Ивановский В.Н. и др. Скважинные насосные установки для добычи нефти

Recommend Stories

Empty story

Idea Transcript


В. Н. ИВАНОВСКИЙ. В. И. ДЛРИЩЕВ А. А. САБИРОВ, В. С. КАШТАНОВ С. С. ПЕКИН

СКВАЖИННЫЕ

НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯДОБЫЧИ НЕФТИ

Допущено JI Ч efiuo-. ltemщ!u•te(" I\UJt oiiьeduнelltlt'.ll вузов Poccщic,.:ou Феt)ерищш 110 llефтеююно.\t)' обра :ювипию о 1\ачестве учебнот пособuн

110 на­

прав.Jе/11/Ю IIOiJ.Ю/1/0Hh."tl f)UII.IO.I/1/pOHU/11/0i'O Clll!l(lltMUCinll

657300

>, при которой осевая нагрузка, действующая на

lJOTOp секции насоса, воспринимается частью (около

40 %)

верх­

них ступеней. рабочие колеса которых жестко закреплены на валу,

рабочие же колеса нижних ступеней выполнены плавающими

[3].

За счет такой конструкции в модуль-секции насоса образует­ ся гребенчатая пята. Фиксирование колес на валу осуществляется между нижни­

ми



верхними

3

полукольцами, помешенными в соответствую­

шие кольцевые проточки (рис.

1.8). Два

полукольца ?запираются

с rупицей первого из закрепленных на валу рабочего колеса. Распор ступиц рабочих колес достигается вращением специ­

альной гайки относительно втулки, имеющей наружную резьбу. Упором для специальной гайки служат два полукольца, поме­ шенные в верхнюю расточку вала.

Еше одним вариантом является конструкция насоса с зак­ репленными на валу, распертыми рабочими к~>лесами, при ко­ торой все рабочие колеса модуль-секции фиксируются на валу.

Обычно такое исполнение выполняется на коротких модуль-сек­ циях длиной до

2.4

м, которые могут помещаться над модуль­

секцией насоса, выполненным с плавающим низом, гребенча­ тая пята которой воспринимает осевую силу этой модуль-сек­

ции. При ином конструктивном исполнении осевая сила, дей­ ствуюшая на ротор секции насоса с , пере­

дается на осевую опору протектора (рис.

Рис.

1.8.

1.8) [3].

Центробежный насос с передачей осевой наrрузки с рабочих колес на вал

1 - головка; 2- верхний подшипник; 3- верхнее полукольцо; 4- стяж­ ная гайка; 5- вал; 6- распертое рабочее колесо; 7- нижнее полукольцо; 8 - корпус; 9- плаваюшее рабочее колесо; 10- направляющий аппарат; 11 - нижний подшипник; 12- основание; 13- шлицсвая муфта

22

Поперечные (радиальные) усилии в секции насоt;а, предназ­ наченного для откачки неабразивной жидкости, воспринимают­ ся двумя концевыми радиальными подшипниками, кор!lуса ко­ торых размещены

в головке

и

корпусе входного модуля или

в

нижней части секции.

В радиальных подшипниках использована пара трения сколь­

жения, материал которой зависит от условий эксплуатации. Кроме того, поперечные усилия в секции воспринимаются радиальными подшипниками, функции которых выполняют пары

трения, образованные ступицами рабочих колес и расточками направляющих аппаратов.

На рис.

1.5

показан скважинный центробежный насос в сбо­

ре. Осевое усилие, действуюшее на вал, воспринимается гидро­ динамической пятой

J. Вал 3 расположен в радиальных 2 и 8. Радиальными подшипниками

шипниках скольжения

под­ вала

являются и опоры скольжения у втулок вала и внутреннего диа­

метра направляющих аппаратов



каждой ступени. Крутящий

момент передается от вала к рабочим колесам 7через шпонку б.

Вся сборка ротора насоса размещена в корпусе корпусом подшипника

2,

а внизу

размещена приемная сетка

подшипника

2

9.

-



основанием

сжата сверху

10,

на котором

В верхней части насоса на корпус

навернута ловильная головка насоса, в которой

имеется резьба для соединения с НКТ. Вал насоса соединяется с валом гидрозащиты шлицевой муфтой

//.

Для создания высоконапорных скважинных центробежных насосов в насосе приходится устанавливать множество ступеней

(до

550

штук). При этом они не могут разместиться в одном

корпусе, поскольку длина такого насоса

(15-20

м) затрудняет

транспортировку, монтаж на скважине и изготовление корпуса.

Высоконапорные насосы составляются из нескольких модуль­ секций. Длина корпуса в каждой секции не более 6 м. Корnус­ ные детали отдельных модуль-секций соединяются фланцами с

болтами или шпильками, а валы

-

шлицевыми муфтами. Каж­

дая секция насоса имеет верхнюю осевую опору вала, вал, ради­

альные опоры вала, ступени. Приемную сетку имеет только вход­

ной модуль насоса (рис.

1.9),

расположенный в нижней секции

или в модуле насосном-газосепараторе. Ловильную модуль-го­ ловку имеет только верхняя секция насоса (рис.

1.10).

Модуль­

секции высоконапорных насосов могут иметь длину меньшую, чем

23



з

2

4

6

5

7 Рис. 1.9. Модуль входной насоса 1 - основание. 2 - вал, 3- втулка подшипника, 4- сетка, 5- защитная втулка, 6- щлиuевая муфта, 7- шпилька

2 Рис.

1-

1.10.

3

Модуль-головка насоса

кольцо уплотнительное;

2-

ребро;

3-

корпус

6 м (обычно дЛина корпуса насоса составляет 3, 4 и 5 м), в зависи­ мости от числа ступеней, которые надо в них разместить.

При отборе насосом жидкости с небольшим содержанием механических примесей и достаточной смазкой (наличие в жид­

кости нефти) насосы обычного исполнения обеспечивают дЛИ­ тельную эксплуатацию скважины без их ремонта.

В насосе имеются пары трения: текстолит по чугуну в осевых опорах рабочего колеса в ступени; латунная втулка, надетая на вал между рабочими колесами, или удЛиненная чугунная ступи­

uа рабочего колеса по чугуну направляющего аппарата; проре­ зиненный и графитизированный бельтинг по закаленному и шлифованному стальному подпятнику в пяте насоса. Все эти

24

пары трения достаточно долговечны при соответствующих усло­

виях эксплуатации. При большой обводненности они работос­ пособны в течение

100-200

сут, а при достаточно болы.!юм ко­

личестве нефти в отбираемой жидкости насос может работать без ремонта от года до нескольких лет (есть примеры работы

агрегатов ЭUН без подъема из скважин в течение

3-5

лет).

Скважинные центробежные насосы могут быть выполнены и для осложненных условий эксплуатации, например

-

для отбора

жидкости с большим содержанием песка, отбора сильно обвод­ ненной жидкости с повышенной коррозионной агрессивностью.

Для отбора жидкости с большим содержанием механических примесей (в основном песка) предназначаются износостойкие на­

сосы. Они рассчитаны на отбор жидкости с содержанием

0,05%

г/л) механических примесей. При отборе жидкости с песком свободно движущийся абра­

(0,5

зив разрушает диски и лопатки рабочего колеса и части направ­ ляющего аппарата, особенно в местах изменения направления

движения струи жидкости. В местах трения деталей, у текстоли­ товой опоры, у ступицы колеса попадающий в зазор песок также изнашивает эти детали, причем ступицы изнашиваются до вала.

Длинный гибкий вал при вращении получает несколько полу­

волн изгиба, и на его поверхности места износа четко показывают форму, которую он принимает при работе насоса (рис.

Рис.

1-

1.11.

1.11).

Схема искривления вала насоса

место установки радиальных опор вала износостойкого насоса

Для увеличения срока службы насоса при отборе жидкости с большим содержанием песка в конструкцию насоса могут быть внесены следующие основные изменения:

1.

Чугунные рабочие колеса заменены пластмассовыми из по­ лиамидной смолы или углепластика, стойких против из­

носа свободным абразивом и не набухаюших в воде. В сква­ жинах с большим содержанием нефти, как показал оnыт, они менее работоспособны.

25

2.

В\1..:-~то о liJOOJ;opнoif при,Jеюtет~я двухопорная конструк­ ,;_ия рабочего коле~а.

З. т~ксто.1итоная онора колеса заменена резиновой, а в на­ правлнюш~.\1 апnарате опорой для этой резиновой шайбы с.:уж11т ста.1ьная те~1\юобрабоrанная втулка.

-+ ..1.1н уменынен11я нзноса стуnиц рабочих колес и вала ста­ вятся .:юnо.1ните:1ьные (промежуточное) радиальные опо­ ры. которые препятствуют изгибу вала при его вращении

(см. рис.

1.11).

Таким обр;пом. снижаются усилия у радиальной опоры коле­ са в 1-mлравляющем аппарате.

С rюмощью лих и некоторых других изменений обычной конструкции насоса срок службы износостойкого насоса увели­

чиuзется в

2,5-7

раз.

Для удержания вала в прямолинейном состоянии необходи­

мо промежуточные (например,

-

резинометаллические) ради­

а.1ьные оnоры ставить друг от друга на расстоянии, равном по­

ловине полуволны изгиба вала. На рис. nолуволны



1.11.

показаны длина

расстояние между nодщиnникаr.ш

1/2 /.

Длину nолуволны изгиба вала можно найти, учитывая, что

при врашении и изгибе вала потенциальная энергия изгиба вала

( V)

до.1жна быть равна сумме работы центробежных сил ротора

насоса (А 1 ). осевых сил, действующих на вал

(J\),

и гидродина­

ми•tсских сил (А 1 ), возникающих в радиальной опоре рабочего

колеса в каждой 'стуnени. Последние силы обусловлены давле­ ние.\! жидкости в зазоре между ступицей рабочего колеса и опо­ рой в наnравляющем аппарате.

V=

А1

+ А2

+А 3

Ана.1из всех этих сил применительно к современной конст­ рукции износоустойчивого насоса показывает, что:

1) несмотря на применение пластмассовых колес и умень­ шение, таким образом, массы ротора центробежного насоса,

центробежные силы остаются основными факторами, изгиба­ ющими

вал;

2) осевые силы, действующие на вал в предложенной конструкции и при опоре рабочих колес на направляющие аппараты, невелики, так как они воспринимаются в основном

26

верхней осевой опорой, на которой подвешен вал; вес самого

вала незначительно увеличивает (на

2-6%)

полуволну изгиб::t

ва.rш;

3)

так как износостойкие насосы применяются в основном

при большой обводненности, когда вязкость откачиваемой жид­ кости незначительно отличается от вязкости воды, то гидроди­

намические силы незначительны.

Таким образом, для инженерных расчетов в случае, когда условия эксплуатации известны недостаточно точно, можно учи­

тывать только действие центробежных сил и потенциальной энергии изгибаемого вала (последнее обусловлено размерами вала и характеристикой его материала). В этом случае длина полуволны изгиба будет

/= n ...JE ljqro, где Е

-

модуль упругости материала вала;

ции сечения вала;

q-

момент инер­

1-

вес единицы длины ротора насоса (вала,

втулок, надетых на вал, рабочих колес);

ro -

частота врашения

вала.

В более точных расчетах, в основном nри исследованиях, не­ обходимо учитывать все указанные силы.

Тогда выражение, из которого надо найти

/,

принимает сле­

дующий вид:

l где В,

D,

3

[(В

+

Е, С и А

О)

-

l-

Е

l3+

С]

-

А = О,

величины, зависяшие от параметров

ротора насоса, его частоты вращения и вязкости перекачивае­

мой жидкости.

Технические характеристики насосов

Основные требования технических условий на электропри­ водвые центробежные насосы для добычи нефти приведены в

табл. 1.1. Технические характеристики некоторых типоразмеров электроприводных центробежных насосов для добычи нефти, изготавливаемых российскими фирмами по техническим усло­

виям, приведеиным в табл.

1.1, представлены в табл. 1.2-1.9, 27

Тай.нщи

: .1

Основные требования технических условий на насосы ТУ

00220440-94

ТУ

3631-02521945400-97

ТУ

3665-02600220440-96

0011 7780-'18

2

J

4

s

(,

7

'ЩНМ4

'ЩНЛ, 'JJ(HЛK

пннм

JПННМ.

Щ!Щ

·_щнмт. ·щнмкт

2

п ,._,;:~ 1 п· ·""_"..--~ 00217930-004-96

1цнм. ·щнмк.

1

1. Тиn насосов

n· 3665-020-

26-06-1485-96

Груnnы по

5.

SЛ, б

Jl'JЦHMK

5.

4

5А,

4, 5, 5А

6

5. 5А. б

)

92, 103, 114

92

.1иаметру корnуса

3.

Наружный



92, 103, 114

92, 103, 114

8б,

92. 103

диаметр насосов

4. 4.1. Максимальная весовая концен-

По характеристике n.1астоной жидкости:

0,01% (0,1 ф)

0,01% (0,1 Г/Л)

0,01%

0,05% (0,5 r/л)

(0.1 r/л)

о.о2~с

0.01% (0,1 Г/Л)

(0,2 1/.1)

1Р3ШfЯ твердых частиц

4.2. Максимальная

Для насосов ЭЦНМ,

концентрация

эцнмт-

сероводорода

(0,01

0,001%

0,001% (0,01 гjл)

г/л): дЛЯ насосов

0,125% (1,25

Для насосов ЭЦНМ,

откачиваемой

ЭЦНМК

жидкости, не

насосов ЭЦНМТ,

более

эцнмкт-

- 90 °С;

С ва;юм из

ЛЭЦНМ-

сплава

0,001% (0,01

0,001%

г/л): для

насосов ЭЦНАК-

г/л)

4.3. Температура

0,002% (0,02

'ЭЦНА-

(0,01

ЭЦНМК, ЭitHMKT-

0,125% (1 ,25 90

·с

г/л) Д.1я насосов

Для насосов

90 ·с

г/л)

О.ООI'Я·

(0,01

Н65Д29ЮТ-ИЩ

г/.1); для насосов

(К-моне.1ь)-

л:щнмк-

до

О, 125%

1,25

г/л

100 ·с

( 1,25

г/л)

г/л)

100 ·с

90 ·с

дЛЯ

140 ос ..

Продолжеиие табл.

2

1

5.

5

4

3

Допустимые

производственные

Плюс

отклонения напора

Минус

в рабочей части характеристики в

Плюс

10 5

10 6

Минус

Плюс

10 5

Минус

%

на номинальном

минус

режиме

Допустимые

производственные

nлюс 10, минус 5;

ЭUНМ. ЭПНМТминус 2; эuнмк,

ЛЭIIНМминус 2;

минус

лэuнмк-

эuнмкт- минус типоразмеры

2ЭUНМ4-

ЭUНМ5 -125. ЭUНМК5-125минус 6

минус

7 .\.

Средняя

4;

7. -

Минус

26400;

сов

эuнмк и эuнмкт

3

Минус

2

ЭЦНА-

26400

26400 20000

ЭЦНАК-

- 20000

7.2.

Средний

до капитального ремонта, ч, не менее

10 5

3

минус

Минус

3

4

3

При конuен-

лэuнм-

трации в жид-

26400

кости твердых

ЛЭЦНМК-

частиц до

20000

26400

r/л- 28000; до 0,5 r/л - 8700

0,1

не менее

ресурс насосов

Плюс

Минус

Показатели надежности:

ЭЦНМ и ЭЦНМТ

наработка насодо отказа, ч,

10 5

Минус

2ЭIIHM5. 2ЭUНМ5А-

отклонения КПД для насосов

Плюс

7

5

в

% (абсолютных)

6

2ЭUНМ4плюс 10,

от значения напора

6.

2ЭUНМ5, 2ЭUНМ5А-

эuнм, ЭЦНМТ

27500

-30000; эuнмк 24500 эuнмкт 25500

-

-

ЭUНА-

30000 24500

ЭUНАК-

При конuен-

лэuнм-

трации в жид-

30000

кости твердых

ЛЭUНМК-

частиц до



r/л-32000; до 0,5 r/л-13200

0,\

28000

24500

----

1.1

Продолжение табл.

1

2

Средний срок

ЭЦНМ и

службы до списа-

ЭЦНМТ

ния насосов,

ЭЦНМК и ЭЦНМКТ-

7.3

не менее

5,0

4

3 5,5

ЭЦНА - 5,5 лет При конценлэцнмтрации в жидЭЦНАК5,5 лет;

лет

- 5,5 лет;

5,0

лет

частиц до О, 1 г/л - не менее

5,5

лет; до

rjл

- 3,5 лет

ЛЭЦНМК-

5,0

лет

0,5

По сборке:

Момент

затяжки

кости твердых

лет

8. 8.1

6

5

800-1000

пакета

ступеней Н.м

(80-100)

(кгс-м)

8.2

Крутящий

момент ротора модуля секции,

6 (0,6)

не более, Н-м

не

6 (0,6)

приводЯтся

(кгс-м)

8.3

Крутящий

момент вала входного модуля,

не более, Н-м (кгс· м)

l (0, l)

1 (0,1)

10(1)

6 (0,6)

7

4 года

1.1

1.10-1.14

и рис.

1.12-1.43.

Характеристики насосов обычноtо.

коррозионностойкого, теплостойкого и коррозионно-теплостой­ кого исполнений одинаковы.

Характеристики представлены для вращения ротора

стью

1000

кг/м 3

2910 об/мин [3, 4, 5, 6, 7].

100

ступеней дЛЯ частоты

при испытаниях на воде плотно­

Напорная характеристика ЭUН, как видно на приведеиных ниже рисунках, может быть как монотонно падающей (в основ­

ном дЛЯ среднедебитных установок), так и с переменным зна­ ком производной. Такой характеристикой в основном обладают высокодебитные насосы.

Характеристики

N- Q практически

всех ЭUН имеют мини­

мум при нулевой подаче (так называемый >), что обуславливает применение обратного клапана в

колонне НКТ над насосом.

Рабочая часть характеристики ЭUН, рекомендуемая фирма­ ми-изготовителями, очень часто не совпадает с рабочей частью характеристик, определяемой общими методиками насосостро­ ения. В последнем случае границами рабочей части характерис­

тики являются величины подач в где

Qo -

(0,7- 0,75)Qo

и

(1,25-1,3)Q0 ,

подача насоса в оптимальном режиме работы, т.е при

максимальном значении КПД. Необходимо отметить и то, что в

щифрах погружных центробежных насосов очень часто указывается не оптимальная подача насоса, а так называемая рабочих колес и достаточно быстрым их износом.

Другим примером, иллюстрирующим неправильно выбранные границы рабочей части характеристики, является искусственно сдвинутая в область малых подач нижняя граница рабочей части

31



Таблuца Параметры насосов типа ЭЦНМ, ЭЦНМК, ЭЦНМТ, ЭЦНМКТ ТУ

насоса

1 ЭЦНМ5-50-1000

Нанор,

Мощ-

м3/суr

м

н ость,

насоса,

кВт

%

4 13,06

5 43,0

3 990

ЭЦНМ5-50-1100

1155

ЭЦНМ5-50-1300

1360 1565 1775 1980

ЭЦНМ5-50-1550 ЭЦНМ5-50-1700 ЭЦНМ5-50-2000

ЭЦНМS-80-900

ЭЦНМS-80-1400 ЭЦНМ5-80-1550

ЭЦНМS-80-1800

ЭЦНМS-80-2000

125

Общее

N~З

N24

N~5

Общее

к"'

N'-4

6 1 2

7

8

9

10 192 224

11

12

2 2

1

2

264 304

1

2 1

2

2

2 2 2 2 2 3

2

2 1

28.б!

2 2 2

18,51 21.77 25,12 28,46 3!,73 34,37

745

1 2

1.\ I!J2

112 112

152 152 !52

344 384

19~

192

1

1

1 2 1

228

114

269

114

310

1 2

2

351 392 424

155 155 !55

114

155

96 96

131

196 196

58.5 20,97 24,85

ЭЦНМ5-125-1200

865 1020 1180

ЭЦНМS-125-1300

1335

32,37

2

ЭЦНМS-125-1500

1485

2

ЭЦНМS-125-1600

1615

ЭЦНМS-125-1800

1770

36,13 39,16 42,92

ЭЦНМS-125-1000

1

N""

v

..fl:1L

.6

.....

кВт

&'

'r-....

~

"".

N, ...j..-



4fiO

Характеристика насосов ЭЦНМ5А-250 и ЭЦНАSА-250. Количество ступеней

- 100

шт.

51

.

Рис.

1.18.

Характеристика насосов ЭЦНМ5А-400 и ЭЦНА5А-400. Количество ступеней

-

100

шт.

н. м

N,

71(1(1 1'

F+::

' 1

'

'

1

'

od.}

"' l

,........ .......

t7-h'..l, 1

'

~

1

!"\

fП,

1\.

1'\:J...---

'

1

,..,........

v

~

!

(J

v

~",..

1

1

1.19.

.ol:v

tllZ7

Характеристика насосов ЭЦНМ5А-500 и ЭЦНА5А-500. Количество ступеней

52

\

1

Ю7

1-1--

' 1\

.

/fzн-.1

Jr1t7

Рис.

~(\

_,. ~

-

100

шт.

кВт

Н, м

N, 1

1

-

О::А(

f-'..... --

-1--..

1€:н

кВт

1

\ O·j__

[......<

.........

r.--.

r-....

~

t'-...

~

/ 1 у

l,...-'

/ ы'""-'Ю~

i

1"\ \.

'\. \

f\.

!

(/

~

f--

Q,

4W

Рис.

1.20.

Характеристика насосов ЭЦНМ6-250.

Количество ступеней

Н, м

- 100

шт.

N,

ы·

f/IJQ



о

/

--,..,. "::.--

.....,

- -

- ---

'

--1-

........

.....

~

"

'\

Pakw11 ~'J(m•

/

'

(О()

1.21.

'

"

'

(J

~

"

sо fо

- t~ '\, '\ ~ -- :

---1 -1

,/

Рис.



fl,%

......

/1 ...... о

-== -

!-o"'-oi

/

-

· - - i--

-- f - - !

~ 800

'jbl_

кВт

.5о

1

t'OO

м'/сут

Q ,с

"

~

~

Q,

м'jсут

Характеристика насосов ЭЦНМб-320. - \00 шт.

Количество ступеней

53

N,кВт

н. \1

Гl~r=т

.

-~

1 н-1-+_l_j_J.?-~ '

1

--

_L

'

. t::±:::! '' !-::--1..._ 1

~-

~~

1 - t-1 '--'

v

-

у

... v

-

1--- rc;; 1-о...

,/

fl:.1_ г

'

'1



,...-

1

1

;

v

-

/

.......

-

....... ~

........

.......

i

~

i

cU?

Рис.

\

" \~

~.l..wьr.w

1

i?

\.

~

К1:7

Q,

A:lf7

м 3 jcyr

Характеристика насосов ЭЦНМ6-500. Количество ступеней - l 00 шт.

1.22.

N,

Н, м

.

""

-.

'

"'К т

N

\.Q-N'

---

-

о

7.'О

6.'()

.......... .......

ciiJ



r.......

" - ...

~~

~

-· .JOD

~L у

ZfJO

..",.... ......

-

кВт

t]

"\

lD

'

1 ~

"

/JflMVIII

D

VI/Nf'l~

zQ

т

fO

1

о

(О(}

Рис.

8)()

1.23.

.JD/1

ИЮ

SlfJ

~

IN

1111/1

Q,

Характеристика насосов ЭЦНМ6-800 и ЭЦНА6-800. Количество ступеней-

54

ltll

1f»

100

шт.

м 3/cyr

Н. м

N,

~

lo..v

1--. .Я» .;'

la7

.;'

v

i'~-o.,

"'

~--""

v

0-t_

.а?

v

d:f:7

,r»

n't-

[€;~

v v



v

' J...w

'

Рис.

Лlrl

' ''\

А«!

.5О

:

f\, %

1

~"""- ~

.-.



1

1

!-\..

"~

~-

/

41:11

.t

~

~ ~

/

t.;Вт

JtJ

l

"N

М:V



"'

[\

"",

lllt1

lfllt1

Характеристика насосов ЭЦНМб-1000. Количество ступеней - 100 шт.

1.24.

н. м

100

--

!'"--. ~

60о

JOO

1-t-"

v

r-

I.Ы..

:--. .....

-

-

~

, lr--...

lL N

----

r-"'!'-.

.

-

f-- f-- fC

~

~

t-

10 't7

..... !'о.

~ -·

-

f-- г--

1\

JOO

i.G::t,

JOO

~ ()

-·- г- -

..,.. v

v

/

..........

~

f/"

v

::::--

1l ,%

60 !(о

t'~

--

[\



!tл

l _,,_ -- JO

Pa!4fltlll..'l1lf!JJI.

1 \

i\

1 .

\

i()

Q, Рис.

кВт

г -т--

1

~

lW

fCO

-

L.

N.

___,...-- -

г-

м'/суr

1.25. Характеристика насосов ЭЦНМ6-1Z50. Количество ступеней - 100 шт. 55

гт~дf\:

i

i

!

!

1

1

щ

од·

1 ~-

~+!-~: j

/

/

v

р

v

/

vr-

v

;"---

:-....

1--

Т],

\

~

1



.!0 ~5

['..

1

i'(l

1'

15

""~....~~~~..Л'\6-

К7

i /(J

~

15

[\

"

:· кВт %j/{

lrп

"-/

1'--

'

/

1

а

1

r-.

1

[7

v

1

1

' \

1

~1

!

...!-

--1-- ~ ;--

1

1

!

s ;!'()

J(1

Рис.

1.26.

.;IV

4(7

.~

;rJ

А7

Q,

h7

м 3jсут

Характеристика насосов ЭЦНМ4-50. - 100 шт.

Количество ступеней

N,кВт

Н, м

· -f -

а-~

- .....

1~

J

'

! а-н

-L. .!()()

0-1

~ !--"" .....

2()()

_ / ~--""

IPO

v

v

~v

~

Т],%

"""'



r-... ,...~

,/Ja!wi/A lfa~,-".

'

......

50

~

1{о

~



~

l•()

"

f!O Рис.

56

.......

Характеристика насосов ЭЦНМ4-80. Количество ступеней - 100 шт.

1.27.

ti'(}

Н, м

_., .ш7

-

........

/

~

о

i',.i

v /

!-"""

/tкi'

1

........._~

-

!-'"'

Д::fi.

r-..:: t\.

"""

1-'

~

~

1

Smile Life

When life gives you a hundred reasons to cry, show life that you have a thousand reasons to smile

Get in touch

© Copyright 2015 - 2024 AZPDF.TIPS - All rights reserved.