производства в базовом цехе приводятся основные технические решения, новые технические мероприятия, новое оборудование, применяемые средства механизации и автоматизации и т. д. На основании литературных и проектных данных, а также опыта работы отечественных и зарубежных предприятий указываются возможные варианты технологических процессов производства заданной продукции, даются качественные сравнительные оценки каждого из возможных технологических процессов и на этой основе выбирается вариант технологии, который характеризуется наиболее высокими технико-экономическими показателями. Для цехов, подвергающихся реконструкции, также приводят техническое обоснование выбранной технологии и на основе анализа данных о спросе на конечную продукцию, производственной структуре и т. п. ведут расчет экономической эффективности по методике, изложенной в работе [16]. 10

2.2. Металлофизическая характеристика и поведение обрабатываемых сплавов при пластической деформации Этот раздел должен содержать данные о металлах и сплавах, обрабатываемых в проектируемом цехе (краткую характеристику применяемых сплавов, их химический состав, диаграммы состояний, влияние примесей, диаграммы пластичности, режимы термообработки, диаграммы рекристаллизации); выбор обоснованных термомеханических режимов обработки; поведение сплавов при горячей и холодной обработке, допускаемые величины суммарной и единичной деформации при горячей и холодной пластической обработке.

2.3. Слитки и заготовки Дается краткая характеристика производства слитков и заготовок (слябов, блюмов, катаной или прессованной заготовки и т. д.) для проектируемого (реконструируемого) цеха, способы производства и требования к ним.

2.4. Технологический процесс и применяемое оборудование Для каждого видоразмера продукции составляют схему технологического процесса, выбранного согласно технико-экономическому обоснованию, дают ее описание с выбором и характеристикой оборудования.

2.5. Расчет термомеханических и энергосиловых параметров горячей и холодной обработки Приводят обоснованный расчет размеров слитка (заготовки), обоснованный расчет режима обжатий, скоростного режима и энергосиловых параметров при горячей и холодной обработке металлов и сплавов, описание формы и конструкции рабочего инструмента (калибров валков, матриц, волок). 11

Для листовой прокатки должны быть выполнены расчеты числа проходов, величин обжатий для каждого прохода с учетом ограничений, сил и моментов прокатки по проходам с построением соответствующих графиков изменения параметров в зависимости от номера прохода. Для сортовой прокатки необходимо выполнить расчет и изобразить калибровку валков, а также привести маршрутную схему прокатки, в том числе и в виде графиков изменения расчетных параметров по проходам. Для прессования ведут расчет и обоснование выбора размеров слитка, определяют вытяжку и производят ее распределение в зависимости от типа инструмента (одно- или многоканальная матрица, количество и размеры каналов рассекателя, наличие и размеры форкамеры и т. д.), рассчитывают усилие прессования. Для волочения проводится расчет маршрута волочения, энергосиловых параметров и коэффициента запаса с построением графиков изменения расчетных параметров по переходам. Далее ведут расчет нормативно-технологических карт для каждого видоразмера; расчет количества металла, необходимого для выполнения программы цеха; расчет незавершенного производства; расчет производительности, количества и загрузки оборудования. Выбирают вспомогательное оборудование вальцешлифовальной мастерской, мастерской по изготовлению волок или прессового инструмента, ремонтно-механической мастерской, подъемно-транспортное оборудование и на основании заводских норм определяют количество вспомогательных материалов (смазки, эмульсии, кислот) и их потребность. На основании данных расчета незавершенного производства и выпуска продукции определяют промежуточные площади для хранения и площадь склада готовой продукции.

2.6. Анализ технологического процесса В данном разделе должно быть приведено сравнение проектируемого технологического процесса и оборудования с действующим до реконструкции, а при новом строительстве – с технологическим режимом цехааналога. Желательно представить эту информацию в виде таблиц или графиков, в которых должны быть приведены параметры технологии (степени деформации, количество проходов, энергосиловые параметры и др.) и технико-экономические показатели, наглядно показывающие преимущества предлагаемого технологического процесса или мероприятий от реконструкции. 12

Технологическая часть для специализации «Кузнечно-штамповочное производство» 2.1. Техническое обоснование проектируемой технологии и экономическое обоснование реконструкции цеха Приводятся технические решения, принятые в проекте в сравнении с базовым цехом. Кратко описывают основные организационные и технические мероприятия, новое оборудование, применяемые средства механизации и автоматизации и т.д. Рассматривают возможные варианты технологических процессов производства заданной продукции, дают качественную сравнительную оценку каждому из возможных технологических процессов и на этой основе выбирают вариант технологии, который характеризуется наиболее высокими технико-экономическими показателями. Для цехов, подвергающихся реконструкции, также приводят техническое обоснование проектируемой технологии и на основе анализа данных о спросе на конечную продукцию, производственной структуре и т. п. ведут расчет экономической эффективности по методике, изложенной в работе [16].

2.2. Металлофизическая характеристика и поведение обрабатываемых сплавов при пластической деформации В данном разделе приводятся физические, технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых в проектируемом цехе. Особо характеризуют металл изделий с точки зрения обрабатываемости и требования к свойствам в условиях эксплуатации. Приводят обоснование термомеханических режимов обработки; поведение сплавов при горячей и холодной обработке; допускаемые величины суммарной и единичной деформации при горячей и холодной пластической обработке.

2.3. Слитки и металлопрокат Приводят сортамент и дают характеристику слитков и сортового или листового металлопроката, из которых изготавливают заготовки и изделия по размерам, форме, способу производства, качеству, состоянию поставки, состоянию поверхности (калиброванные, оцинкованные и т. д.), указывают точность изготовления (обычная или повышенная). 13

2.4. Технологический процесс и применяемое оборудование Технологический процесс, оборудование и средства механизации (автоматизации), применяемые в проектируемом цехе, описывают кратко с указанием особенностей технологии, уникальности оборудования, уровня автоматизации и т. д. Составляют ведомость технологического процесса для листоштамповочного либо кузнечно-штамповочного производства. При этом приводят обоснованные нормы штучного времени или производительность единицы оборудования. При описании методов технического контроля, предусмотренных в проектируемом цехе, указывают вид входного, межоперационного и выходного контроля, а также приборы и оборудование, необходимые для этого. С учетом этих методов контроля описывают меры, проводимые в цехе для предупреждения брака. Режим работы проектируемого цеха и фонды времени приводят в разделе, где обосновывают выбор количества смен цеха и его участков, календарный, номинальный и эффективный фонды времени рабочего и оборудования. Расчет количества оборудования производят с учетом норм времени на установку и переналадку штампов и приводят ведомость загрузки оборудования. Затем на ее основе составляют ведомость расчета количества оборудования, где указывают наименование и основные характеристики, принятое количество и коэффициент загрузки основного оборудования. Раздел завершается описанием типа, мощности и количества вспомогательного оборудования и составлением спецификации, в которой перечисляется основное, вспомогательное и подъемно-транспортное оборудование, задействованное в проектируемом цехе. Определение расхода металла на годовую программу осуществляют путем расчета по обоснованным нормам расхода металла и суммированием тоннажа расхода по всем деталям (поковкам). Для полного представления о грузообороте составляется баланс металла, поступающего в цех и отправленного потребителю. Для определения расходов вспомогательных материалов используют укрупненные показатели, удельные расходы и нормы расхода, имеющиеся в литературе или полученные на предприятии. Определение потребности в штампах проводят при укрупненном проектировании, используя заводские нормы и литературные данные, сведения о количестве штампов, требующихся для единовременной установки, и количестве штампов-дублеров, т.е. рассчитывают так называемый начальный фонд, который включают в смету капитальных затрат. Годовой расход штампов определяют для расчета количества вспомогательного оборудования по изготовлению и ремонту этих штампов. 14

Расчет площадей цеха осуществляют по формулам, представленным в работах [7, 8], на основании данных о количестве и размерах оборудования. При этом рассчитывают длины загрузочного фронта (участок заготовительного отделения), площади складов, а также всех производственных и вспомогательных отделений и участков цеха, после чего разрабатывают вариант планировки цеха, который затем уточняют.

2.5. Расчет технологического процесса для выбранных деталей (поковок) Из номенклатуры деталей-представителей (листовая штамповка) или поковок-представителей (ковка и объемная штамповка) выбирают в зависимости от сложности одну или две детали (поковки), на примере которых можно показать типовые расчеты технологического процесса. Для листовой штамповки последовательно выбирают вид исходного материала, производят составление чертежей плоской заготовки и назначение припусков; разрабатывают варианты раскроя, рассчитывают коэффициент использования материала, выбирают оптимальный вариант и составляют карты раскроя; проводят расчеты количества переходов, коэффициентов деформации и размеров по переходам, деформирующих усилий и усилий прижима; на основании расчетов энергосиловой загрузки проводят выбор и указывают технические характеристики основного и вспомогательного оборудования (ножницы, прессы и т. д.); проектируют штампы и осуществляют проверочные расчеты прочности деталей штампов и приспособлений, расчет координат центра давления штампа; приводят обоснование применения устройств для механизации и автоматизации, термообработки, смазки и т. д.; приводят количественные показатели уровня свойств деталей, полученных при реализации технологического процесса. Для ковки последовательно производят расчет массы детали; определение типа оборудования (молот или пресс); назначение припусков, напусков и допусков; составление чертежа поковки; расчет объема и массы поковки; выбор типа заготовки (слиток или калиброванный пруток), расчет ее объема, установление необходимой степени укова, расчет размеров заготовки, корректировку размеров в соответствии с ГОСТом и определение ее массы; расчет выхода годного; выбор переходов ковки и их последовательности, составление маршрута ковки; назначение температурного интервала ковки, режима охлаждения поковок, количества выносов из печи (подогревов) заготовки в процессе ковки; определение деформирующих усилий и выбор оборудования с приведением технических характеристик; расчет и выбор нагревательных устройств; описание общих видов средств 15

автоматизации и механизации; расчеты по отделочным операциям (правка, термообработка и т.п.); приводят количественные показатели уровня свойств поковок, полученных при реализации технологического процесса. Для горячей объемной штамповки последовательно определяются с методом штамповки (в открытых, закрытых штампах, выдавливанием и т.п.); производят расчет массы детали; назначение припусков, напусков, допусков; составление чертежа поковки; расчет массы поковки; расчет и выбор размеров облойной (заусенечной) канавки и, если необходимо, перемычки; расчет и построение эпюр диаметров и сечений, расчет объема и выбор размеров заготовки; расчет переходов штамповки; расчет режимов нагрева и выбор нагревательных устройств; расчет деформирующих усилий прессов или массы падающих частей молотов и выбор оборудования, в том числе и обрезных прессов с приведением технических характеристик; расчет размеров ручьев штампов; проверочные расчеты прочности деталей штампов и приспособлений; описание общих видов средств автоматизации и механизации; назначение завершающих (обрезка облоя и перемычки, правки и т.п.) и отделочных операций (термообработка, очистка от окалины, калибровка); приводят количественные показатели уровня свойств поковок, полученных при реализации технологического процесса. Расчет технологического процесса для каждой детали (поковки) заканчивается составлением карты технологического процесса холодной листовой штамповки или ковки и горячей объемной штамповки, для чего необходимо произвести расчет норм штучного времени; расчет норм расхода и коэффициента использования металла и т.д. Необходимо также заполнить все графы карты, а на обратной ее стороне привести эскизы по переходам штамповки или ковки.

2.6. Анализ технологического процесса На основании литературных и проектных данных, а также опыта работы отечественных и зарубежных предприятий необходимо проанализировать возможные варианты технологических процессов производства заданной продукции, дать качественную оценку каждому из них и на этой основе сравнить один-два варианта технологического процесса с выбранным. Информацию следует приводить в виде схем, таблиц или графиков, в которых должны быть изложены параметры технологии (степени деформации, количество переходов, энергосиловая загрузка, критерии качества и др.) и технико-экономические показатели, наглядно показывающие преимущества предлагаемого технологического процесса или мероприятий от реконструкции. 16

3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ Специальная часть органически связана с темой дипломного проекта и может включать, например, раздел научно-исследовательской работы, исследование и разработку оригинального технологического процесса; описание специального участка, поточной линии, модернизацию оборудования; механизацию (автоматизацию) техпроцесса; проверочный расчет элементов оборудования и др.

4. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ Строительная часть проекта должна включать текстовую и графическую (план цеха с разрезом) части. Для реконструкции цеха достаточно привести его план. Он выполняется в масштабе 1/100 или 1/200 (разрез в масштабе 1/50 или 1/100 соответственно). На планировке цеха подписывают наименования отделений, участков и помещений, а также указывают основные размеры здания в плане и шаг колонн (по осям), ширину проходов и проездов и пр. Чертеж планировки следует выполнять с соблюдением необходимых строительных, санитарных и противопожарных норм. Производится обоснованный выбор этажности основной несущей конструкции для установки транспортного оборудования (краны, напольные конвейеры и т. п.) и основных строительных параметров: пролета, шага колонн, проемов, проездов с учетом унифицированных схем. Должна быть выполнена планировка бытовых и административных помещений с расчетом площадей в соответствии с существующими нормами. Разрез должен быть разработан с учетом максимального применения при строительстве стандартных, нормализованных элементов конструкций промышленных зданий и применения индустриальных методов строительства. На разрезе обязательно показывают контуры установленных в цехе основных грузоподъемных устройств (кранов или кран-балок), указывают основные размеры здания и показывают контуры наиболее высокой машины, установленной в цехе с фундаментом. В пояснительной записке должны быть перечислены строительные меры по защите элементов зданий от производственных вредностей, пожара, осадков и т. п. План цеха составляют на основании выбранной технологии и данных расчета количества оборудования в следующей последовательности. Определяют габариты фундамента всего оборудования, вычерчивают их в масштабе 1:100 или 1:200 на плотной бумаге и вырезают шаблоны. По 17

данным о съеме продукции с 1 м2 площади цеха-аналога определяют в первом приближении площадь цеха, намечают ширину и количество пролетов, по площади цеха определяют его длину. Наносят предварительный контур цеха на миллиметровую бумагу с указанием шага колонн. На контур цеха в различных вариантах накладывают шаблоны основного оборудования с учетом основных требований к рациональному расположению оборудования и выбирают наиболее экономичный из них. Размещают вспомогательное оборудование с учетом принятых грузопотоков, а также определяют места для различных вспомогательных отделений, бытовые, конторские и складские помещения. Указывают габаритные размеры пролетов и цеха в целом, грузоподъемность кранов и других цеховых транспортных средств.

5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ В теплотехнической части [17] необходимо оценить технологические способности (скорость нагрева, окисление металла, условия труда и т. п.) применения того или иного вида энергоносителя (мазута, газа, электроэнергии). В соответствии с выбранным энергоносителем и сводной ведомостью технологических процессов выбирают типовые нагревательные устройства и проводят необходимые расчеты. Для пламенных печей рассчитывают продолжительность нагрева изделия, обосновывают размеры рабочего пространства, габаритные размеры печи. Составляют тепловой баланс, определяют расход топлива и выбирают тип форсунки или горелки. Для электрических печей рассчитывают продолжительность нагрева изделия, обосновывают размеры рабочего пространства и габаритные размеры печи, составляют тепловой баланс и определяют мощность нагревательной печи. Рассчитывают нагревательные элементы, проверяют возможность их размещения в рабочей камере печи. Для индукционных установок определяют размеры индуктора (диаметр и длину) с учетом темпа выдачи заготовок. Рассчитывают энергетический баланс индуктора и его мощность, термический, электрический и общий КПД, а также охлаждение индуктора. В соответствии со сводной ведомостью технологических процессов, используя технические характеристики нагревательных устройств, рассчитывают количество нагревательных устройств. В качестве основы расчетов следует использовать методические пособия по проектированию [17] и рекомендованную в них литературу. 18

6. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ В данную часть [18] входят: описание общей системы электроснабжения предприятия в целом и характеристика проектируемого цеха как потребителя электроэнергии; разработка принципиальной однолинейной схемы электроснабжения проектируемого цеха с указанием типов электрооборудования и аппаратуры, длины и марок кабелей; расчет мощности и выбор электродвигателей производственных механизмов; расчет электрического освещения цеха и общей осветительной нагрузки; расчет электрической нагрузки цеха и выбор устройств компенсации реактивной мощности; расчет мощности и выбор трансформаторов цеховой подстанции; расчет сечений и выбор кабелей напряжением 0,4 и 0,6 кВ; расчет годовой стоимости электроэнергии по проектируемому цеху.

7. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В данном разделе необходимо дать краткое описание технологического процесса как объекта регулирования, оценку уровня автоматизации, существующего при реализации рассматриваемого технологического процесса или объекта, подробно описать основные контролируемые и регулируемые параметры; на основании анализа существующего состояния автоматизации процесса или объекта дать рекомендации по использованию более совершенного комплекса технических средств или введению контроля и регулирования дополнительных параметров, обосновав это повышением производительности труда или улучшением количества продукции и условий труда, или других технико-экономических показателей; представить структурные схемы контроля и управления, определяющие основные функциональные части системы автоматизации и их назначение и взаимосвязи, функциональные схемы автоматизации производственных процессов, принципиальные электрические, пневматические, гидравлические схемы автоматического регулирования, управления, защиты, блокировки, сигнализации и питания.

8. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА При описании мер безопасности и экологичности проекта (работы) [19] должны быть рассмотрены вопросы обеспечения безопасности в процессе труда (охрана труда), экологические аспекты проектируемого производст19

ва (охрана окружающей среды) и обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях. В разделе по охране труда отражают вопросы техники безопасности, промышленной санитарии, пожарной и взрывной безопасности на основе требований правил и норм охраны труда, санитарных и противопожарных норм, ГОСТов и СНиПов по устройству цехов (участков, агрегатов, установок); обосновывают расположение проектируемого цеха по отношению к жилому массиву и другим цехам, наличие санитарно-защитной зоны и ее размеры, дают краткую характеристику проектируемого цеха (габаритные размеры, число пролетов и этажей, транспорт и грузопотоки); проводят анализ опасных и вредных производственных факторов, которые могут привести к травмам или профессиональным заболеваниям (электроток, шум, вибрация, тепловые излучения, загазованность, запыленность, электромагнитные поля, метеоусловия); разрабатывают технические, санитарно-гигиенические и организационные мероприятия для защиты работающих от выявленных опасностей и вредностей. Мероприятия по технике безопасности включают оснащение рабочих мест защитными предохранительными устройствами (ограждениями, блокировками, знаками безопасности, сигнализацией и др.); применение автоматизации и механизации опасных и тяжелых работ, дистанционного управления; наличие устройств местной проточно-вытяжной вентиляции (воздушных душей, оазисов, завесов, зонтов, шкафов, бортовых отсосов и т. п.); защиту от вредных выделений (герметизацию, экранирование и др.); электробезопасность, защитные устройства от поражения электротоком, безопасность эксплуатации электроинструмента, классификацию помещения по электроопасности. Мероприятия по производственной санитарии включают: описание состояния внутренних поверхностей цеха (цветовую отделку, материал пола, способы уборки, наличие отопления в цехе, вид теплоносителя, питьевое водоснабжение), санитарно-бытовых помещений (дается перечень гардеробных, душевых, умывальных, санузлов и др.), естественного и искусственного производственного освещения (характеристика оконных проемов и световых фонарей, их размеры, общая площадь, расчет коэффициента естественной освещенности с учетом района расположения здания на территории, системы освещения и характера зрительной работы на основных рабочих местах в цехе, расчет требуемой величины освещенности); организацию и расчет общего воздухообмена и его кратности. Мероприятия по пожарной безопасности включают категорию производства по пожаро-взрывоопасности, степень сейсмостойкости производственного здания, проходы, проезды, схему эвакуации, систему пожаротушения (обучение персонала, систему сигнализации, обеспечение средствами пожаротушения). 20

Организационные мероприятия включают характеристику режима труда и отдыха, обеспечение средствами индивидуальной защиты, инструктаж и обучение. Рассматривая экологические аспекты проектируемого производства, указывают источники и характер загрязнения окружающей среды отходящими газами, парами, пылью и сточными водами, предусматривают эффективный способ очистки вредных выбросов для защиты воздушного и водного бассейнов, рассчитывают предотвращенный ущерб от загрязнения атмосферы, гидросферы и почвы. Вопросы безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных условиях (при производственных авариях и катастрофах, землетрясениях, наводнениях и т.д.) решают путем разработки плана ликвидации аварий в цехе и на отдельных участках, назначения путей эвакуации работающих, мест укрытия (убежища и др.); дают краткий анализ проектируемого производства (оборудования и других систем) на устойчивость против разрушений, теплового излучения, взрывов и пожаров.

9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Экономическую часть выполняют в соответствии с методическими указаниями [16], при этом в ней должны быть отражены вопросы организации и управления производством, экономического обоснования выбора технологии и оборудования и организации труда, приведены экономические расчеты капитальных вложений и амортизационных отчислений, численности работающих, фонда заработной платы, сметы затрат на производство и себестоимости продукции. Для дипломных работ необходимо привести обоснование экономической целесообразности разрабатываемой темы и составить смету на проведение научно-исследовательских (проектных) работ.

21

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования. Направление подготовки 550500 «Металлургия». – М., 2000. 2. Положение о выпускной работе бакалавра /сост. В. С. Биронт; ГАЦМиЗ. – Красноярск, 2002. 3. Положение о выпускной квалификационной работе магистра / сост. В. С. Биронт; ГАЦМиЗ. – Красноярск, 2000. 4. Гилевич, Ф. С. Проектирование и реконструкция цехов по обработке металлов давлением : учеб. пособие / Ф. С. Гилевич, В. И. Бер; ГАЦМиЗ. – Красноярск, 2003. 5. Галкин, А. М. Проектирование цехов обработки металлов и сплавов / А. М. Галкин, В. А. Винцевич. – М. : Металлургия, 1980. 6. Проектирование машиностроительных заводов и цехов : справ. // Проектирование цехов обработки металлов давлением и сварочное производство / под ред. Е. С. Ямпольского. – М. : Машиностроение, 1974. 7. Шехтер, В. Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов / В. Я. Шехтер. – М. : Высш. шк., 1991. 8. Норицын, И. А. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов / И. А. Норицын, В. Я. Шехтер, А. М. Мансуров. – М. : Высш. шк., 1977. 9. Хайкин, Б. Е. Проектирование цехов обработки металлов давлением / Б. Е. Хайкин; УПИ. – Свердловск, 1986. 10. Гилевич, Ф. С. Проектирование прокатно-прессово-волочильных цехов / Ф. С. Гилевич. – Красноярск, 1986. 11. Обработка металлов давлением : метод. указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 110600 «Обработка металлов давлением» всех форм обучения / сост. Ф. С. Гилевич, С. Б. Сидельников; ГАЦМиЗ. – Красноярск, 2003. 12. Прокатка, прессование, волочение : метод. указания по дипломному проектированию для студентов всех видов обучения специальности 11.08 «Обработка металлов давлением» специализации «Обработка цветных металлов и сплавов давлением» / сост. Ф. С. Гилевич; КИЦМ. – Красноярск, 1994. 13. Технология прокатки, прессования волочения : метод. указания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 11.08 «Обработка металлов давлением» специализации «Обработка цветных металлов и сплавов давлением» всех форм обучения / сост. Ф. С. Гилевич; КИЦМ. – Красноярск, 1991. 14. Проектирование кузнечно-штамповочных цехов : метод. указания по курсовому и дипломному проектированию и для самостоятельной рабо22

ты студентов специальности 11.08 «Обработка металлов давлением» всех видов обучения / сост. В. С. Исупов; КИЦМ. – Красноярск, 1993. 15. СТО 4.2-07-2008. Стандарт организации. Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной и научной деятельности. – Красноярск, 2008. 16. Экономика и планирование производства в цехах по обработке металлов давлением : метод. указания к дипломному и курсовому проектированию для студентов специальности 110600 «Обработка металлов давлением» / сост. И. А. Коробейникова; ГАЦМиЗ. – Красноярск, 1998. 17. Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей : метод. указания к дипломному проектированию для студентов специальности 110300 «Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей» / сост. С. А. Козлова, А. В. Киселев; ГАЦМиЗ. – Красноярск, 2001. 18. Электроснабжение предприятий : метод. указания по дипломному проектированию / сост. А. Ф. Гончаров, О. А. Ковалева; КИЦМ. – Красноярск, 1990. 19. Безопасность жизнедеятельности в дипломном проектировании : метод. указания по выполнению раздела «Безопасность жизнедеятельности» в дипломных проектах для студентов металлургических специальностей очной и заочной форм обучения / сост. Э. В. Богданова, А. Г. Степанов, Т. Н. Зернова, Л. С. Максименко; КИЦМ. – Красноярск, 1994.

23

Приложение 1 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ Кафедра ОМД 150106 – Обработка металлов давлением УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой доц., к.т.н. Н.Н. Загиров «_____» ________ 20

г.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА в форме дипломного проекта (работы) Тема: Реконструкция участка цеха по производству профилей типа «уголок» из сплава АД31 на прессовых линиях с натяжением Специальная часть: Расчет прессового инструмента с помощью САПР INPRESS Пояснительная записка Руководитель _____________ подпись, дата

Студент

__________

проф., д.т.н. С.Б. Сидельников инициалы, фамилия

И.С. Ошаров

подпись, дата

инициалы, фамилия

Красноярск 2009 24

Приложение 2 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ Кафедра ОМД

ЗАДАНИЕ на выпускную квалификационную работу в форме дипломного проекта

1. Тема выпускной квалификационной работы: Реконструкция участка цеха по производству профилей типа «уголок» из сплава АД31 на прессовых линиях с натяжением Тема специальной части: Расчет прессового инструмента с помощью САПР INPRESS 2. Утверждена приказом по университету № 3379/с от 8 апреля 2009 г. 3. Дата выдачи задания 9 марта 2009 г. 4. Срок сдачи студентом законченной работы 31 мая 2009 г. 5. Исходные данные к ВКР (перечень основных материалов, собранных в период преддипломной практики или выданных руководителем) _____________________________________________________ 6. Перечень вопросов, рассматриваемых в выпускной квалификационной работе __________________________________________________ 7. Перечень графического материала с указанием основных чертежей и (или) иллюстративного материала

25

8. Консультируемые разделы Наименование раздела ВКР Введение. Общая часть Технологическая часть Специальная часть Безопасность и экологичность проекта Электроснабжение Автоматизация производственных процессов Теплотехническая часть Экономическая часть

Инициалы, фамилия преподавателя-консультанта по разделу проф., д.т.н. С.Б. Сидельников проф., д.т.н. С.Б. Сидельников проф., д.т.н. С.Б. Сидельников доц. Л.С. Максименко доц., к.т.н. В.М. Соломенцев ст. пр. Т.К. Кузьменко доц., к.т.н. С.А. Козлова доц. Т.В. Безинская

КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК выполнения этапов ВКР Наименование и содержание этапа Введение. Общая часть Технологическая часть Специальная часть Безопасность и экологичность проекта Электроснабжение Автоматизация производственных процессов Теплотехническая часть Экономическая часть

Срок выполнения 23.03.09 20.04.09 4.05.09

Примечание

18.05.09 11.05.09 11.05.09 20.05.09 25.05.09

Руководитель выпускной квалификационной работы ______________ проф., д.т.н. С.Б. Сидельников подпись, дата

инициалы, фамилия

Студент _____________

И.С. Ошаров

подпись, дата

инициалы, фамилия

26

Приложение 3

27

Приложение 4 Таблица 1 Номенклатура продукции проектируемого цеха Вид продукции Размеры, мм

Металлили сплав

Годовой выпуск, т Таблица 2

Ведомость расчета металла на годовую программу Металл или сплав

Расчет видоразмера

Годовая программа, т

Выход годного, %

Процент отходов, %

Количество металла на программу, т Таблица 3

Ведомость расчета металла в незавершенном производстве Наименование плоСпособ Нагрузка, Необходимый Потребная щадки промежуточукладки т/м2 запас, т мощность ного складирования Таблица 4 Металл или сплав

Ведомость расчета количества станко-часов на программу Загрузка в станко-часах РасПрокатный Прокатный четный Правильная стан стан Ножницы видомашина ДУО 850 Кварто 400 размер на 1 т на прогр на 1 т на прогр. на 1 т на прогр. на 1 т на прогр. Таблица 5

Наиме именование оборудования

Потребность станкочасов на программу

Ведомость количества и загрузки оборудования Действительный Количество НомиПростои, ч фонд ра- оборудованальный бочего ния фонд времени времени по теработы по кущепо оборукап. приму репрочее всего расдования ренятое речету монту монту

Коэффициент загрузки

Таблица 6 Годовая потребность вспомогательных материалов Наименование Расход на 1 т Расход Цена, руб материалов годного на программу

28

Сумма, руб

Приложение 5 Таблица 1 Номенклатура продукции проектируемого цеха № п/п

Наименование деталейпредставителей (поковок-представителей)

Марка сплава

Количество на 1 комплект

Годовая программа Штук

Тонн

Таблица 2 Химический состав и механические свойства металла изделий Марка металла или сплава

ГОСТ на марку

Химический состав (содержание элементов в %)

Механические свойства  в, ср, , % МПа МПа

Таблица 3 Сортамент исходного материала Марка металла или сплава

Сортамент или наименование исходного материала (слитки, металлопрокат)

ГОСТ на сортамент

Основные размеры, мм

Стоимость, руб.

Таблица 4 Сводная ведомость технологического процесса НаименоМар- РазТип вание деКоли- ка и мер оборуталейНачест-во про- загоНодования предстаименоМасса № на филь товки мер с основвителей загование п/п один мате- на 1 опеной хаили покотовки операком- териа деталь рактерации вокции плект риа- (пористипредстала ковку) кой вителей

Тип Произштам- водипа или тельспеци- ность ально- оборуго ин- дования стру- в шт/ч мента или кг/ч Таблица 5

Ведомость расчета загрузки оборудования Наименова- Количество на Загруз- Время на Наименова- Произвоние деталей- годовую прока на установку ние оборудо- дительпредставиграмму, готовую и перена№ вания и его ность оботелей или П ладку проп/п основных рудования поковокграмму штампов в характери- в шт/ч или представи- шт в часах часах кг стик кг/ч Н телей Т1=П/Н Т2 29

Полная загрузка оборудования в часах Т=Т1+Т2

Таблица 6 Ведомость расчета количества оборудования

№ п/п

Закрепление за оборуГодоНаименодованием поковки, де- вая завание оботали или операций грузка рудования оборуНаимеи основ№ Наименонование дованые харак- де- вание дения в оператеристики тали тали часах ции

Расчетное количество оборудования Ар = Т/Фэ

КоэффициПриняент загрузки тое кооборудоваличество ния оборуК = (Ар/Аф)× дования з × 100% Аф Таблица 7

Ведомость расхода металла на годовую программу Наименование деталей№ представип/п телей или поковокпредставителей

Масса отходов, кг Масса поковки Масса Норма или ковочных расхода загозаготовиштампо(штампо- металла на товки, тельных ванной вочных) кг 1 шт, кг операций детали, операций кг

Количество на годовую программу, шт

Расход металла на годовую программу, шт

Таблица 8 Спецификация оборудования Наименование вида и типа оборудования

Основные Мощность КолиМодель, фирма, за- характери- электрочествод-изготовитель стики обо- двигателя, во рудования кВт

Заготовительное оборудование: вальцы правильные ножницы Нагревательное оборудование: камерная печь методическая печь печь для термообработки Основное оборудование: молот пресс Подъемно-транспортное оборудование: кран кран-балка Металлорежущее оборудование (ремонтное): токарный станок фрезерный станок

30

Таблица 9 Ведомость грузооборота (баланс металла) Поступление Отправление Наименование Откуда Масса в Наименование Куда Масса в год, т материала поступает год, т материала отправляется Слитки Поковки Заготовки Готовые детали Прокат: Заготовки сортовой, (полуфабрикаты) листовой, ленточный Итого Итого Таблица 10 Ведомость расхода вспомогательных металлов Назна- ЕдиНаименоНорма расхода Кол-во Суммарчение ницы вание мате(на единицу единиц ный расход мате- расриалов расхода) расхода в год риалов хода

Стоимость, руб цена

сумма Таблица 11

Тип и основные характеристики оборудования

Средняя масса штампа, кг

Ведомость потребности в штампах Средние Количество, шт габариты штампа, основных дубле- всего ров мм

Стоимость, руб Единицы

всего

Таблица 12 Сводная ведомость распределения площади цеха Площадь, Размер площади Количество Наименование приходящаяся в процентах оборудоваплощадей цеха на единицу м2 ния к общей оборудования Производственная Заготовительное отделение Штамповочное (ковочное) Термическое Травильное Отделочное Другое Итого Вспомогательная площадь Склады Ремонтное отделение Итого Общая площадь цеха Вспомогательная площадь в % общей Административно-бытовые помещения 31

ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………………………. СОДЕРЖАНИЕ И ЗАЩИТА КУРСОВОГО ПРОЕКТА………………………………………………. СОДЕРЖАНИЕ И ЗАЩИТА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА……………………………………………. 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………………………………………… 1.1. Обоснование и анализ целесообразности строительства (реконструкции) проектируемого цеха…………………………………….. 1.2. Производство базового цеха…………………………………………………………………... 1.3. Продукция и производственная программа проектируемого (реконструируемого) цеха………………………………………………… 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………………………….

Технологическая часть для специализации «Обработка давлением цветных металлов и сплавов»………………………………………

2.1. Техническое обоснование проектируемой технологии и экономическое обоснование реконструкции цеха………………………………………. 2.2. Металлофизическая характеристика и поведение обрабатываемых сплавов при пластической деформации………………………………………………………………… 2.3. Слитки и заготовки………………………………………………………………………………. 2.4. Технологический процесс и применяемое оборудование………………………………... 2.5. Расчет термомеханических и энергосиловых параметров горячей и холодной обработки…………………………………………………………………. 2.6. Анализ технологического процесса…………………………………………………………..

Технологическая часть для специализации «Кузнечно-штамповочное производство»………………………………………………………... 2.1. Техническое обоснование проектируемой технологии и экономическое обоснование реконструкции цеха………………………………………. 2.2. Металлофизическая характеристика и поведение обрабатываемых сплавов при пластической деформации……………………………………………………………….. 2.3. Слитки и металлопрокат……………………………………………………………………….. 2.4. Технологический процесс и применяемое оборудование………………………………... 2.5. Расчет технологического процесса для выбранных деталей (поковок)………………. 2.6. Анализ технологического процесса…………………………………………………………... 3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………………………………… 4. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………………………………. 5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………………….. 6. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ……………………………………………………………………………… 7. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ………………………………….. 8. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА……………………………………………. 9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………………………….. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………………………………………. Приложение 1……………………………………………………………………………………………… Приложение 2……………………………………………………………………………………………… Приложение 3……………………………………………………………………………………………… Приложение 4……………………………………………………………………………………………… Приложение 5………………………………………………………………………………………………

32

3 5 6 9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 11 12 13 13 13 13 14 15 16 17 17 18 19 19 19 21 22 24 25 27 28 29