Головина Л. Н. Инженерная графика

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Л. Н. Головина, М. Н. Кузнецова

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Допущено Учебно-методическим объединением по профессионально-педагогическому образованию в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 050501.07 – Профессиональное обучение (материаловедение и обработка материалов) 07.10.2010

Красноярск СФУ 2011

УДК 76:621(075) ББК 85.15я73 Г61 Рецензенты: И. И. Астапкович, канд. техн. наук, доц., зав. кафедрой «Инженерная графика» ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»; Г. В. Ефремов, доц., зав. кафедрой «Инженерная графика» ГОУ ВПО «Сибирский государственный аэрокосмический университет им. акад. М. Ф. Решетнёва»

Г61

Головина, Л. Н. Инженерная графика : учеб. пособие / Л. Н. Головина, М. Н. Кузнецова. – Красноярск : Сиб. федер. ун-т, 2011. – 200 c. ISBN 978-5-7638-2254-0 Рассмотрены основные теоретические положения дисциплины «Инженерная графика». Приведены сведения по оформлению графической и текстовой документации с использованием бумажной и компьютерной технологий. К каждой главе пособия предложены тестовые задания для промежуточного контроля знаний. Предназначено для студентов, обучающихся по специальности 050501.07 – Профессиональное обучение (материаловедение и обработка материалов) 07.10.2010. УДК 76:621(075) ББК 85.15я73

ISBN 978-5-7638-2254-0

 Сибирский федеральный университет, 2011

ВВЕДЕНИЕ Настоящее учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 050501.07 «Профессиональное обучение (материаловедение и обработка материалов)», и может быть полезно студентам технических специальностей, изучающих дисциплину «Инженерная графика» по программам подготовки как бакалавров, так и специалистов. В пособии освещены основные теоретические положения дисциплины «Инженерная графика», а именно разделы: «Конструкторская документация», «Оформление чертежей», «Изображения, надписи, обозначения», «Резьбы. Правила изображения и обозначения», «Рабочие чертежи деталей», «Эскизы деталей машин», «Изображение сборочных единиц». Учебное пособие соответствует требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования третьего поколения и ориентировано на компетентностный подход в обучении. Выпускник высшего учебного заведения в соответствии с ФГОС ВПО-3 должен обладать общекультурными, профессиональными и профильно-специализированными компетенциями. Изучение дисциплины «Инженерная графика» способствует формированию следующих профильноспециализированных компетенций:  проектно-конструкторские компетенции: способность разрабатывать проектно-сметную документацию, обеспечивающую эффективность проектных решений;  производственно-технологические компетенции: выбор оптимальной формы и конфигурации деталей и сборочных единиц проектируемых изделий. Согласно ФГОС ВПО-3 для аттестации обучающихся на соответствие их персональных достижений поэтапным требованиям соответствующей образовательной программы в учебном процессе должны использоваться различные методы контроля, позволяющие оценить знания, умения и уровень приобретенных компетенций. В соответствии с данным требованием каждая глава настоящего пособия включает не только теоретический материал, но и тестовые задания, которые дают возможность студенту проверить степень усвоения полученных знаний, а преподавателю оперативно провести промежуточный контроль знаний, что повышает эффективность процесса обучения. В конце пособия приведены ответы к тестовым заданиям.

3

Глава 1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ. ГОСТ 2.001–93 1.1. Термины и определения Конструкторский документ в бумажной форме (бумажный документ) – документ, выполненный на бумажном или аналогичном по назначению носителе (кальке, микрофильмах, микрофишах и т. п.). Конструкторский документ в электронной форме (электронный документ) – документ, выполненный как структурированный набор данных, создаваемых программно-техническим средством. Электронный конструкторский документ (ДЭ) применяют на всех стадиях жизненного цикла изделия. Электронный конструкторский документ имеет два представления – внутреннее и внешнее. Во внутреннем (подлинном) представлении ДЭ существует только в виде записи информации, составляющей электронный документ, на электронном носителе и воспринимаемой только программно-техническими средствами. Внешним является представление ДЭ в доступной для визуального восприятия форме. Для получения формы внешнего представления внутреннее представление ДЭ должно быть преобразовано к требуемому виду различными техническими средствами отображения данных (дисплеями, печатающими устройствами и др.). Электронный конструкторский документ состоит из двух частей – содержательной и реквизитной. Содержательная часть состоит из одной или нескольких информационных единиц (ИЕ), содержащих необходимую информацию об изделии, и может быть представлено (раздельно или в любом сочетании) текстовой, графической, аудиовизуальной (мультимедийной) информацией. Реквизитная часть состоит из структурированного по назначению набора реквизитов и их значений. Номенклатура реквизитов ДЭ регламентирована ГОСТ 2.104–2006 (основные надписи). В реквизитную часть ДЭ допускается вводить дополнительные реквизиты, которые устанавливает разработчик. Все реквизиты ДЭ, значением которых является подпись, выполняют в виде электронно-цифровой подписи (ЭЦП) по ГОСТ 34.310–2006. Электронные конструкторские документы подразделяют на простые, составные и агрегированные в зависимости от состава и способа организации содержательной части:  в простом ДЭ содержательная часть реализована в виде одной ИЕ; 4

 в составном ДЭ содержательная часть реализована в виде нескольких ИЕ, связанных друг с другом ссылками, как правило, определяемыми применяемым форматом данных;  в агрегированном ДЭ содержательная часть реализована в виде нескольких ИЕ, информационно связанных друг с другом. На рис. 1.1 приведены примеры различных способов организации содержательной части ДЭ: на рис. 1.1, а представлен простой ДЭ, на рис. 1.1, б – составной ДЭ, на рис. 1.1, в – агрегированный ДЭ. Линия связи блоков отражает принадлежность компонентов документа. Линия со стрелкой отражает логическую и информационную связь между компонентами документов.

Реквизитная часть

Реквизитная часть

Содержательная часть Содержательная часть (1) Содержательная часть

Содержательная часть (2) Содержательная часть (3)

а

б Реквизитная часть Содержательная часть

Реквизитная часть

Реквизитная часть

Реквизитная часть

Содержательная часть

Содержательная часть

Содержательная часть

в Рис. 1.1 5

Подлинники, дубликаты и копии ДЭ имеют одинаковую силу с бумажной формой выполнения документов аналогичных наименований. В дубликатах и копиях должны быть сохранены обязательные реквизиты, содержащиеся в подлиннике ДЭ. Твердая копия, изготовленная и подписанная в установленном порядке, может иметь то же наименование документа, что и ДЭ, с которого она получена. В этом случае ответственность за соответствие исходного ДЭ его твердой копии в ходе жизненного цикла изделия возлагается на разработчика. Твердая копия должна содержать указание на то, что исходным документом является ДЭ. При обращении ДЭ должна быть обеспечена возможность проверки ЭЦП всеми организациями-участниками обращения документа. Подтверждение подлинности и целостности ДЭ производится соответствующими программно-техническими средствами, обеспечивающими проверку ЭЦП. Графический документ – документ, содержащий в основном графическое изображение изделия и (или) его составных частей, взаимное расположение и функционирование этих частей, их внутренние и внешние связи. Текстовый документ – документ, содержащий в основном сплошной текст или текст, разбитый на графы. Аудиовизуальный документ (мультимедийный документ) – электронный документ, содержащий видео- и (или) звуковую информацию.

1.2. Текстовая конструкторская документация. ГОСТ 2.102–68 Спецификация – это основной текстовый конструкторский документ, разрабатываемый на стадии рабочей документации, определяющий состав сборочной единицы (ГОСТ 2.102–68). В соответствии с ГОСТ 2.104–68 спецификацию (рис. 1.2) составляют на отдельных листах формата А4. На первом листе спецификации выполняется основная надпись по форме 2 (рис. 1.2а), на последующих листах – по форме 2а (рис. 1.2б). Спецификация представляет собой таблицу, состоящую из семи граф. В графе «Формат» проставляется формат чертежа (А0–А5). Графа «Зона» в учебных проектах не заполняется и используется только для сборочных чертежей больших форматов. В графе «Поз.» (позиция) проставляются номера составных элементов сборки.

6

Графа «Обозначение» состоит из нескольких групп символов, разделенных точками. Например, ИГ 01.07.000. Здесь ИГ – индекс предмета, 01 – номер задания, 07 – вариант данных, 000 – разряды для обозначения составных элементов сборки. В графе «Наименование» записывается название элемента сборки, которое должно соответствовать его форме или назначению, наименование стандартных изделий заполняется в соответствии с требованиями стандарта на это изделие. В графе «Кол.» (количество) проставляется количество элементов данного наименования, входящих в сборку. В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, а для деталей, на которые не выпущены чертежи, – массу. Спецификация состоит из разделов, заполняемых в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Если в сборочной единице элементы какого-либо раздела отсутствуют, заголовок этого раздела в спецификации опускается. Спецификацию оформляют в соответствии с ГОСТ 2.108–68. Основные правила ее заполнения следующие: 1. Перед названием раздела оставляют одну свободную строку. 2. Название раздела подчеркивают. 3. После названия раздела оставляют одну свободную строку. 4. После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк и резервировать номера позиций. 5. Раздел «Стандартные изделия» начинают заполнять с крепежных деталей. 5.1. Крепежные детали записывают в алфавитном порядке, например: болт, винт, гайка, шайба. 5.2. В пределах одного наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов, например: Болт М20×60.36 ГОСТ 7798–70, Болт М20×60.36 ГОСТ 7808–70. 5.3. В пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия, например: Винт М6×10.58 ГОСТ 1491–72, Винт М6×20.58 ГОСТ 1491–72. Пояснительная записка – обязательный документ на стадии эскизного проекта, документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений. Ведомость спецификаций (ВС) – документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества и входимости.

7

Рис. 1.2а 8

Рис. 1.2б 9

Ведомость покупных изделий (ВП) – документ, содержащий перечень покупных изделий, примененных в разрабатываемом изделии. Патентный формуляр (ПФ) – документ, содержащий сведения о патентной чистоте изделия, а также о созданных и использованных при его разработке отечественных изобретениях.

1.3. Графические конструкторские документы. ГОСТ 2.102–68 Чертеж детали – основной документ, разрабатываемый на стадии рабочей документации, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля (рис. 1.3). Сборочный чертеж (ГОСТ 2.109–73) – документ, разрабатываемый на стадии рабочей документации, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. По сборочному чертежу выполняются чертежи деталей, входящих в сборочную единицу. Сборочный чертеж (рис. 1.4) должен содержать: а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей; б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу; в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность изготовления обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т. п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.); г) номера позиций составных частей, входящих в изделие; д) габаритные размеры изделия; е) установочные, присоединительные и другие справочные размеры; ж) технические требования, техническую характеристику изделия (при необходимости). На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, а также помещать изображения пограничных (соседних) изделий («обстановки») и размеры, определяющие их взаимное расположение (рис. 1.5). Сборочные чертежи следует выполнять с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов Единой системы конструкторской документации. 10

Рис. 1.3 11

Рис. 1.4

Рис. 1.5 12

На сборочных чертежах допускается не показывать: а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы; б) зазоры между стержнем и отверстием; в) крышки, щиты, кожухи, перегородки и т. п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например: Крышка поз. 5 не показана; г) надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур. Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные. Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (рис. 1.6). На разрезах сборочной единицы изображают нерассеченными валы, гайки, шайбы, оси, шпиндели и т. п., если секущая плоскость проходит вдоль оси вращения (рис. 1.8). Сварное, паяное, клееное и тому подобное изделие из однородного материала, в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными толстыми основными линиями (рис. 1.7). Допускается не показывать границы между деталями, т. е. изображать конструкцию как монолитное тело.

Рис. 1.6

Рис. 1.7 13

Рис. 1.8

Правила нанесения позиций на сборочном чертеже. На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображения составных частей (рис. 1.8). Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. 14

Рис. 1.9

Рис. 1.10

Номера позиций на чертеже, как правило, наносят один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций: а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рис. 1.9); б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, при невозможности подвести линиювыноску к каждой составной части (рис. 1.10). В этих случаях линию-выноску отводят от закрепляемой составной части. Чертеж вида общего – документ, разрабатываемый на стадии эскизного проекта, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Изображения выполняются с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами. Наименование и обозначение составных частей изделия на чертежах вида общего указывают одним из способов:  на полках линий-выносок (рис. 1.11);  в таблице, размещаемой на том же листе, что и изображение изделия;  в таблице, выполненной на отдельных листах формата А4 по ГОСТ 2.301–68 в качестве последующих листов чертежа вида общего. При наличии таблицы на полках линий-выносок указывают номера позиций составных частей, включенных в таблицу. Запись составных частей в таблицу рекомендуется производить в следующем порядке: заимствованные изделия; покупные изделия; вновь разработанные изделия. Чертеж габаритный – конструкторский документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами. Габаритные чертежи не предназначены для изготовления по ним изделий и не должны содержать данных для изготовления и сборки. 15

3

Рис. 1.11

На габаритном чертеже изображают изделия с максимальными упрощениями. Изделие изображают так, чтобы были видны крайние положения перемещающихся частей. Изображение изделия на габаритном чертеже выполняют сплошными толстыми линиями, а очертания перемещающихся частей в крайних положениях – штрихпунктирными тонкими линиями. На габаритном чертеже наносят габаритные размеры изделия, установочные и присоединительные размеры. Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими изделиями, должны быть указаны с предельными отклонениями. Схема – документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними (рис. 1.12).

Рис. 1.12 17

Схемы бывают следующих видов: электрические – Э, гидравлические – Г, пневматические – П, газовые (кроме пневматических) – Х, кинематические – К, вакуумные – В, оптические – Л, энергетические – Р, деления – Е, комбинированные – С. Схемы в зависимости от основного назначения подразделяются на следующие типы: структурные – 1, функциональные – 2, принципиальные (полные) – 3, соединений (монтажные) – 4, подключения – 5, общие – 6, расположения – 7, объединенные – 0. Код схемы должен состоять из буквенной части, определяющей вид схемы, и цифровой части, определяющей тип схемы. Например, схема гидравлическая соединений – Г4, кинематическая принципиальная – К3, электрическая подключения – Э5. Общие правила построения схем 1. Схемы выполняют без соблюдения масштаба. 2. Расстояние (просвет) между двумя соседними линиями графического обозначения должно быть не менее 1,0 мм. 3. Расстояние между соседними параллельными линиями связи должно быть не менее 3,0 мм. 4. Расстояние между отдельными условными графическими обозначениями должно быть не менее 2,0 мм. 5. Условные графические обозначения элементов изображают в размерах, установленных в стандартах на условные графические обозначения. Применение на схемах тех или иных графических обозначений определяют правилами выполнения схем определенного вида и типа. 6. Графические обозначения на схемах выполняют линиями той же толщины, что и линии связи. 7. Линии связи выполняют толщиной от 0,2 до 1,0 мм, в зависимости от форматов схемы и размеров графических обозначений. Рекомендуемая толщина линий – от 0,3 до 0,4 мм. 8. Линии связи должны состоять из горизонтальных и вертикальных отрезков и иметь наименьшее количество изломов и взаимных пересечений. 9. Элементы, входящие в изделие и изображенные на схеме, должны иметь обозначения в соответствии со стандартами на правила выполнения конкретных видов схем. Обозначения могут быть буквенными, буквенноцифровыми и цифровыми. 10. Перечень элементов оформляют в виде таблицы, заполняемой сверху вниз. 11. Элементы в перечень записывают группами в алфавитном порядке буквенных позиционных обозначений. 12. При выполнении на схемах цифровых обозначений, в перечень их записывают в порядке возрастания. 18

13. На поле схемы над основной надписью допускается помещать необходимые технические указания, например данные о специфичности прокладки и защиты проводов, жгутов, кабелей и трубопроводов. 14. Каждому кинематическому элементу, изображенному на схеме, присваивают порядковый номер, начиная от источника движения, или буквенно-цифровые позиционные обозначения. Валы допускается нумеровать римскими цифрами, остальные элементы нумеруют только арабскими цифрами. 15. На принципиальных гидравлических и кинематических схемах элементы и устройства изображают в виде условных графических обозначений. 16. Буквенное обозначение должно представлять собой сокращенное наименование элемента, составленное из его начальных или характерных букв, например: клапан – К, дроссель – ДР. 17. Порядковые номера начинают присваивать с единицы и записывают в соответствии с последовательностью расположения элементов или устройств на схеме сверху вниз и слева направо.

1.4. Стадии разработки конструкторской документации ГОСТ 2.103–68 предусматривает следующие стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, рабочую конструкторскую документацию.

1.4.1. Техническое задание Техническое задание (ТЗ) является исходным (основным) документом для разработки изделия и устанавливает назначение, основные технические характеристики, показатели качества, технико-экономические требования, предъявляемые к изделию, выполнение необходимых стадий разработки и другие требования заказчика. От качества проработки задания зависит технический уровень создаваемого изделия, его сущность. В учебном процессе в группе студентов, которым поручено выполнить корпоративный проект какого-то изделия, ведущим конструктором может быть назначен студент – лидер группы, способный организовать коллективную работу. В процессе выполнения работ по составлению ТЗ ведущий конструктор может привлекать себе в помощь других студентов, в том числе студентов, обучающихся по другим (смежным) специальностям. 19

На стадии составления ТЗ выполняются следующие работы: 1. Сбор и изучение информации о создаваемом изделии, в том числе определение потребности в создаваемом изделии, областей и условий применения, изучение аналогов и прогноза развития в данной области. 2. Предварительная графическая, расчетная проработка схем (кинематических, электрических, гидравлических), возможных технических решений и модификаций изделия. 3. Постановка задач проектирования и возможная декомпозиция изделия на узлы и агрегаты (составные части, системы). 4. Теоретические исследования по моделированию работы изделия и его составных частей. 5. Расчетно-экспериментальные работы по выявлению возможности функционирования отдельных элементов, систем, узлов, агрегатов. 6. Патентные исследования, включающие выбор возможного прототипа изделия и составление перечня предполагаемых заявок на патентование. 7. Проектирование и изготовление макетов и экспериментальных образцов и их испытание. Техническое задание состоит из следующих разделов:  наименование и область применения;  основание для разработки;  цель и назначение разработки;  источники разработки;  технические требования;  экономические показатели, стадии и этапы разработки;  порядок контроля и приемки. В разделе «Наименование и область применения» указывают: а) наименование и условное обозначение изделия; б) краткую характеристику применения (использования, эксплуатации) изделия; в) общую характеристику объекта (предприятия), в котором используют изделие; г) возможность использования изделия в других странах. Если изделие предполагают использовать только в России, в ТЗ делают запись: Поставка изделия в другие страны не предусматривается. В разделе «Основание для разработки» указывают полное наименование документа(-ов), на основании которого(-ых) разрабатывают изделие, а также организацию, утвердившую этот документ, и дату его утверждения. В разделе «Цель и назначение разработки» указывают: а) основные направления и цели разработки. Цели разработки должны сопровождаться количественными величинами: производительность, востребованность и др.; 20

б) эксплуатационное и функциональное назначение изделия; в) перспективность изделия. В разделе «Источники разработки» указывают перечень научноисследовательских и других работ, обосновывающих необходимость проведения разработки, перечень экспериментальных образцов или макетов, а также отечественных и зарубежных изобретений. Все источники рекомендуется подразделять:  на базовые;  руководящие;  справочные; К базовым относятся источники, требования которых являются обязательными для разработчика, в том числе стандарты, руководящие технические материалы на изделие, нормативно-техническая документация на жизненный цикл изделия. К руководящим относятся источники, на которые заказчик обращает внимание разработчика для получения сведений об области применения, конструктивных решениях и технологических возможностях объекта разработки. К справочным относят проспекты, информационные листы, справочники, каталоги. В разделе «Технические требования» указывают требования и нормы, определяющие показатели качества и эксплуатационные характеристики изделия с учетом действующих стандартов и норм, а также современного технического уровня. Раздел состоит из следующих подразделов:  состав изделия и требование к конструктивному устройству;  показатели назначения;  требования к надежности;  требования к технологичности и метрологическому обеспечению разработки, производства и эксплуатации;  требования к уровню унификации и стандартизации;  требования к безопасности и влияние на окружающую среду;  эстетические и эргономические требования;  требования к патентной чистоте;  требования к составным частям изделия, сырью, исходным и эксплуатационным материалам;  условия эксплуатации, требования к техническому обслуживанию, ремонту и утилизации;  требования к маркировке и упаковке;  требования к транспортированию и хранению;  требования к категории качества;  специальные требования. 21

Требования в каждом подразделе располагают в зависимости от степени их важности и характера. Величины, определяющие технические показатели, указывают с предельными отклонениями или оговаривают их максимальное и минимальное значение. В подразделе «Состав изделия и требование к конструктивному устройству» указывают: а) общий принцип действия, описание технологических операций, которые должны производиться с помощью разрабатываемого изделия, и необходимые технические требования к составным частям машин, на которые они распространяются. При необходимости здесь же приводят функциональные, кинематические, гидравлические, электрические и другие схемы, а также чертежи, эскизы составных частей машин, для которых предназначено изделие; б) состав, наименование, обозначение, количество и назначение основных составных частей изделия; в) конструктивные требования к изделию и составным частям (габаритные, установочные, присоединительные размеры, способы крепления, регулировка органов управления, соответствие образцам-эталонам, виды покрытий и т. п.); г) требования к средствам защиты (от влаги, вредных испарений, коррозии и т. п.); д) требование к взаимозаменяемости изделия и его составных частей; е) устойчивость к моющим средствам, топливу, смазкам и т. п.; ж) требования к помехозащищенности и исключению помех, влияющих на другие изделия; з) требования к составу запасных частей, инструмента и принадлежностей. В подразделе «Показатели назначения» указывают основные технические параметры изделия: производительность, трудоемкость выполняемых операций, тип привода, мощность, массу, габаритные размеры, метрологические характеристики, коэффициент полезного действия и др. В требованиях к надежности отражают показатели долговечности, безотказности, сохраняемости, ремонтопригодности и утилизации изделия. Основными показателями долговечности обычно являются технический ресурс (наработка от начала эксплуатации до предельного состояния) и срок службы (число лет эксплуатации до предельного состояния). Кроме того, для изделий с изученными процессами разрушения и стабильными условиями эксплуатации используется гамма-процентный ресурс (процент изделий, потерявших работоспособность к расчетному сроку эксплуатации). Этот показатель долговечности используется, например, для подшипников качения. 22

В качестве основных показателей безотказности приводят: среднюю наработку до отказа (математическое ожидание наработки до отказа), вероятность безотказной работы (вероятность отсутствия отказа в пределах наработки на отказ), средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, т. е. отношение среднего числа отказавших в единицу времени изделий к числу изделий, оставшихся работоспособными. Наиболее распространенными показателями сохраняемости и ремонтопригодности являются: среднее время восстановления работоспособности изделия, средний срок сохраняемости, коэффициент готовности (вероятность работоспособного состояния изделия в произвольный момент времени). Показатели работоспособности учитывают прочность, жесткость, износостойкость и точность изделия. Они характеризуются: грузоподъемностью, передаваемой мощностью, передаваемым крутящим моментом, рабочим диапазоном частот вращения (скоростей перемещения) рабочего органа, точностью обработки и др. В подразделе «Требования к технологичности и метрологическому обеспечению разработки, производства и эксплуатации» указывают требования к производственной, монтажной и эксплуатационной технологичности, определяющие возможность достижения заданных показателей качества изделий в условиях его изготовления, а также при использовании потребителем. Показатели технологичности характеризуют эффективность использования средств, времени и труда в производстве, эксплуатации и сервисном обслуживании изделия. Технологичная конструкция отличается простотой компоновки, совершенством форм. Расположение отдельных элементов в таких конструкциях обеспечивает удобство и минимальную трудоемкость при сборке и ремонте, исключает ручные пригоночные операции. Большой эффект в повышении технологичности машин дает применение в новых конструкциях деталей и сборочных единиц, входящих в ранее изготовленные изделия, а также нормализованных и стандартизованных деталей и сборочных единиц.

1.4.2. Техническое предложение Техническое предложение разрабатывают с целью выявления дополнительных или уточненных требований к изделию. При разработке технического предложения проводят следующие работы:  выявление вариантов возможных решений;  проверку вариантов на патентную чистоту;  проверку соответствия вариантов требованиям техники безопасности;  сравнительную оценку вариантов по показателям качества изделия;  выбор оптимального варианта изделия, обоснование выбора. 23

1.4.3. Эскизный проект Эскизный проект разрабатывают с целью установления принципиальных решений изделия, дающих общее представление о принципе работы и устройстве изделия. На стадии разработки эскизного проекта рассматривают варианты изделия и его составных частей. При разработке эскизного проекта проводят следующие работы:  выполнение вариантов возможных решений, установление особенностей вариантов;  предварительное решение вопросов упаковки и транспортирования изделия;  изготовление и испытание макетов с целью проверки принципов работы изделия и его составных частей;  оценку изделия на технологичность;  оценку изделия по показателям стандартизации и унификации;  оценку изделия на соответствие требованиям эргономики, технической эстетики;  проверку вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения;  сравнительную оценку рассматриваемых вариантов по показателям качества;  выбор оптимального варианта изделия, обоснование выбора;  составление перечня работ, которые следует провести на следующей стадии разработки.

1.4.4. Рабочая конструкторская документация Стадия рабочей конструкторской документации включает в себя следующие работы:  разработку конструкторской документации, предназначенной для изготовления и испытания опытного образца;  изготовление и испытание опытного образца;  корректировку конструкторской документации по результатам изготовления и испытания опытного образца;  приемочные испытания опытного образца;  корректировку конструкторской документации по результатам приемочных испытаний;  изготовление и испытание установочной серии;  корректировку конструкторской документации по результатам изготовления и испытания установочной серии, а также оснащение технологического процесса изготовления изделия.

24

Тестовые задания 1. На сборочном чертеже проставляются размеры: а) габаритные б) монтажные в) присоединительные г) установочные д) размеры всех составных частей 2. Номера позиций на сборочном чертеже наносятся ... а) произвольно б) в соответствии со спецификацией в) в алфавитном порядке по названиям составных частей изделия г) в соответствии со схемой деления изделия 3. Требования к расположению полок линий-выносок номеров позиций составных частей изделия на сборочном чертеже: а) располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга б) выравниваются по горизонтали в) имеют одинаковую длину г) не должны пересекаться д) располагаются параллельно основной надписи е) выравниваются по вертикали 4. Размер шрифта номеров позиций на сборочном чертеже ... а) равен номеру шрифта размерных чисел на этом чертеже б) больше на 1–2 номера шрифта размерных чисел на этом чертеже в) меньше на 1–2 номера шрифта размерных чисел на этом чертеже г) выбирается произвольно 5. Тип линии-выноски для номеров позиций на сборочном чертеже ... а) сплошная основная толстая б) сплошная тонкая в) штриховая г) сплошная тонкая с изломом 6. Штриховка одной и той же детали на сборочном чертеже выполняется с равными расстояниями между штрихами ... а) в одном и том же направлении б) в разных направлениях в) с чередованием направлений 25

7. На сборочном чертеже изображают ... а) все детали, входящие в состав сборочной единицы б) все детали, кроме стандартных в) только стандартные детали г) детали, обеспечивающие передачу движения 8. Линии-выноски для номеров позиций на сборочном чертеже ... а) могут пересекаться б) не должны пересекаться в) параллельны между собой г) параллельны основной надписи 9. Сборочный чертеж может содержать следующие изображения: а) виды б) виды, разрезы в) разрезы г) виды, разрезы, сечения д) виды, разрезы, сечения, дополнительные и местные виды 10. На сборочном чертеже ... а) наносят все размеры б) не наносят размеров в) наносят некоторые размеры г) наносят размеры одной выбранной составной части 11. Упрощения на сборочном чертеже ... а) не допускаются б) допускаются на любых изображениях и любых составных частях в) допускаются в определенных случаях 12. Раздел спецификации, который заполняется в алфавитном порядке, – ... а) документация б) материалы в) детали г) сборочные единицы д) стандартные изделия 13. В пределах одного наименования раздел «Стандартные изделия» спецификации заполняется ... а) в произвольном порядке б) в порядке возрастания номера ГОСТа в) в порядке убывания номера ГОСТа 26

14. Графа спецификации, в которой указывают формат документа, – ... а

б

в

г

д

е

15. Графа спецификации, в которой указывают порядковый номер составных частей изделия, – ... а

б

г

в

е

д

16. Графа спецификации, в которой указывают обозначение документов изделия, − ... а

б

г

в

27

д

е

17. Графа спецификации, в которой указывают наименование составных частей изделия, – ... а

б

г

в

д

е

18. Графа спецификации, в которой указывают массу для безчертежных деталей, – ... а

б

г

в

19. В графах 4, 5 спецификации указывают: а) порядковый номер изделия б) формат в) наименование г) обозначение д) количество е) массу ж) материал

20. В графах 5, 6 спецификации указывают: а) порядковый номер изделия б) формат в) наименование г) обозначение д) количество е) массу ж) материал

28

д

е

21. В графах 1, 3 спецификации указывают: а) материал б) формат в) наименование г) обозначение д) количество е) массу

22. В графах 1, 4 спецификации указывают: а) порядковый номер изделия б) материал в) формат г) наименование д) обозначение е) количество ж) массу

23. В графах 1, 6 спецификации указывают: а) порядковый номер изделия б) материал в) формат г) наименование д) обозначение е) количество ж) массу

24. В графах 2, 4 спецификации указывают: а) материал б) порядковый номер изделия в) формат г) наименование д) обозначение е) количество ж) массу

29

25. В графах 3, 4 спецификации указывают: а) порядковый номер изделия б) материал в) формат г) наименование д) обозначение е) количество ж) массу

26. В графах 4, 6 спецификации указывают: а) материал б) порядковый номер изделия в) формат г) наименование д) обозначение е) количество ж) массу

30

Глава 2. ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ 2.1. Форматы. ГОСТ 2.301–68 Форматы – это листы чертежей и других конструкторских документов, размеры которых установлены ГОСТом для всех отраслей промышленности и строительства. Основные форматы получают из формата А0 размером 841×1189 мм путем последовательного деления этого формата на две равные части параллельно меньшей стороне (рис. 2.1). Дополнительные форматы образуют увеличением короткой стороны основного формата на величину, кратную ее размерам (рис. 2.2). Обозначение дополнительного формата состоит из обозначения основного формата и его кратности, например: А0×2; А3×3.

Рис. 2.1

31

Рис. 2.2 П р и м е ч а н и е. Формат А4 располагается только вертикально, форматы больше А4 могут быть расположены как вертикально, так и горизонтально.

2.2. Основные надписи Основные надписи графической и текстовой конструкторской документации имеют определенную форму, размеры, установленные ГОСТ 2.104–68, и располагаются в правом нижнем углу конструкторского документа.

Рис. 2.3

Рис. 2.4 32

Основные надписи графической (рис. 2.3) и текстовой (рис. 2.4) конструкторской документации состоят из граф, содержание и размеры которых оговорены в ГОСТ 2.104–68: в графе 1 указывают наименование изделия; в графе 2 – обозначение документа; в графе 3 – обозначение материала детали; в графе 4 – литеру, присвоенную данному документу; в графе 5 – массу изделия; в графе 6 – масштаб; в графе 7 – порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют); в графе 8 – общее количество листов документа (графу заполняют только на первом листе); в графе 9 – наименование или различительный индекс предприятия, выпускающего документ; в графе 10 – характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ. Свободную строку заполняют по усмотрению разработчика; в графе 11 – фамилии лиц, подписывающих документ; в графе 12 – подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11; в графе 13 – дату подписания документа.

2.3. Масштабы. ГОСТ 2.302–68 Масштаб − это отношение линейных размеров изображения изделия на чертеже к его действительным размерам. Наиболее удобным является изображение в масштабе 1:1, т. е. в натуральную величину, так как это дает возможность судить не только о форме, но и о действительной величине изделия. Однако масштаб 1:1 возможно использовать не всегда, так как величина и сложность изображаемых на чертеже изделий различны: некоторые изделия (например, станки) настолько велики, что для их изображения в натуральную величину потребовались бы огромные листы бумаги; некоторые изделия (например, часовые механизмы) настолько малы, что выполнять их в масштабе 1:1 почти не представляется возможным. В таких случаях изображение изделий выполняют или уменьшенными, или увеличенными. Таблица 2.1 Масштаб уменьшения

1:2; 1:2,5; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000 Натуральная величина 1:1 Масштаб увеличения 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 50:1; 100:1 33

ГОСТ 2.302–68 устанавливает масштабы изображений на чертежах, а также их обозначений для всех отраслей промышленности и строительства, представленные в табл. 2.1. При необходимости допускается применять масштабы увеличения (100n):1, где n – целое число.

2.4. Линии. ГОСТ 2.303–68 При выполнении чертежей изделий используются различные типы линий, установленные ГОСТ 2.303–68 (табл. 2.2). Толщина линий одного и того же типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе. Толщина сплошной толстой основной линии S должна быть 0,5–1,4 мм и выбирается в зависимости от размера формата и насыщенности чертежа. Для окружностей, диаметр которых – 12 мм и меньше, центровые линии проводят сплошными тонкими, выходящими за окружность приблизительно на 3 мм. Таблица 2.2 Толщина линии по отношению Наименование Начертание к толщине сплошной Основное назначение толстой основной линии 1. Сплошная толS = 0,5–1,4 мм Линии видимого контура, линии перехостая основная да видимые, линии контура сечения 2. Сплошная тонОт S/3 до S/2 Линии контура наложенного сечения, кая линии размерные и выносные, линии штриховки, линии-выноски, линии перехода воображаемые, линии построений 3. Сплошная волОт S/3 до S/2 Линия обрыва, линия разграничения нистая вида и разреза 4. Штриховая От S/3 до S/2 Линии невидимого контура, линии перехода невидимые 5. ШтрихпунктирОт S/3 до S/2 Линии осевые и центровые, линии сеченая ний, являющиеся осями симметрии для наложенных или вынесенных сечений 6. ШтрихпунктирОт S/2 до 2/3S Линии, обозначающие поверхности, подная утолщенная лежащие термообработке и покрытию 7. Разомкнутая От S до 1,5S Линия сечений 8. Сплошная тонкая От S/3 до S/2 Длинные линии обрыва с изломами 9. Штрихпунктирная От S/3 до S/2 Линии сгиба на развертках, линии для с двумя точками изображения частей изделий в крайних или промежуточных положениях, линии для изображения развертки, совмещенной с видом

34

Рис. 2.5

Рис. 2.6

Рис. 2.7

Рис. 2.8

Наименьшая толщина линий (в зависимости от формата) должна быть в карандаше 0,3 мм, в туши – 0,2–0,3 мм. Наименьшее расстояние между линиями должно составлять в туши 0,8 мм, в карандаше – 0,8–1 мм. Длина штрихов и промежутков между ними должна быть одинаковой на всем чертеже. Штрихпунктирные и штриховые линии должны заканчиваться и пересекаться штрихами. Штрихпунктирные линии, применяемые в качестве центровых, следует заменить на сплошные тонкие. 35

Примеры использования линий на чертежах приведены на рис. 2.5– 2.8. Номера позиций на рис. 2.5–2.8 соответствуют номерам позиций графы «Наименование» табл. 2.2.

2.5. Размеры. ГОСТ 2.307–68 Судить о величине изделия, изображенного на чертеже, можно только по размерным числам, независимо от того, в каком масштабе и с какой точностью выполнен чертеж. Правила нанесения размеров на чертежах и других технических документах на изделия всех отраслей промышленности и строительства установлены ГОСТ 2.307–68. Пропуск размера или ошибка хотя бы в одном из размеров делают чертеж непригодным к использованию, так как определить пропущенные или ошибочные размеры путем обмера соответствующих мест на чертеже не допускается. Задание размера зависит от многих факторов – конструктивных, прочностных, технологических и др. Все размеры на чертеже должны быть нанесены исходя из требований последовательности обработки, контроля, сборки деталей в узлы и изделия. В соответствии с этими требованиями должны быть выбраны базы, от которых будет производиться обмер детали при ее обработке, контроле и сборке. Различают следующие виды баз. 1. Конструктивная база детали – совокупность поверхностей, линий или точек, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия по расчетам конструктора. 2. Установочные базы двух типов:  опорная установочная база (ОУБ, рис. 2.9), когда деталь опирается своей установочной базовой поверхностью на соответствующие поверхности станка или приспособления;

Рис. 2.9

Рис. 2.10 36

Рис. 2.11

 настроечная установочная база (НУБ, рис. 2.10), по отношению к которой ориентируются обрабатываемые поверхности, если они не могут быть связаны размерами непосредственно с ОУБ. Настроечная база должна быть связана размером непосредственно с опорной базовой поверхностью. На рис. 2.10 ОУБ является поверхность, которой деталь опирается на упор зажимного устройства станка. Поверхность ОУБ является установочной базой только при обработке торца, поверхность которого, в свою очередь, является НУБ детали при обработке поверхностей А, В, С, D при размерах a, b, c, d. Установочная базовая поверхность детали должна быть ровной, обработанной. 3. Измерительная база – это поверхность (или система поверхностей), от которой производится отсчет размеров при обмере готовых деталей. Кроме того, измерительной базой может являться ось вращения или ось симметрии (рис. 2.11). 4. Сборочная база – это совокупность поверхностей, линий или точек, по отношению к которым фактически ориентируются другие детали. Из сказанного выше следует, что, прежде чем нанести на чертеже детали ее размеры, необходимо определить:  способ изготовления данной детали (литье, штамповка, ковка и др.);  вид механической обработки всех поверхностей данной детали;  наиболее простые приемы обмера всех поверхностей детали при ее изготовлении;  порядок обмера готовой детали при контроле;  некоторые размеры, требуемые при сборке. Основные правила нанесения размеров на чертеже 1. Размер на чертеже указывают размерным числом, нанесенным над размерной линией возможно ближе к его средине (рис. 2.12). 2. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. 3. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными. 4. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком (*), а в технических требованиях записывают: *Размеры для справок. 5. Если все размеры на чертеже справочные, их знаком (*) не отмечают, а в технических требованиях записывают: Размеры для справок. 6. На чертежах деталей у размеров, контроль которых технически затруднен, в технических требованиях помещают надпись: . 7. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. 37

Рис. 2.12

8. Линейные размеры и предельные отклонения линейных размеров на чертежах указывают в миллиметрах, без указания единицы измерения. Для размеров и предельных отклонений, приводимых в технических требованиях и пояснительных надписях на поле чертежа, обязательно указывают единицы измерения. 9. Угловые размеры и предельные отклонения угловых размеров указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы измерения, например: 4º; 12º45' 30". 10. Для размерных чисел применять простые дроби не допускается, за исключением размеров в дюймах. 11. При расположении элементов предмета (отверстий, пазов, зубьев и т. п.) на одной оси или одной окружности размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят от общей базы – поверхности, оси (рис. 2.13), или заданием размеров нескольких групп элементов от нескольких общих баз (рис. 2.14), или заданием размеров между смежными элементами (рис. 2.15).

а

б Рис. 2.13 38

Рис. 2.14

Рис. 2.15

Рис. 2.16

12. Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из размеров задан как справочный (рис. 2.16). 13. Расстояние от линии контура детали до размерной линии – не менее 10 мм. 14. Расстояние между параллельными размерными линиями – не менее 7 мм. 15. Не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных. 16. Выносные линии проводят от линий видимого контура. 17. Если надо показать координаты вершины скругляемого угла или центр дуги скругления, то выносные линии проводят от точки пересечения сторон скругляемого угла к центру дуги скругления (рис. 2.17). 39

Рис. 2.17

Рис. 2.18

а

б

в

Рис. 2.19

18. Если вид или разрез симметричного изделия или отдельных симметрично расположенных элементов изображают только до оси симметрии или с обрывом, то размерные линии, относящиеся к этим элементам, проводят с обрывом и обрыв размерной линии делают дальше оси или линии обрыва изделия (рис. 2.18). 19. При указании размера диаметра окружности независимо от того, изображена ли окружность полностью или частично, допускается размерные линии проводить с обрывом. При этом Рис. 2.20 обрыв размерной линии делают дальше центра (рис. 2.19). 20. При изображении изделия с разрывом размерную линию не прерывают (рис. 2.20). 21. При нанесении нескольких параллельных или концентричных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке (рис. 2.21). 22. Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают, как показано на рис. 2.22, а. Если необходимо нанести размер в заштрихованной зоне, соответствующее размерное число наносят на полке линии-выноски, как показано на рис. 2.22, б. 40

23. Угловые размеры наносят так, как показано на рис. 2.23. В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости, в зоне ниже горизонтальной осевой линии – со стороны вогнутости размерных линий. В заштрихованной зоне размерные числа указывают на горизонтально нанесенных полках. Для угла малых размеров при недостатке места размерные числа помещают на полках линий-выносок в любой зоне (рис. 2.24).

Рис. 2.21

а

б Рис. 2.22

Рис. 2.23

Рис. 2.24 41

24. Если для написания размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размеры наносят на полках линий-выносок, на продолжении размерных линий (рис. 2.25). 25. При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают прописную букву R (рис. 2.25). 26. При указании размера диаметра (во всех случаях) перед размерным числом наносят знак . 27. Если недостаточно места для нанесения стрелок, то размеры наносят так, как показано на рис. 2.26. 28. Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (пазу, выступу, отверстию и т. п.), рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно (рис. 2.27).

Рис. 2.25

а

б Рис. 2.26 42

Рис. 2.27

Рис. 2.28

29. Размер радиусов наружных и внутренних скруглений наносят, как показано на рис. 2.28. Способ нанесения размерных чисел на чертеже определяется наибольшим удобством чтения. Если радиусы на всем чертеже одинаковые или какой-либо радиус является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов на изображении рекомендуется в технических требованиях делать запись типа: Радиусы скруглений 4 мм. Неуказанные радиусы 6 мм. 43

30. Размер квадрата наносят двумя способами: первый способ показан на рис. 2.29, второй – на рис. 2.30. 31. Перед размерным числом, характеризующим конусность, наносят знак , острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса (рис. 2.31). 32. Перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак , острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона (рис. 2.32).

Рис. 2.29

Рис. 2.30

Рис. 2.31

Рис. 2.32

44

33. Размер фаски под углом 45º наносят, как показано на рис. 2.33, так как в прямоугольном треугольнике с углами 45º катеты равны. 34. Размер фаски под другими углами указывают по общим правилам – линейным и угловым размерами (рис. 2.34). 35. Размеры нескольких одинаковых элементов изделия наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих Рис. 2.33 элементов (рис. 2.35). 36. При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество (рис. 2.36).

Рис. 2.34

Рис. 2.35 45

Рис. 2.36

Рис. 2.37

Рис. 2.38

Рис. 2.39 46

33 отв. îòâ.Ø10 ? 10

4 отв. 4 îòâ.Ø10 ? 10 3 3отв. Ø10 îòâ. ? 10

Рис. 2.40

Рис. 2.41

37. Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, в одном месте все размеры (рис. 2.37). 38. Одинаковые элементы, расположенные в разных частях изделия (например, отверстия), рассматривают как один элемент, если эти элементы соединены тонкими сплошными линиями. При отсутствии этих условий указывают полное количество элементов (рис. 2.38). 39. Если одинаковые элементы изделия (например, отверстия) расположены на разных поверхностях и показаны на разных изображениях, то количество этих элементов записывают для каждой поверхности (рис. 2.39). 40. Допускается повторять размеры одинаковых элементов изделия, лежащих на одной поверхности только в том случае, когда они значительно удалены друг от друга и не увязаны между собой размерами (рис. 2.40). 41. При изображении детали в одной проекции размер ее толщины или длины наносят, как показано на рис. 2.41. 47

Тестовые задания 1. Размеры формата А1 в соответствии с ГОСТ 2.301–68 – ... а) 297×210 б) 297×420 в) 594×841 г) 420×594 д) 210×148 2. Размеры формата А2 в соответствии с ГОСТ 2.301–68 – ... а) 297×210 б) 297×420 в) 594×841 г) 420×594 д) 210×148 3. Размеры формата А3 в соответствии с ГОСТ 2.301–68 – ... а) 297×210 б) 297×420 в) 594×841 г) 420×594 д) 210×148 4. Размеры формата А4 в соответствии с ГОСТ 2.301–68 – ... а) 297×210 б) 297×420 в) 594×841 г) 420×594 д) 210×148 5. Размеры формата А5 в соответствии с ГОСТ 2.301–68 – ... а) 297×210 б) 297×420 в) 594×841 г) 420×594 д) 210×148 6. Установите соответствие размеров основных форматов их обозначениям. 1. А4 А) 594×841 2. А1 Б) 420×297 3. А3 В) 297×210 4. А2 Г) 420×594 а) 1А б) 1В в) 2А г) 2Г д) 3Б е) 3А ж) 4В з) 4Г 48

7. Обозначение документа проставляется в графе ... основной надписи.

аа

г

б

вв

дд

8. Наименование изделия записывается в графе ... основной надписи.

а

б

г

д

в

9. Наименование или различительный индекс предприятия записывается в графе ... основной надписи.

49

а

а

б

б

в

в

гг

д д

10. Основная надпись, применяемая на первом листе текстовой конструкторской документации, – ...

а

б

в

11. Пример масштаба уменьшения … а) 5 : 1 б) 1 : 1 в) 1 : 2 12. Пример масштаба увеличения… а) 1 : 5 б) 1 : 1 в) 10 : 1 50

13. Обозначение масштаба на поле чертежа – ... а) 1 : 1 б) М 1 : 1 в) Масштаб 1 : 1 г) (1 : 1) д) (М 1: 1) 14. Линии чертежа, выполняемые сплошными тонкими линиями, – это ... а) видимые линии перехода б) линии видимого контура в) размерные и выносные линии г) линии контуров вынесенных сечений 15. Тип линии невидимого контура ... а) сплошная тонкая б) штрихпунктирная в) сплошная волнистая г) штриховая д) сплошная толстая основная 16. Тип линии видимого контура ... а) сплошная тонкая б) штрихпунктирная в) сплошная волнистая г) штриховая д) сплошная толстая основная 17. Тип линии обрыва ... а) сплошная тонкая б) штрихпунктирная в) сплошная волнистая г) штриховая д) сплошная толстая основная 18. Тип осевой линии ... а) сплошная тонкая б) штрихпунктирная в) сплошная волнистая г) штриховая д) сплошная толстая основная 51

19. Тип центровой линии ... а) сплошная тонкая б) штрихпунктирная в) сплошная волнистая г) штриховая д) сплошная толстая основная 20. Тип размерной линии ... а) сплошная тонкая б) штрихпунктирная в) сплошная волнистая г) разомкнутая д) сплошная толстая основная 21. Тип выносной линии ... а) сплошная тонкая б) штрихпунктирная в) сплошная волнистая г) разомкнутая д) сплошная толстая основная 22. Тип линии секущей плоскости ... а) сплошная тонкая б) штрихпунктирная в) сплошная волнистая г) разомкнутая д) сплошная толстая основная 23. Тип линии штриховки ... а) сплошная тонкая б) штрихпунктирная в) сплошная волнистая г) разомкнутая д) сплошная толстая основная 24. Тип линии-выноски ... а) сплошная тонкая б) штрихпунктирная в) сплошная волнистая г) разомкнутая д) сплошная толстая основная 52

25. Линия видимого контура обозначена буквой ... а

в

б

г

д

е

26. Линия невидимого контура обозначена буквой ... а

в

б

г

д

е

27. Линия штриховки обозначена буквой ... а

в

б

г

д

е

28. Линия разграничения вида и разреза обозначена буквой ... а

в

б

г

д

е

53

29. Выносная линия обозначена буквой ... а

б

в г

д

е

30. Размерная линия обозначена буквой ... а

в

б

г

д

е

31. Линия видимого контура обозначена буквой ... а

б

в )

32. Центровая линия обозначена буквой ... а

б

в

54

33. Линия изображения развертки, совмещенной с видом, обозначена буквой ... б

а

в

34. Линия видимого контура обозначена буквой ... а

б

в

г

е д

35. Осевая линия обозначена буквой ... а

б

в

г

е д

36. Линия штриховки обозначена буквой ...

а

б

в

г

е д

55

37. Линия обрыва обозначена буквой ... а

в

б

г

е д

38. Воображаемая линия перехода обозначена буквой ... а

в

б

г

е д

39. Линия контура наложенного сечения обозначена буквой ... а

в

б

г

е д

40. Линия видимого контура обозначена буквой ... а д

г в

д

г

56

б

41. Линия штриховки обозначена буквой ... б

а д

г в

д

г

42. Осевая линия обозначена буквой ... б

а д

г

в д

г

43. Линия изображения изделия в крайнем положении обозначена буквой… б

а д

г

в д

г

44. Линия оси симметрии вынесенного сечения обозначена буквой ... а д

г)

в д

г

57

б

45. Расстояние от размерной линии до линии контура изображения должно быть не менее ... мм. а) 5 б) 7 в) 8 г) 10 д) 12 46. Расстояние между параллельными размерными линиями должно быть не менее ... мм. а) 5 б) 7 в) 8 г) 10 д) 12 47. Угловые размеры на чертежах указывают ... а) в миллиметрах б) метрах в) градусах г) радианах д) стерадианах 48. Знак R, нанесенный перед размерным числом, обозначает ... а) длину окружности б) диаметр окружности в) радиус окружности г) длину дуги окружности 49. Знак или буква, которые следует нанести перед размерным числом при указании диаметра окружности, – ...

а

б

D

r

R

в

г

58

д

d

е

50. Знак или буква, которые следует нанести перед размерным числом при указании радиуса окружности, – ...

а

б

D

r

R

в

г

d

е

д

51. Знак или буква, которые следует нанести перед размерным числом при указании размера стороны квадрата, – ...

а

б

D

r

R

в

г

д

d

е

52. Буква, которую следует нанести перед размерным числом при указании толщины детали, − ... а) L б) S в) Q г) D д) T 53. Соотношение линейных размеров изображения с линейными размерами спроецированного предмета при масштабе чертежа 1 : 5 – ... а) изображение больше действительного б) изображение больше действительного в 5 раз в) изображение меньше действительного г) изображение меньше действительного в 5 раз д) изображение соответствует действительной величине предмета 54. Соотношение линейных размеров изображения с линейными размерами спроецированного предмета при масштабе чертежа 2 : 1 – ... а) изображение больше действительного б) изображение меньше действительного в) изображение соответствует действительной величине предмета г) изображение больше действительного в 2 раза д) изображение меньше действительного в 2 раза 59

55. Соотношение линейных размеров изображения с линейными размерами спроецированного предмета при масштабе чертежа 1 : 1 – ... а) изображение больше действительного б) изображение меньше действительного в) изображение соответствует действительной величине предмета г) изображение больше действительного в 2 раза д) изображение меньше действительного в 2 раза 56. Расстояние, обозначенное ?, равно ... мм. а) 5−10 б) 5−15 в) 1−3 г) 1−10

50

?

57. Линейные размеры на чертежах указывают ... а) в миллиметрах б) метрах в) дециметрах г) сантиметрах 58. Название размера, обозначенного ?, – ... а) линейный б) угловой в) радиальный г) простой д) основной

60

? \я

59. Название размера, обозначенного ?, – ... а) линейный б) угловой в) радиальный г) простой д) основной

60. Название размера, обозначенного ?, – ... а) линейный б) угловой в) радиальный г) простой д) основной

?

а

?

61. Название размера, обозначенного ?, – ... а) линейный ? б) угловой в) радиальный г) простой д) основной

62. Размерные числа пишутся ... от вертикальной размерной линии и ... а) слева б) справа в) снизу вверх г) сверху вниз 61

63. Размерные числа пишутся ... горизонтальной размерной линией и ... а) над б) под в) слева направо г) справа налево 64. Расстояние, обозначенное ?, равно ... мм. а) 5–10 б) 5–15 в) 1–3 г) 1–10

62

?

Глава 3. ИЗОБРАЖЕНИЯ, НАДПИСИ, ОБОЗНАЧЕНИЯ Изображения предметов должны выполняться по методу прямоугольного проецирования. При этом предмет предполагается расположенным между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекций.

Рис. 3.1

Изображения на чертеже в зависимости от их содержания классифицируются так, как показано на рис. 3.1. 63

3.1. Виды основные Вид – изображение обращенной к наблюдателю видимой части предмета. Устанавливаются шесть основных видов, получаемых на основных плоскостях проекций (рис. 3.2): 1 – вид спереди (главный вид); 2 – вид сверху; 3 – вид слева; 4 – вид справа; 5 – вид снизу; 6 – вид сзади.

Рис. 3.2

Рис. 3.3 64

Главный вид несет наибольшую информацию о конструкции изделия. Если все шесть видов выполнены в проекционной связи, то никаких обозначений видов не вводится. Но если проекционная связь нарушена, то вводится обозначение вида, представленное на рис. 3.3.

3.2. Дополнительные виды Если какую-либо часть предмета невозможно показать на основных плоскостях проекций без искажения формы и размеров, то применяют дополнительные виды. Дополнительным видом называется изображение части предмета на плоскость, непараллельную ни одной из плоскостей проекций. Дополнительный вид на чертеже обозначается прописной буквой русского алфавита, а у связанного с дополнительным видом изображения предмета должна быть поставлена стрелка, указывающая направление взгляда. Дополнительный вид допускается повертывать, но с сохранением, как правило, положения, принятого для данного изделия; при этом к буквенному обозначению справа добавляют символ , обозначающий слово «повернуто» (рис. 3.4).

Рис. 3.4

Рис. 3.5

Когда дополнительный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующим изображением, стрелку, указывающую направление взгляда, и букву, обозначающую дополнительный вид, не наносят (рис. 3.5). 65

3.3. Местный вид Изображение отдельного места поверхности изделия называется местным видом. Местный вид может быть ограничен линией обрыва или не ограничен.

Рис. 3.6

Для обозначения местного вида применяют прописные буквы русского алфавита, а у связанного с местным видом изображения предмета должна быть поставлена стрелка, указывающая направление взгляда (рис. 3.6).

3.4. Разрезы простые Разрез – это изображение изделия, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. При простом разрезе мысленно рассекаем изделие одной плоскостью. Положение секущей плоскости указывают на чертеже линией сечений. На начальном и конечном штрихах следует ставить стрелки, указывающие направление взгляда (рис. 3.3–3.6); стрелки должны наноситься на расстоянии 2–3 мм от конца штриха. Различные материалы, попавшие в секущую плоскость на изображении разреза или сечения, заштриховываются в соответствии с ГОСТ 2.306–68. Металлы и твердые сплавы заштриховывают сплошной тонкой линией под углом 45º к линии контура детали или основной надписи. Если направление штриховки совпадет по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45º следует брать угол 30º или 60º. Направление штриховки у одной и той же детали должно быть одинаковым на всех изображениях. Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки должно быть от 1 до 10 мм и, как правило, одинаковым для всех изображений данной детали, выполняемых в одном и том же масштабе. Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже меньше 2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм (рис. 3.7). Рис. 3.7 66

На разрезе показывают то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней (рис. 3.9).

а

б Рис. 3.8

Рис. 3.9

Рис. 3.10 67

В зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций различают разрезы: горизонтальные – секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций (рис. 3.8); вертикальные – секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости проекций (рис. 3.9); наклонные – секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого (рис. 3.10). Когда секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии изделия, а соответствующие изображения расположены на одном и том же листе в непосредственной проекционной связи и не разделены какими-либо другими изображениями, то для горизонтальных и вертикальных разрезов не отмечают положение секущей плоскости и разрез надписью не сопровождают (рис. 3.9).

3.5. Разрезы сложные При сложном разрезе мысленно рассекают изделие двумя и более плоскостями. Если секущие плоскости параллельны, то разрез называется ступенчатым (рис. 3.11); если секущие плоскости пересекаются, то разрез называется ломаным (рис. 3.12). Начальный и конечные штрихи не должны пересекать контур соответствующего изображения (рис. 3.11, 3.12).

Рис. 3.11

Рис. 3.12

У начала и конца линии сечения ставят одну и ту же прописную букву русского алфавита. Буквы наносят около стрелок, указывающих направление взгляда. Разрез должен быть отмечен надписью по типу А–А (рис. 3.11, 3.12). 68

3.6. Местный разрез Разрез, служащий для выяснения устройства изделия лишь в отдельном, ограниченном месте, называется местным.

Рис. 3.13

Местный разрез выделяется на виде сплошной волнистой линией. Эта линия не должна совпадать с какими-либо другими линиями изображения (рис. 3.13). 69

3.7. Соединение части вида и части соответствующего разреза Если соединяют половину вида и половину разреза, каждый из которых является симметричной фигурой, то границей между видом и разрезом служит осевая линия, совпадающая с плоскостью симметрии. Разрез выполняют на правой или нижней половине изображения (рис. 3.14, 3.15).

Рис. 3.14

Рис. 3.15

а

б Рис. 3.16 70

а

б Рис. 3.17

Если на оси симметрии имеется линия видимого или невидимого контура, то границей между видом и разрезом служит волнистая линия (рис. 3.16). У несимметричных изображений, при соединении части вида и части соответствующего разреза, границей между видом и разрезом служит волнистая линия (рис. 3.17).

3.8. Сечения Сечение – изображение изделия, получающееся при мысленном рассечении его одной или несколькими секущими плоскостями. На изображении сечения показывают только то, что лежит в секущей плоскости. Сечения, не входящие в состав разреза, разделяются на вынесенные, наложенные и в разрыве. Для обозначения положения секущей плоскости сечения применяют разомкнутую линию, стрелками показывают направление взгляда и обозначают одинаковыми прописными буквами русского алфавита. Контур вынесенного сечения выполняют сплошной основной линией. Такие сечения являются предпочтительными (рис. 3.18). Контур сечения в разрыве выполняют сплошными толстыми основными линиями (рис. 3.19). Контур наложенного сечения выполняют сплошными тонкими линиями (рис. 3.20). Если деталь симметричная, то положение секущей плоскости не отмечают и разрез надписью не сопровождают (рис. 3.19, 3.20). Если деталь несимметричная, то для обозначения секущей плоскости сечения применяют разомкнутую линию и стрелками указывают направление взгляда, но буквами не обозначают (рис. 3.21, 3.22). 71

Для нескольких одинаковых сечений, относящихся к одному изделию, линии сечения обозначают одной буквой и вычерчивают одно сечение (рис. 3.23, 3.24).

Рис. 3.18

Рис. 3.19

Рис. 3.20

Рис. 3.21

Рис. 3.22

Рис. 3.23 72

Рис. 3.24

Рис. 3.25

Рис. 3.26

Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, то контур отверстия или углубления в сечении показывают полностью (рис. 3.25). Если секущая плоскость проходит через некруглое отверстие и сечение получается состоящим из отдельных частей, то следует применять разрезы (рис. 3.26). 73

3.9. Выносные элементы Выносной элемент – дополнительное отдельное изображение (обычно увеличенное) какой-либо части изделия, требующей графического и других пояснений в отношении формы размеров и других данных, например канавки для выхода шлифовального круга, канавки для выхода резьбонарезного инструмента и др. (рис. 3.27).

Рис. 3.27

Выносной элемент может содержать подробности, не указанные на соответствующем изображении, и отличаться от него по содержанию. При применении выносного элемента соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией – окружностью, овалом, прямоугольником и т. п. с обозначением буквой русского алфавита. У выносного элемента следует указывать букву и масштаб (рис. 3.27). 74

3.10. Условности и упрощения, применяемые при изображении изделия Если вид, разрез или сечение представляют симметричную фигуру, допускается вычерчивать половину изображения (рис. 3.28) или немного больше половины с проведением линии обрыва (рис. 3.29). Если изделие имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов, то на изображении этого изделия полностью показывают один-два таких элемента, остальные элементы показывают упрощенно или условно (рис. 3.30). Допускается изображать часть изделия с указанием количества элементов и их расположения и т. п. (рис. 3.31). На видах и разрезах допускается упрощенно изображать проекции линий пересечения поверхностей, если не требуется точного их построения (рис. 3.32).

Рис. 3.28

Рис. 3.29

Рис. 3.30

Рис. 3.31 75

а

б Рис. 3.32

а

б

в

Рис. 3.33

а

б Рис. 3.34

Плавный переход от одной поверхности к другой показывается условно (рис. 3.33). На некоторых изделиях допускается линии плавного перехода совсем не показывать (рис. 3.34). 76

а

б Рис. 3.35

а

б Рис. 3.36

Рис. 3.37

Рис. 3.38

Допускается изображать упрощенно шпоночные пазы и отверстия под крепежные детали (рис. 3.35). Длинные изделия или их элементы, имеющие постоянно или закономерно изменяющееся поперечное сечение (валы, цепи, прутки, прокат, шатуны и т. п.), допускается изображать с разрывами (рис. 3.36). При необходимости выделения на чертеже плоских поверхностей предмета на них проводят диагонали сплошными тонкими линиями (рис. 3.37). На чертежах изделий со сплошной сеткой, плетенкой, орнаментом, рельефом, накаткой и т. д. допускается изображать эти элементы частично, с возможным упрощением (рис. 3.38). 77

Рис. 3.39

Для показа шпоночного отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов, а также для шпоночных пазов допускается вместо полного изображения детали давать лишь контур паза (рис. 3.35, а) или отверстия (рис. 3.39). Такие детали, как винты, заклепки, шпонки, пустотелые валы и шпиндели, шатуны и рукоятки и т. п., при продольном разрезе показывают нерассеченными. Шарики всегда показывают нерассеченными. На сборочных чертежах показывают нерассеченными гайки и шайбы. Пластины, а также элементы деталей (отверстия, фаски, пазы, углубления и т. п.) размером на чертеже 2 мм и менее изображают с отступлением от масштаба, принятого для всего изображения, в сторону увеличения. Допускается незначительную конусность или уклон изображать с увеличением.

3.11. Технические требования, надписи на чертежах Кроме изображений изделия с размерами и предельными отклонениями чертеж может содержать текстовую часть и надписи. Текстовая часть состоит из технических требований и (или) технических характеристик (рис. 3.40–3.42). Технические требования – это текстовая информация на чертежах, которую нельзя отобразить графически в виде символов и знаков. Текстовую часть на поле чертежа располагают над основной надписью. На листах формата больше А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм. 78

Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения и таблицы. Расстояние между текстом и основной надписью должно быть не менее 12 мм. Технические требования на чертеже излагают в определенной последовательности, а именно: 1) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность); 2) размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей; 3) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии; 4) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции; 5) требования, предъявляемые к настройке, регулированию изделия; 6) другие требования к качеству изделий, например: бесшумность, виброустойчивость, самоторможение и т. д.; 7) условия и методы испытаний; 8) указания о маркировании и клеймении; 9) правила транспортирования и хранения; 10) особые условия эксплуатации. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишут. Если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований с самостоятельной нумерацией пунктов под заголовком «Техническая характеристика». При этом над техническими требованиями помещают заголовок «Технические требования». Оба заголовка не подчеркивают. Если чертеж выполнен на нескольких листах, текстовую часть помещают только на первом листе независимо от того, на каких листах находятся изображения, к которым относятся указания, приведенные в текстовой части. Техническая характеристика – это текстовая информация на чертежах, отражающая основные технические показатели изделия, характеризующие его параметры, контролируемые при сборке, испытаниях, приемке. Например: Номинальная, максимальная мощность. Диапазон частот вращения. Передаточные числа. Уровень шума. Пункты технической характеристики должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технической характеристики записывают с новой строки. 79

Рис. 3.40

80

Рис. 3.41

Рис. 3.42 81

Рис. 3.43

Рис. 3.44

Надписи. Для обозначения на чертежах изображений (видов, разрезов, сечений), поверхностей, размеров и других элементов изделия применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением букв Й, О, Х, Ъ, Ы, Ь. Масштаб изображения на чертеже, отличающийся от указанного в основной надписи, указывают рядом с записью, относящейся к изображению, например: А–А (2:1); Б (4:1). Если чертеж выполнен на двух и более листах, то дополнительные изображения отмечают с указанием номеров листов, на которых эти изображения помещены (рис. 3.43). В этих случаях над дополнительными изображениями у обозначений указывают номера листов (рис. 3.44). Таблицы. На чертеже изделия, для которого стандартом установлена таблица параметров (например, зубчатые колеса, червячное колесо, червяк и т. п.), ее помещают по правилам, установленным стандартом, в правом верхнем углу формата (рис. 3.45). Все другие таблицы размещают на свободном поле чертежа справа от изображения или ниже его.

Рис. 3.45 82

Ðèôëåíèå ñåò÷àòîå 1 ÃÎÑÒ 21474–75 Ëèöåâàÿ ñòîðîíà

а

б ÍÐÑý 48...52

в

г Рис. 3.46

Общие указания. Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж в тех случаях, когда содержащиеся в них данные, указания, разъяснения невозможно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями. Содержание текста и надписей должно быть кратким и точным. В надписях на чертежах не должно быть сокращений слов, за исключением общепринятых, а также установленных в стандартах. Текст на поле чертежа, таблицы, надписи с обозначением изображений, а также надписи, связанные непосредственно с изображением, как правило, располагают параллельно основной надписи. Около изображений на полках линий-выносок наносят только краткие надписи, относящиеся непосредственно к изображению элемента, например указание лицевой стороны, направления проката и т. п. Линию-выноску, лежащую на изображении, заканчивают точкой (рис. 3.46, а). Линию-выноску, отводимую от линии видимого и невидимого контура, а также от линий, обозначающих поверхности, заканчивают стрелкой (рис. 3.46, б, в). На конце линии-выноски, отводимой от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки (рис. 3.46, г). 83

Тестовые задания 1. Ортогональная проекция обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета, расположенного между ним и плоскостью чертежа, называется ... а) вид б) разрез в) сечение г) изображение 2. Для построения чертежей используют ... проецирование предмета на взаимно перпендикулярные плоскости. а) ортогональное б) центральное в) параллельное г) косоугольное 3. Изображение предмета на фронтальной плоскости проекций называется ... а) вид справа б) вид сверху в) вид слева г) главный вид д) вид снизу е) вид сзади 4. Изображение предмета на горизонтальной плоскости проекций называется ... а) главный вид б) вид сверху в) вид слева г) вид справа д) вид снизу е) вид сзади 5. Главный вид детали изображен на рисунке ... а

б

84

в

6. Дополнительный вид детали изображен на рисунке ... а

в

б

7. Местный (частичный) вид детали изображен на рисунке ... а

в

б

8. Главный вид детали изображен на чертеже ... б аа

вв

9. Местный вид детали изображен на чертеже ... б а

в

85

10. Дополнительный вид детали изображен на чертеже ... б а

в

11. Наглядное изображение детали, соответствующее трем представленным основным видам, – ... а

б

в

г

12. Наглядное изображение детали, соответствующее трем представленным основным видам, – ...

а

б

в

86

г

13. Наглядное изображение детали, соответствующее трем представленным основным видам, – ...

а

в

б

г

14. Наглядное изображение детали, соответствующее изображенным главному виду, видам слева и сверху, – ...

а

в

б

г

15. Изображение вида сверху, соответствующего представленным главному виду и виду слева, – ...

а

б

в 87

г

16. Укажите соответствие главного вида и вида слева деталей их видам сверху.

1

А

2

Б

3

В

4

Г а) 1Г

б) 2В

в) 3Б

г) 4А

д) 1А

е) 3В

ж) 4Г

17. Наглядное изображение детали, соответствующее изображенным главному виду, видам слева и сверху, – ...

а

в

б

88

г

18. Наглядное изображение детали, соответствующее изображенным главному виду, видам слева и сверху, – ... б

а

г

в

19. Главный вид и вид слева соответствуют детали ... а

в

б

г

д

20. Главный вид и вид слева соответствуют детали ... б

а

в

г

д

21. Главный вид и вид слева соответствуют детали ... б

а

в

г

89

д

22. Изображение вида детали по направлению взгляда, указанному стрелкой, – ... б

а

г

в д

ж

е

23. Изображение вида детали по направлению взгляда, указанному стрелкой, – ... а

б

в

г

е

д

ж

24. Изображение вида детали по направлению взгляда, указанному стрелкой, – …

д

а

б

в

г

е

90

ж

25. Наглядное изображение детали, соответствующее изображенным главному виду, видам слева и сверху, – ... а

б

в

г

26. Изображение вида, выполненного по направлению взгляда, указанному стрелкой, – ... в

б

а

г

е

д

27. Изображение вида, выполненного по направлению взгляда, указанному стрелкой, – ... в

б

а

г

е

д

28. Изображение вида, не относящегося к изображенной детали, – ... а

а)

б

в в)

г

е 91

д

29. Изображение вида слева, соответствующего представленным главному виду и виду сверху, – ... а

б г

в

д

30. Изображение вида слева, соответствующего представленным главному виду и виду сверху, – ...

а

б

в

г

д

31. Изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими секущими плоскостями, отражающее то, что попало в секущую плоскость, и то, что видно за ней, называется ... а) вид б) разрез в) сечение г) выносной элемент 32. Совмещение половины вида и половины разреза возможно ... а) если секущая плоскость проходит через ось симметрии детали б) если секущая плоскость не проходит через ось симметрии детали в) всегда г) если разрез симметричен д) если разрез несимметричен 33. Границей между изображением части вида и части разреза могут быть ... линии. а) штрихпунктирная б) штриховая в) волнистая г) сплошная тонкая 92

34. Аксонометрическая проекция, соответствующая чертежу, обозначена буквой ...

б

а

в

д

г

35. Аксонометрическая проекция, соответствующая чертежу, обозначена буквой ...

б

а

г

в

36. Аксонометрическая проекция, соответствующая чертежу, обозначена буквой ...

а

б

г

в 93

д

37. Аксонометрическая проекция, соответствующая чертежу, обозначена буквой ...

а

б

г

в

38. Аксонометрическая проекция, соответствующая чертежу, обозначена буквой ...

а

б

в

г

94

39. Аксонометрическая проекция, соответствующая чертежу, обозначена буквой ...

б

а

в

г

40. Аксонометрическая проекция, соответствующая чертежу, обозначена буквой ...

а

в

б

г

41. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

б а

в

г

95

42. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

б

а

г

в

43. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

а

б

в

г

44. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

а

б

в 96

г

45. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

а

б

в

г

46. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

б

а

в

г

47. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

а

б

в

г 97

48. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

б

а

г

в

49. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

а

б

г

в

50. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

б

а

г

в 98

51. Название выполненного разреза А–А – ... а) ломаный б) ступенчатый в) простой г) угловой

52. Название выполненного разреза – ... а) простой фронтальный б) простой профильный в) ступенчатый фронтальный г) ломаный д) ступенчатый горизонтальный

А–А А-

53. Название выполненного разреза – ... а) простой фронтальный б) простой профильный в) ломаный г) ступенчатый фронтальный д) ступенчатый горизонтальный

54. Название выполненного разреза – ... а) простой фронтальный б) простой профильный в) ступенчатый фронтальный г) ступенчатый горизонтальный д) ломаный фронтальный е) ломаный горизонтальный

99

А–А

55. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

б

а

г

в

56. Название выполненного разреза – ... а) простой фронтальный б) ступенчатый горизонтальный в) простой горизонтальный г) ступенчатый д) ломаный е) ступенчатый фронтальный

А–А

57. Изображение детали, к которой относится разрез А–А, – ...

б

а

в

г 100

58. Укажите соответствие типа линий, применяемых для изображения контура сечений, названиям сечений. 1. Наложенные сечения 2. Вынесенные сечения 3. Сечения в разрыве вида

а) 1А

б) 1Г

А) сплошная тонкая Б) сплошная толстая основная В) штриховая Г) разомкнутая Д) волнистая в) 2Б

г) 2В

д) 3Б е) 3Д

59. Наложенное сечение не обозначается ... а) всегда б) если сечение симметрично в) если сечение несимметрично 60. Изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими секущими плоскостями, отражающее только то, что попало в секущую плоскость, называется ... а) вид б) разрез в) сечение г) изображение 61. Сечение, соответствующее обозначенному, – ...

б

а

в

г

101

62. Сечение, соответствующее обозначенному, – ...

г

в

б

а

63. Сечение, соответствующее обозначенному, – ...

в

б

а

г

64. Сечение, соответствующее обозначенному, – ...

а

б

в

г

65. Сечение, соответствующее обозначенному, – ...

А-А а

б

в

102

г

66. Сечение, соответствующее обозначенному, – ...

в

б

а

г

67. Укажите соответствие изображения сечения его обозначению. А

1

Б

2

В

3

а) 1А

б) 1Б

в) 2Б

г) 2В 103

д) 3А

е) 3В

68. Укажите соответствие изображения сечения его обозначению.

1

А

2

Б

3

В

а) 1А

б) 2Б

в) 3В

г) 1Б

д) 2А

е) 3А

69. Сечение, соответствующее обозначенному, – ...

а

в

б

104

г

70. Сечение, соответствующее обозначенному, – ...

а

в

б

г

71. Сечение, соответствующее обозначенному, – ...

а

в

б

г

72. Сечение А–А изображено на рисунке ...

а

в

б

105

г

73. Сечение А–А изображено на рисунке ...

б

а

в

г

74. Сечение Б–Б изображено на рисунке ...

а

б

г

в

75. Сечение А–А изображено на рисунке ...

а

б

в повернуто

106

г

76. Сечение А–А изображено на рисунке ...

повернуто б

а

в

г

77. Сечение А–А изображено на рисунке ...

а

б

в

г

78. Сечение А–А изображено на рисунке ...

а

б

в

107

г

79. Сечение А–А изображено на рисунке ...

повернуто б

а

в

г

80. Сечение А–А изображено на рисунке ...

б

а

в

г

81. Сечение А–А изображено на рисунке ...

а

б

в

108

г

82. Сечение А–А изображено на рисунке ...

повернуто в

б

а

г

83. Место расположения технических требований на чертеже ... б

а

г в

Основная надпись

84. Надпись над основным видом, выполненным вне проекционной связи, – ... а) Вид А–А б) А–А в) А г) Вид А д) Основной вид А 85. Номер шрифта обозначения вида ... а) равен номеру шрифта размерных чисел б) больше номера шрифта размерных чисел в) выбирается произвольно г) меньше номера шрифта размерных чисел 86. Простой разрез не обозначается ... а) если секущая плоскость проходит через ось симметрии детали б) если разрез симметричен в) если секущая плоскость не проходит через ось симметрии детали г) всегда 109

87. Номер шрифта обозначения разреза ... а) равен номеру шрифта размерных чисел б) больше номера шрифта размерных чисел в) меньше номера шрифта размерных чисел г) выбирается произвольно 88. Номер шрифта обозначения сечения... а) равен номеру шрифта размерных чисел б) больше номера шрифта размерных чисел в) меньше номера шрифта размерных чисел г) выбирается произвольно 89. Последовательность обозначения изображений на чертежах: а – сечения б – выносные элементы в – виды г – разрезы 90. Надпись над основным видом, выполненным вне проекционной связи, – ... а) Вид А–А б) А–А в) А г) Вид А д) Основной вид А 91. Надпись над местным видом – ... а) Вид А–А б) А–А в) А г) Вид А д) Вид А (местный) 92. При выполнении нескольких одинаковых сечений, относящихся к одному предмету, необходимо ... а) секущую плоскость обозначить один раз б) секущую плоскость обозначить несколько раз в) секущие плоскости обозначить одной буквой г) секущие плоскости обозначить разными буквами д) изображение сечения выполнить один раз е) изображение сечения выполнить несколько раз

110

93. Указанный размер на изображении секущей плоскости – ... а) 2−3 мм б) 5−7 мм в) 5−10 мм г) 10−15 мм д) произвольный 94. Указанный размер на обозначении направления взгляда – ... мм. а) 3−15 б) 10−15 в) 15−25 г) 20−25 95. Указанный размер на обозначении направления взгляда – ... мм. а) 8−25 б) 10−15 в) 3−5 г) 2−4 96. Указанный размер, если S – толщина сплошной основной толстой линии, – ... а) S б) S−1,5S в) 0,5S г) не зависит от S 97. Обозначение разреза, изображение которого повернуто, – ... а) А б) А–А в) А–А (повернутый) г) А (повернутый) д) А е) А–А 98. Обозначение сечения, изображение которого повернуто, – ... а) А б) А–А в) А–А (повернутый) г) А (повернутый) д) А е) А–А

111

Глава 4. РЕЗЬБЫ. ПРАВИЛА ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ. ГОСТ 2.311–68 Резьбы – это чередующиеся выступы и впадины, расположенные по винтовой линии на телах вращения для соединения, перемещения одной детали по другой. Резьбу можно получить несколькими способами: 1) нарезкой вручную метчиками или плашками (лерками). Способ малопроизводительный. Его применяют в индивидуальном производстве и при ремонтных работах; 2) нарезкой на токарно-винторезных или специальных станках; 3) фрезерованием на специальных резьбофрезерных станках. Применяют для нарезки винтов больших диаметров с повышенными требованиями к точности резьбы (ходовые и грузовые винты, резьбы на валах); 4) накаткой на специальных резьбонакатных станках-автоматах. Этим высокопроизводительным и дешевым способом изготавливают большинство резьб стандартных крепежных деталей (болты, винты и т. д.). Накатка существенно упрочняет детали; 5) литьем на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики и др.; 6) выдавливанием на тонкостенных давленых и штампованных изделиях из жести, пластмассы и т. д. Выбор профиля резьбы определяется многими факторами, важнейшими из которых являются прочность, технологичность и силы трения в резьбе. Например, крепежная резьба должна обладать высокой прочностью и относительно большими силами трения, предохраняющими крепежные детали от самоотвинчивания. Резьбы винтовых механизмов должны быть с малыми силами трения, чтобы повысить КПД и уменьшить износ. Прочность во многих случаях не является для них основным критерием, определяющим размеры винтовой пары. Расчеты прочности резьбы на срез показывают, что для треугольной резьбы прочность равна 0,85р, трапецеидальной – 0,65р, прямоугольной – 0,5р. Следовательно, при одном и том же шаге резьбы р треугольная резьба примерно в 2 раза прочнее прямоугольной, поэтому основные крепежные резьбы выполняют с треугольным профилем, а ходовые – с прямоугольным или близким к нему. Резьба метрическая получила такое название потому, что все ее размеры измеряются в миллиметрах (в отличие от дюймовой резьбы, размеры которой измеряются в дюймах). Вершины витков и впадин притуплены по прямой или по дуге окружности, что необходимо для уменьшения 112

концентрации напряжений, повышения стойкости инструмента при нарезании и предохранения от повреждений (забоин) в эксплуатации. Стандарт предусматривает метрические резьбы с крупным и мелким шагом. Для одного и того же диаметра d мелкие резьбы отличаются от крупной значением шага p. При уменьшении шага соответственно уменьшаются высота резьбы и угол подъема резьбы, а внутренний диаметр d1 увеличивается. Увеличение диаметра d1 повышает прочность стержня винта, а уменьшение угла подъема увеличивает самоторможение в резьбе, т. е. уменьшает возможность самоотвинчивания. Поэтому мелкие резьбы находят применение в динамически нагруженных соединениях, склонных к самоотвинчиванию, а также для полых тонкостенных и мелких деталей (авиация, точная механика, радиотехника и т. п.). В общем машиностроении основное применение имеют крупные резьбы как менее чувствительные к износу и ошибкам изготовления. Резьбы трубные применяются для герметичного соединения труб и арматуры. На тонкой стенке трубы невозможно нарезать резьбу с крупным шагом без существенного уменьшения прочности трубы. Поэтому трубная резьба имеет мелкий шаг. Для лучшего уплотнения трубную резьбу выполняют без зазоров по выступам и впадинам и с закруглениями профиля. Высокую плотность соединения дает коническая трубная резьба. Плотность здесь достигается за счет плотного прилегания профилей по вершинам при затяжке соединения. Резьба круглая удобна для изготовления способом литья на чугунных, стеклянных, пластмассовых и других изделиях, а также накаткой и выдавливанием на тонкостенных металлических и пластмассовых изделиях. Резьба прямоугольная в силу сложности изготовления почти вытеснена трапецеидальной резьбой. Изготовить прямоугольную резьбу более производительным способом на резьбофрезерных станках невозможно, так как для образования чистой поверхности резьбы у фрезы должны быть режущими не только передние, но и боковые грани. Прямоугольную резьбу изготавливают на токарно-винторезных станках. Этот способ имеет низкую производительность. Резьба трапецеидальная изготавливается с симметричным и несимметричным профилями. Симметричную резьбу используют для передачи двустороннего (реверсивного) движения под нагрузкой. Несимметричная резьба предназначается для одностороннего движения под нагрузкой и называется упорной резьбой. Закругление впадин уменьшает концентрацию напряжений. Малый угол наклона (3º) упорной стороны профиля резьбы позволяет уменьшить потери на трение и в то же время изготовлять винты на резьбофрезерных станках. 113

114

Ходовая (кинематическая) Прямоугольная

Круглая

Трапецеидальная Коническая

Рис. 4.1

Внутренняя

Наружная

Цилиндрическая

Треугольная

Крепежная

Крепежноуплотнительная

По расположению

По характеру поверхности

По форме профиля

По назначению

Резьба

Многозаходная

Однозаходная

По числу заходов

Левая (LH)

Правая

По направлению винтовой линии

Круглая

Дюймовая

Крепежная

Условное изображение и обозначение резьбы на стержне в отверстии 3 4

115

Rd – резьба круглая; 24 – наружный диаметр; 2 – шаг резьбы; LH – резьба левая

М – резьба метрическая; 24 – наружный диаметр d – наружный диаметр винта; d1 – внутренний диаметр резьбы; шаг крупный; резьба правая; однозаходная винта; D – наружный диаметр гайки; D1 – внутренний диаметр гайки; p – шаг резьбы Используется только при ремонте импортных машин

2

1

Метрическая

Профиль

Резьба

Таблица 4.1

Коническая

Трубная коническая

Трубная цилиндрическая

1 Крепежно-уплотнительная

3

4

116

К – резьба коническая; ¾ – наружный диаметр резьбы; d = D – наружный диаметр в основной плоскости; резьба правая (для обозначения левой резьбы вводят LH). d1 = D1 – внутренний диаметр в основной плоскости; Все параметры резьбы выбираются по ГОСТ 6111–52 p – шаг резьбы

d = D – наружный диаметр в основной плоскости; R – резьба трубная коническая; ¾ – обозначение резьбы в d1 = D1 – внутренний диаметр в основной плоскости; дюймах; резьба правая (для обозначения левой резьбы вводят p – шаг резьбы LH). Все параметры резьбы выбирают по ГОСТ 6211–81

G – резьба трубная цилиндрическая; 1 – обозначение резьd – наружный диаметр винта; d1 – внутренний диа- бы в дюймах (1 дюйм = 25,4 мм); LH – резьба левая; метр винта; D – наружный диаметр гайки; D1 – В – класс точности резьбы. Все параметры резьбы выбиравнутренний диаметр гайки; p – шаг резьбы ются по ГОСТ 6357–81

2

Окончание табл. 4.1

Прямоугольная (специальная)

Упорная

Трапецеидальная

117

Все параметры резьбы принимаются по конструктивным соображениям

d – наружный диаметр винта; d1 – внутренний S – резьба упорная; 40 – наружный диаметр резьбы; 6 – шаг диаметр винта; D – наружный диаметр гайки; резьбы; LH – резьба левая; резьба однозаходная D1 – внутренний диаметр гайки; p – шаг резьбы

d – наружный диаметр винта; d1 – внутренний Tr – резьба трапецеидальная; 40 – наружный диаметр диаметр винта; D – наружный диаметр гайки; резьбы; 3 – число заходов; p6 – шаг резьбы; резьба правая D1 – внутренний диаметр гайки; p – шаг резьбы

Ходовая (кинематическая)

Резьбу на стержне изображают сплошными толстыми основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру. Резьбу в отверстии изображают сплошными толстыми основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру на разрезах параллельных оси отверстия. Классификация резьб представлена на рис. 4.1, профиль, условное изображение и обозначение резьб – в табл. 4.1. Изображение и обозначение резьб на чертежах. Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси вращения детали (если это стержень) или оси отверстия, резьбу изображают дугой примерно равной 3/4 окружности, разомкнутой в любом месте. Изображение резьбы на стержне приведено на рис. 4.2, 4.3, изображение резьбы в отверстии представлено на рис. 4.4, 4.5. Резьбу, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и внутреннему диаметру (рис. 4.6). Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной толстой основной линией или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая (рис. 4.7, 4.8). Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т. е. до сплошной основной линии (рис. 4.4, 4.5, 4.9, 4.10). Размер длины резьбы с полным профилем (без сбега) на стержне и в отверстии указывают, как показано на рис. 4.11. На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рис. 4.12.

Рис. 4.2

Рис. 4.3

Рис. 4.4

Рис. 4.5 118

Рис. 4.6

Рис. 4.7

Рис. 4.9

Рис. 4.8

Рис. 4.10

а

б Рис. 4.11

а

б Рис. 4.12 119

А(5:1)

А

Рис. 4.13

а

б Рис. 4.14

Рис. 4.15

Рис. 4.16 120

Рис. 4.17

Рис. 4.18

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 4.3–4.5). Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски (рис. 4.7, 4.11, а). Размер фаски в резьбовом отверстии и на резьбовом стержне, размеры канавок для выхода резьбонарезного инструмента внутренней и наружной резьбы зависят от шага резьбы. Резьбу с нестандартным профилем показывают со всеми необходимыми размерами и предельными отклонениями (рис. 4.13). На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, видимой всегда показывают резьбу на стержне (рис. 4.14). Обозначение резьб указывают по соответствующим стандартам, приведенным в табл. 4.1 и на рис. 4.15–4.17, где знаком «звездочка» (*) отмечены места нанесения обозначения резьбы. При обозначении резьбы в глухом отверстии на рабочем чертеже детали проставляют размер глубины сверления и размер длины резьбы (рис. 4.18). Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для метрической резьбы зависят от шага резьбы. При выполнении этих элементов на рабочих чертежах деталей устанавливают шаг резьбы, а по шагу выбирают размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок.

121

Тестовые задания 1. Резьба для передачи движения ... а) круглая б) метрическая в) трапецеидальная г) трубная цилиндрическая д) трубная дюймовая 2. Типы резьбы по назначению: а) крепежная б) коническая в) дюймовая г) метрическая д) ходовая е) крепежно-уплотнительная 3. Типы резьбы по форме профиля: а) крепежная б) треугольная в) трапецеидальная г) прямоугольная д) дюймовая е) круглая 4. Типы резьбы по характеру поверхности: а) цилиндрическая б) коническая в) трапецеидальная г) метрическая д) ходовая 5. Типы резьбы по расположению: а) цилиндрическая б) наружная в) крепежная г) дюймовая д) внутренняя 6. Типы резьбы по числу заходов: а) однозаходная б) многозаходная в) ходовая г) правая 122

7. Типы резьбы по направлению винтовой линии: а) наружная б) левая в) центровая г) цилиндрическая д) правая 8. К крепежным резьбам относятся ... а) метрическая б) дюймовая в) цилиндрическая г) круглая д) наружная 9. К крепежно-уплотнительным резьбам относятся ... а) прямоугольная б) трубная коническая в) коническая г) метрическая д) трубная цилиндрическая 10. К ходовым резьбам относятся ... а) крепежная б) упорная в) метрическая г) прямоугольная д) трапецеидальная е) коническая 11. Изображение профиля трапецеидальной резьбы – ...

в

б

а

г

12. Изображение профиля упорной резьбы – ...

а

в

б 123

г

13. Изображение профиля круглой резьбы – ...

а

б

в

г

14. Изображение профиля дюймовой резьбы – ...

а

б

в

г

15. Название резьбы, соответствующей изображенному профилю, – ... а) круглая б) трапецеидальная в) дюймовая г) упорная д) прямоугольная 16. Название резьбы, соответствующей изображенному профилю, – ... а) круглая б) трапецеидальная в) дюймовая г) упорная д) прямоугольная 17. Название резьбы, соответствующей изображенному профилю, – ... а) круглая б) трапецеидальная в) дюймовая г) упорная д) прямоугольная

124

18. Название резьбы, соответствующей изображенному профилю, – ... а) круглая б) трапецеидальная в) дюймовая г) упорная д) прямоугольная 19. Изображение профиля метрической резьбы – ...

а

б

в

г

20. Изображение профиля прямоугольной резьбы – ...

а

г

в

б

21. Изображение профиля трубной цилиндрической резьбы – ...

а

в

б

г

22. Название резьбы, соответствующей изображенному профилю, – ... а) метрическая б) прямоугольная в) трубная цилиндрическая г) круглая д) трапецеидальная 125

23. Название резьбы, соответствующей изображенному профилю, – ... а) метрическая б) прямоугольная в) трубная цилиндрическая г) круглая д) трапецеидальная 24. Название резьбы, соответствующей изображенному профилю, – ... а) метрическая б) прямоугольная в) трубная цилиндрическая г) круглая д) трапецеидальная 25. Обозначение метрической правой резьбы с мелким шагом – ... а) М24×1,5LH б) М12 в) М20×0,75 г) М20LH 26. Обозначение метрической резьбы с крупным шагом – ... а) МК20 б) М42×1,5 в) М64 г) М80×1 27. Обозначение резьбы метрической левой с крупным шагом – ... а) М12 б) М20×0,75 в) М24×1,5LH г) М24LH 28. Обозначение резьбы метрической левой с мелким шагом – ... а) М12 б) М20×0,75 в) М24×1,5LH г) М24LH 29. Обозначение резьбы трапецеидальной левой, диаметром 40, с шагом 6, числом заходов 3 – … а) S40×3(р1) г) S40×6LH б) Rd40×3(р1,5)LH д) Tr40×3(р0,75) в) Tr40×6 е) Tr40 × 3(р6)LH 126

30. Обозначение резьбы метрической левой, диаметром 24, с мелким шагом – ... а) S40×3(р2) б) Rd40×3(р1)LH в) S40×6LH г) Tr40×3(р1,5) д) М24×2LH е) М24LH 31. Обозначение резьбы метрической левой, диаметром 24, с крупным шагом – ... а) S40×3(р1) б) Rd40×3(р2)LH в) S40×6LH г) Tr40×3(р0,75) д) М24×0,75LH е) М24LH 32. Обозначение резьбы метрической правой, диаметром 24, с мелким шагом – … а) S40×3(р4) б) Rd40×3(р4)LH в) S40×6LH г) Tr40×3(р6) д) М24LH е) М24×2 33. Обозначение резьбы метрической правой, диаметром 24, с крупным шагом – … а) S40×3(р4) б) Rd40×3(р4)LH в) S40×6LH г) Tr40×3(р6) д) М24×2 е) М24 34. Укажите соответствие названия резьбы ее обозначению. 1. Метрическая А) У20 2. Круглая Б) S40 3. Упорная В) Rd40 Г) М20 а) 1Г

б) 2Б

в) 2В 127

г) 3А

д) 3Б

35. Укажите соответствие названия резьбы её обозначению. 1. Трубная цилиндрическая А) Rd40 2. Круглая Б) G1 3. Упорная В) М22 Г) S40 а) 1А

б) 1Б

в) 2А

г) 2Г

д) 3В

е) 3Г

36. Укажите соответствие названия резьбы её обозначению. 1. Трубная цилиндрическая А) Tr40 2. Круглая Б) S40 3. Упорная В) Rd40 4. Трапецеидальная Г) G1 а) 1А

б) 1Г

в) 2Б

г) 2В

д) 3А

е) 3Б

ж) 4А

з) 4В

37. Обозначение резьбы трубной конической правой, 3/4 дюйма, на стержне – … а) G3/4–В б) Rd40 × 3(р4) в) R3/4 г) Rc3/4 38. Обозначение резьбы трубной конической правой, 3/4 дюйма, в отверстии – ... а) G3/4–В б) Rd40 × 3(р4) в) R3/4LH г) Rc3/4LH д) Rc3/4 39. Обозначение резьбы трубной конической левой, 3/4 дюйма, на стержне – ... а) G3/4–В б) Rd40 × 3(р4) в) R3/4 г) R3/4 LH д) Rc3/4LH

128

40. Обозначение резьбы трубной конической левой, ¾ дюйма, в отверстии – ... а) G3/4–В б) Rd40×3(р4) в) R3/4LH г) Rc3/4LH д) Rc3/4 41. Обозначение резьбы трубной цилиндрической правой – … а) G3/4–В б) Rd40×3(p4) в) R3/4 г) Rc3/4 42. Обозначение резьбы трубной цилиндрической левой – … а) G3/4–В б) Rd40×3(р4) в) R3/4 г) Rc3/4 д) G3/4–ВLH 43. Обозначение резьбы круглой левой – … а) G3/4–В б) Rd40×3(р4) в) R3/4 г) G3/4–ВLH д) Rd40×3(p4)LH 44. Обозначение резьбы круглой правой – … а) Rd40×3(р4) б) R3/4 в) Rc3/4 г) G3/4–ВLH д) Rd40×3(р4)LH е) G3/4–В 45. Обозначение резьбы трапецеидальной правой – ... а) Rd40×3(р4) б) Rc3/4 в) G3/4–ВLH г) G3/4–В д) S40×6 е) Tr60×3(р6) 129

46. Обозначение резьбы трапецеидальной левой – ... а) Rd40×3(р4) б) Rc3/4 в) G3/4–В LH г) G3/4–В д) Tr60×3(р6) е) Tr60×3(р6)LH 47. Обозначение резьбы упорной правой – ... а) G3/4–ВLH б) G3/4–В в) Tr60×3(р6) г) Tr60×3(р6)LH д) S40×6 48. Обозначение резьбы упорной левой – ... а) G3/4–ВLH б) G3/4–В в) Tr60×3(р6)LH г) S40×6 д) S40×6LH 49. Обозначение резьбы упорной правой, диаметром 40, с числом заходов 3, с шагом 4 – … а) Tr60×3(р6)LH б) S40×6 в) S40×6LH г) S40×3(р4) д) Rd40×3(р4)LH е) Rd40×3(р4) 50. Обозначение резьбы трапецеидальной левой, диаметром 40, с шагом 4 – … а) S40×3(р4) б) Rd40×3(р4)LH в) Tr40×6 г) S40×6LH д) Tr40×3(р6) е) Tr40×4LH

130

Глава 5. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ 5.1. Общие положения. ГОСТ 2.109–73 На рабочих чертежах не разрешается помещать технологические указания. В виде исключения допускается: а) указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например: совместная обработка, совместная гибка или развальцовка и т. п.;

Рис. 5.1 131

б) давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливки, поковки и т. д.); в) указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, например: Процесс старения, Вакуумная пропитка, Технология склеивания и др. На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных стандартах. При этом условные обозначения дают без их разъяснения и указания номера стандарта. Исключение составляют условные обозначения, в которых предусмотрено указывать номер стандарта, например: Отверстие центровое А1 ГОСТ 14034–74. На рабочем чертеже изделия указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, необходимые для изготовления, контроля и сборки (рис. 5.1). Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже (рис. 5.2).

Рис. 5.2

132

Изделие, при изготовлении которого предусматривается припуск на последующую обработку отдельных элементов в процессе сборки, изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым оно должно соответствовать после окончательной обработки. Такие размеры заключают в круглые скобки (рис. 5.3), а в технических требованиях делают запись типа: Размеры в скобках – после сборки, Размеры в скобках – после сварки. На каждое изделие выполняют отдельный чертеж. Исключение составляет группа изделий, обладающих общими конструктивными признаками, на которые выполняют групповой чертеж по ГОСТ 2.113–75. На каждом чертеже помещают основную Рис. 5.3 надпись и дополнительные графы к ней в соответствии с требованиями ГОСТ 2.10–2006. В основной надписи чертежа наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии, быть по возможности кратким и записываться в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например Колесо зубчатое.

5.2. Единая система допусков и посадок Любая машина состоит из множества деталей и сборочных единиц. Для обеспечения взаимозаменяемости изделий, развития кооперирования и специализации производства, сокращения номенклатуры нормального инструмента установлены поля допусков валов и отверстий, которые регламентированы Единой системой допусков и посадок (ЕСДП), включающей в себя ГОСТ 25346−89, ГОСТ 25348−82. Характер соединения (посадки) деталей определяется разностью размеров отверстия и вала. Взаимозаменяемость – свойство независимо изготовленных деталей или сборочных единиц занимать свое место в машине без дополнительной обработки и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями к работе данной машины. 5.2.1. Основные термины и определения Номинальный (идеальный) размер – размер детали на чертеже, относительно которого определяются отклонения. Последующие термины пояснены на рис. 5.4. 133

Рис. 5.4

Действительный размер – размер элемента детали, установленный измерением. Наибольший предельный размер – самый большой из допустимых размеров. Наименьший предельный размер – наименьший из допустимых размеров. Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Поле допуска IT – поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями. Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру. От нее откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Квалитет (степень точности) – численное обозначение показателя точности. ГОСТ 25346–89 устанавливает 20 квалитетов: 01, 0, 1, …, 18. Квалитеты от 0 до 5 предназначены преимущественно для калибров. Квалитеты 6−14 используют в машиностроении. Квалитеты 15−18 – для заготовок. ЕСДП регламентирует определенный перечень полей допусков, которые имеют буквенные обозначения латиницей. Поля допусков охватывающих поверхностей (отверстий) обозначаются большими буквами с добавлением цифрового обозначения квалитета (H7), а поля допусков охватываемых поверхностей (валов) обозначаются малыми буквами с добавлением цифрового обозначения квалитета (k6). Схема полей допусков для этого сопряжения приведена на рис. 5.5. 134

Рис. 5.5

Рис. 5.6

Посадка – характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки, обусловленной сочетанием их полей допусков (рис. 5.6). 135

Посадки по ГОСТ 25346–89, ГОСТ 25347–82, ГОСТ 25348−82 образуют три группы: посадки с зазором (при любых сочетаниях размеров деталей между ними зазор); посадки с натягом; посадки переходные (возможен и зазор, и натяг). Посадки выбирают в зависимости от назначения и условий работы оборудования и механизмов, их точности, условий сборки. При этом учитывают возможность достижения точности при различных методах обработки изделия. 5.2.2. Рекомендации по выбору посадок вала в системе отверстия Для уменьшения стоимости инструмента в промышленности в основном используется система отверстия, в которой поле допуска отверстия выполняется всегда с отклонениями от нуля в плюс, а различные характеры сопряжений достигаются варьированием положением поля допуска вала относительно неизменного поля допуска отверстия. Посадки с зазором. Сочетание отверстия H с валом h (скользящие посадки) применяют для центрирования неподвижно скрепляемых деталей в неподвижных соединениях при необходимости частой разборки, если требуется легко передвигать или поворачивать детали одна относительно другой при настройке или регулировании. Посадку H7/h6 применяют в соединениях, где одна из деталей должна точно центрироваться и перемещаться на короткие расстояния (поршневой шток – направляющая втулка, корпус подшипника скольжения − вкладыши). Посадку H7/h9 используют в соединении «расточка корпуса – крышка подшипника». Посадку H7/f7, H8/f8 применяют в сопряжении подшипника скольжения с валом для обеспечения смазки при умеренных и постоянных скоростях и нагрузках, в том числе в коробках скоростей, в центробежных насосах, вращающихся свободно на валах зубчатых колес; для направления толкателей в двигателях внутреннего сгорания. Более точную посадку этого типа – H7/f6 – используют для точных подшипников, распределителей гидравлических передач легковых автомобилей. Посадки H7/e7, H7/e8, H8/e8 и H8/e9 применяют в подшипниках при высокой частоте вращения, при нежестких валах. Посадки H8/d9, H9/d9 используют для поршней в цилиндрах паровых машин и компрессоров и др. Посадку H11/d11 применяют для подвижных соединений, работающих в условиях пыли и грязи (узлы сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов, шарнирные соединения тяг и др.). 136

Переходные посадки предназначены для неподвижных соединений деталей, подвергающихся по условиям эксплуатации сборке и разборке. Взаимная неподвижность деталей обеспечивается шпонками, штифтами, нажимными винтами и т. п. Менее тугие посадки назначают при необходимости частых разборок соединений, при неудобствах разборки и возможности повреждения соседних деталей; более тугие посадки назначают при требованиях высокой точности центрирования, при ударных нагрузках и вибрациях. Посадки H7/n6, H7/n7 используют для сопряжения зубчатых колес, муфт, кривошипов и других деталей с консольными участками валов, при больших нагрузках, ударах или вибрациях, где по условиям монтажа не допустимы сопряжения с натягом. Посадки H7/k6, H7/m6 обеспечивают минимальный натяг, не требуя значительных усилий для сборки и разборки, вследствие чего используются для тонкостенных ответственных деталей (вал – подшипник качения). Посадку H7/js6 применяют взамен H7/k6 для облегчения сборки соединения. Посадки с натягом. Перед выбором посадки необходимо выполнить следующие расчеты: создание натягом сил трения, достаточных для передачи нагрузок; проверка ступицы и вала на прочность от давления натяга. Как правило, соединения с натягом ответственных деталей выполняют температурной сборкой (или охлаждают в жидком азоте вал, или нагревают ступицу). Посадку H7/p6 применяют для соединений «вал – ступица» при сравнительно небольших нагрузках. Посадки H7/r6, H7/s6, H8/s7 используют в соединениях «вал – ступица» без шпонок при небольших нагрузках и с крепежными деталями при больших нагрузках. Посадки H7/u7, H8/u8 применяют в соединениях без шпонки при значительных нагрузках, в том числе знакопеременных (например, соединение «вал – зубчатое колесо»). Посадки с натягом высокой точности H6/p5, H6/r5, H6/s5 применяют в соединениях, особо чувствительных к колебаниям натягов. 5.2.3. Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах В соответствии с ГОСТ 25346–89, ГОСТ 25347–82, ГОСТ 25348–82 предельные отклонения линейных размеров указывают на чертежах условными обозначениями полей допусков и посадок непосредственно после номинальных размеров (рис. 5.7) следующими способами: условными обозначениями полей допусков (рис. 5.7, а); числовыми значениями предельных отклонений (рис. 5.7, б); 137

а

б

в

Рис. 5.7

Рис. 5.8

Рис. 5.9

условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений (рис. 5.7, в). Предельные отклонения угловых размеров указывают только числовыми величинами (рис. 5.8). На сборочных чертежах у сопрягаемых деталей предельные отклонения размеров указывают в виде дроби, в числителе которой – условное обозначение поля допуска отверстия, в знаменателе − условное обозначение поля допуска вала (рис. 5.9).

5.3. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. ГОСТ 2.308–79 Допуск формы и расположения поверхностей указывают на чертежах знаками (графическими символами) или в технических требованиях текстом, как правило, в том случае, если отсутствует знак (графический символ) вида допуска. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать: а) вид допуска; 138

Рис. 5.10

Рис. 5.11

б) указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность); в) числовое значение допуска в миллиметрах; г) указание баз, относительно которых задается допуск; д) указание о зависимых допусках формы и расположения. Данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (рис. 5.10), в которых помещают: в первой – знак допуска по табл. 5.1; во второй – числовое значение допуска в миллиметрах; в третьей и последующих – буквенное обозначение базы (баз) или поверхности, с которой связан допуск расположения. Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел. Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается ее вертикальное расположение. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (рис. 5.11). Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на рис. 5.12.

Рис. 5.12 139

Таблица 5.1 Группа допусков Допуск формы

Вид допуска

Начертание знака

Допуск прямолинейности Допуск плоскостности Допуск круглости Допуск цилиндричности Допуск профиля продольного сечения

Допуск расположения Допуск параллельности Допуск перпендикулярности Допуск наклона Допуск соосности Допуск симметричности Позиционный допуск Допуск пересечения осей Суммарные допуски формы и расположения

Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения Допуск формы заданного профиля Допуск формы заданной поверхности

В необходимых случаях допускается проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (рис. 5.13). Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (рис. 5.14). Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (рис. 5.15, а, б). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (рис. 5.15, в). 140

а Рис. 5.13

б Рис. 5.14

а

б

в

Рис. 5.15

а

б

а

Рис. 5.16

б Рис. 5.17

Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, то рамку соединяют с изображением, как показано на рис. 5.16, а. Если допуск относится к оси резьбы, то рамку соединяют с изображением, как показано на рис. 5.16, б. Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии) и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость симметрии) является общей, то рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии), как показано на рис. 5.17. 141

а

б

в

г

д Рис. 5.18

Рис. 5.19

Перед числовым значением допуска следует указывать: символ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (рис. 5.18, а); символ R, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом (рис. 5.18, б); символ Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски указывают в диаметральном выражении (рис. 5.18, в); символ Т/2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (рис. 5.18, г); символы «сфера» и или R, если поле допуска сферическое (рис. 5.18, д). Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ . Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают сплошной тонкой линией, а длину и расположение выступающего поля допуска – размерами (рис. 5.19). Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой, под ней или так, как показано на рис. 5.20. 142

Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то рамки следует объединять и располагать, как показано на рис. 5.21. Повторяющиеся одинаковые виды допусков или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (рис. 5.22). Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой (рис. 5.22). Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонний, высотой приблизительно равный размеру шрифта размерных чисел. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии или на ее продолжении (рис. 5.24). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.

Вогнутость не допускается

Рис. 5.20

Рис. 5.21

Рис. 5.22

Рис. 5.23

Рис. 5.24 143

а

б Рис. 5.25

а

б Рис. 5.26

Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (рис. 5.22). В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (рис. 5.23). Если базой является общая ось (рис. 5.25, а) или плоскость симметрии (рис. 5.25, б) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, то поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, заканчивающейся треугольником, если обозначают базу (рис. 5.26, а), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (рис. 5.26, б). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи. 144

5.4. Обозначение шероховатости поверхностей. ГОСТ 2.309–73 Проектируя машины, конструктор задает не только точность, с какой должны быть выполнены элементы детали, но и допустимую шероховатость поверхности, обеспечивающую длительную работоспособность детали. В табл. 5.2 приведены типовые поверхности деталей и их параметры шероховатостей. Таблица 5.2 Параметры Типовые поверхности деталей шероховатости Rz = 320 Нерабочие контуры деталей Rz =160 Отверстия на проход крепежных деталей, выточки, проточки, отверстия масRz = 80 ляных каналов на силовых валах, разделка кромок под сварку Внутренний диаметр шлицевых соединений (нешлифованных), свободные Rz = 40 несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок Торцовые поверхности под подшипники качения, поверхности втулок, колец, Rz = 20 ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвижных торцовых соединений, раRa = 2,5 диусы скруглений на силовых валах, поверхности осей для эксцентриков, опорные плоскости реек Поверхности разъема герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками, наружные диаметры шлицевого соединения, отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников Ra = 1,25 и др.) с допуском зазора-натяга 25–40 мкм, цилиндры, работающие с резиновыми манжетами, отверстия подшипников скольжения, трущиеся поверхности малонагруженных деталей Притираемые поверхности в герметичных соединениях, поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми манжетами, торцовые поверхности поршневых колец при диаметре менее 240 мм, валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 7–25 мкм, трущиеся поверхноRa = 0,63 сти нагруженных деталей, посадочные поверхности 2-го класса точности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса, сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес, рабочие шейки распределительных валов, штоки и шейки валов в уплотнениях Шейки валов: 1-го класса точности − диаметром свыше 1 до 30 мм, 2-го класса точности – свыше 1 до 10 мм, валы в пригоняемых и регулируемых соединениях (шейки шпинделей, золотники) с допуском зазора-натяга 16–25 мкм, отверстия Ra = 0,32 пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) допуском зазора-натяга 4–7 мкм, трущиеся элементы сильнонагруженных деталей, цилиндры, работающие с поршневыми кольцами Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность раRa = 1,60 боты механизмов Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 2,5–6,5 мкм, отверстия пригоняемых и регулируемых соединений с допуском Ra = 0,080 зазора-натяга до 2,5 мкм, рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов Ra = 0,040 Зеркальные валики координатно-расточных станков и др.

145

Параметры шероховатости Rz Ra 320 160 80 40 20 2,5 1,25 0,63 0,32 0,160 0,80 0,40

Методы обработки

Плоскости

Внутренние цилиндрические

Наружные цилиндрические

Обтачивание

Предварительное Чистовое Тонкое Шлифование Предварительное Чистовое Тонкое Притирка Грубая Средняя Тонкая Отделка абразивным полотном – Обкатывание роликом – Шлифование-отделка – (суперфиниширование) Растачивание Предварительное Чистовое Тонкое Сверление – Зенкерование Черновое (по корке) Чистовое Развертывание Нормальное Точное Тонкое Протягивание – Внутреннее шлифование Предварительное Чистовое Калибрование шариком – Притирка Грубая Средняя Тонкая Шлифование-притирка Нормальное (хонингование) Зеркальное Строгание Предварительное Чистовое Тонкое Цилиндрическое Предварительное фрезерование Чистовое Тонкое Торцовое фрезерование Предварительное Чистовое Тонкое Торцовое точение Предварительное Чистовое Тонкое Плоское шлифование Предварительное Чистовое Притирка Грубая Средняя Тонкая

146

Rz 0,100

Обрабатываемые поверхности

Таблица 5.3

Рис. 5.27

Рис. 5.28

Рис. 5.30

Рис. 5.29

Рис. 5.31

Рис. 5.32

Рис. 5.33

Рис. 5.34 147

Шероховатость поверхности зависит от способа обработки поверхности (см. табл. 5.3), а также от режимов обработки. Для обозначения шероховатости поверхности на чертеже применяют знак, представленный на рис. 5.27. Если конструктор устанавливает способ обработки поверхности детали, то при обозначении шероховатости применяют закрытый знак, показанный на рис. 5.28. Если по контуру детали выполняется обработка с одинаковой шероховатостью, то применяют знак, показанный на рис. 5.29. Если у детали есть поверхности, не обрабатываемые по разработанному чертежу (литые, штампованные и др.), то для обозначения таких поверхностей применяют знак . Если у детали все поверхности обрабатываются по одному классу шероховатости, то шероховатость обозначают, как показано на рис. 5.30. Если у детали есть поверхности, обрабатываемые по разным классам шероховатости, то шероховатость обозначают, как показано на рис. 5.31. Если у детали есть поверхности, не обрабатываемые по разработанному чертежу, то шероховатость обозначается, как показано на рис. 5.32. Обозначение шероховатости поверхности, в котором знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 5.33 и 5.34.

148

Тестовые задания 1. Знак допуска цилиндричности – ...

а

б

в

г

д

в

г

д

в

г

д

2. Знак допуска соосности – ...

а

б

3. Знак допуска круглости – ...

а

б

4. Знак шероховатости поверхности при обработке по замкнутому контуру – ...

а

б

в

г

д

5. Знак шероховатости поверхности, запрещающий обработку, – ...

а

б

в 149

г

д

6. Знак шероховатости поверхности детали, обрабатываемой по контуру с одинаковой шероховатостью, – ...

а

б

в

г

д

7. Знак шероховатости поверхности детали, устанавливаемый конструктором, – ...

а

б

в

г

д

8. Расстояние, обозначенное ?, – … а) 15–20 мм б) 10–25 мм в) выбирается произвольно г) 5–10 мм

9. Расстояние, обозначенное ?, – … а) 15–20 мм б) 10–25 мм в) выбирается произвольно г) 5–10 мм

10. К допускам расположения из перечисленных относятся допуски: а) прямолинейности б) цилиндричности в) параллельности г) наклона д) симметричности е) полного радиального биения ж) формы заданного профиля 150

11. К допускам формы из перечисленных относятся допуски: а) прямолинейности б) цилиндричности в) параллельности г) наклона д) симметричности е) полного радиального биения ж) формы заданного профиля 12. К суммарным допускам формы и расположения из перечисленных относятся допуски: а) прямолинейности б) цилиндричности в) параллельности г) наклона д) симметричности е) полного радиального биения ж) формы заданного профиля 13. Единица измерения значения шероховатости поверхности – … а) миллиметр б) микрометр в) метр г) сантиметр д) нанометр Ra6,3 – … 14. Расшифровка обозначения шероховатости поверхности а) данная поверхность не имеет дополнительной обработки б) данная поверхность имеет шероховатость по классу Ra, равную 6,3 мкм по замкнутому контуру в) данная поверхность имеет шероховатость по классу Ra, равную 6,3 мкм г) данная поверхность имеет шероховатость, равную 6,3 мм

151

Глава 6. ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Эскизом называется документ разового использования, выполненный от руки в глазомерном масштабе с соблюдением пропорций элементов детали на всех изображениях. Эскиз должен содержать количество изображений, необходимое для понимания конструкции изделия, и всю информацию (размеры, шероховатость, сведения о материале и др.), необходимую для изготовления и контроля детали. Чаще всего эскизы используются при изготовлении вышедших из строя деталей, т. е. в ремонтном производстве. Процесс эскизирования условно можно разбить на отдельные этапы, которые тесно связаны друг с другом. 1. Ознакомление с деталью. На подготовительном этапе определяется форма детали и ее основных элементов, на которые можно мысленно расчленить деталь. По возможности выясняется назначение детали и составляется общее представление о материале, обработке и шероховатости отдельных поверхностей, о технологии изготовления детали, о ее покрытии и т. п. 2. Выбор главного вида и других необходимых изображений. Главный вид следует выбирать так, чтобы он давал наибольшую информацию о конструкции и размерах детали. Детали, ограниченные поверхностями вращения, на главном виде рекомендуется располагать так, чтобы ось вращения была параллельна основной надписи. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для понимания конструкции детали. 3. Выбор формата и глазомерного масштаба. Формат листа выбирается по ГОСТ 2.301–68 в зависимости от того, какую величину должны иметь изображения. Величина изображений должна позволять четко отразить все элементы и нанести необходимые размеры и условные обозначения. 4. Компоновка изображений на листе. Выбрав глазомерный масштаб изображений, устанавливают «на глаз» соотношение габаритных размеров детали и на эскизе наносят контуры элементов детали, при этом их располагают на расстоянии, необходимом для нанесения размерных линий и условных знаков, а также для размещения технических требований (рис. 6.1, а). 5. Прорисовка элементов детали. Тонкими линиями прорисовывают все элементы детали. При этом необходимо соблюдать пропорции их размеров и обеспечивать проекционную связь изображений (рис. 6.1, б). 6. Оформление видов, разрезов, сечений. В процессе оформления на всех видах уточняют подробности в изображениях, например канавки для выхода шлифовального круга, канавки под запорные кольца и т. д. Удаля152

ют вспомогательные линии построения. Оформляют разрезы и сечения, выполняют штриховку материала в соответствии с ГОСТ 2.306–68 и производят обводку изображений (рис. 6.1, б и 6.2, а). 7. Нанесение выносных, размерных линий и условных знаков. При нанесении выносных, размерных линий и условных знаков, определяющих характер поверхности (диаметр, радиус, квадрат, конусность, уклон и т. п.) одновременно намечают шероховатость отдельных поверхностей детали и наносят условные знаки, определяющие шероховатость (рис. 6.1, б и 6.2, а). 8. Нанесение размерных чисел. При помощи измерительного инструмента производят замер элементов детали и наносят размерные числа на эскизе (рис. 6.2).

а

б Рис. 6.1

а

б Рис. 6.2

9. Окончательное оформление эскиза. На заключительном этапе заполняют основную надпись, в которой указывают материал детали. При необходимости записывают технические требования (рис. 6.2, б). 153

Тестовые задания 1. Эскиз выполняется ... а) только на стандартном формате б) на любом формате в) с помощью чертежных инструментов г) от руки д) с соблюдением масштаба е) в глазомерном масштабе 2. Документ, на который вводится срок ограниченного действия, – ... а) эскиз детали б) рабочий чертеж детали в) сборочный чертеж г) монтажный чертеж 3. Надпись над выносным элементом на эскизе детали – ... а) М 1 : 2 б) (увеличено) в) 1 : 2 г) М (1 : 2) 4. Номер ГОСТа, который не применяется при выполнении эскиза, – а) ГОСТ 2.301–68. Форматы б) ГОСТ 2.302–68. Масштабы в) ГОСТ 2.303–68. Типы линий г) ГОСТ 2.304–68. Шрифты чертежные 5. Последовательность подготовительных этапов выполнения эскиза: а) выбор необходимого количества изображений б) выбор главного вида в) выбор формата г) ознакомление с деталью 6. Последовательность основных этапов выполнения эскиза: а) нанесение линий штриховки и обводка эскиза б) прорисовка изображений в тонких линиях в) нанесение размерных линий, простановка знаков шероховатости без значений 7. Последовательность этапов завершающей стадии выполнения эскиза: а) заполнение основной надписи с указанием материала б) обмер детали в) простановка размерных чисел и значений шероховатости поверхностей 154

Глава 7. ИЗОБРАЖЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ Для разъемного соединения деталей машин, приборов и т. п. широко применяют резьбовые крепежные изделия – болты, винты, шпильки, гайки. Большая часть болтов, винтов, шпилек, гаек изготавливается в соответствии с требованиями к материалу, покрытию, термообработке и прочим условиям, установленными в стандартах. По форме, размерам, типу резьбы, предельным отклонениям и шероховатости каждый тип той или иной крепежной детали должен соответствовать требованиям, установленным в ГОСТах. Большинство стандартных резьбовых деталей изготавливаются с метрической резьбой и крупным шагом. Мелкий шаг применяется реже.

7.1. Соединение болтом Болт − резьбовый стержень с головкой (рис. 7.1). Размеры и формы головки позволяют использовать ее для завинчивания болта при помощи стандартного гаечного ключа. Основным преимуществом болтового соединения является то, что при нем не требуется нарезать резьбу в соединяемых деталях (рис. 7.2). Это особенно важно в тех случаях, когда материал детали не может обеспечить достаточную прочность и долговечность резьбы.

а

б

в Рис. 7.1 155

Недостатки болтового соединения:  обе детали должны иметь места для расположения гайки или головки болта;  при завинчивании и отвинчивании гайки необходимо удерживать головку болта от проворачивания;  по сравнению с винтовым болтовое соединение несколько увеличивает массу изделия и больше искажает его внешние очертания.

Рис. 7.2

а

б

в

г Рис. 7.3 156

Винты и шпильки применяют в тех случаях, когда постановка болта невозможна или нерациональна. Например, нет места для гайки (головки), нет доступа к гайке (головке), при большой толщине детали необходимо глубокое сверление и длинный болт и т. п. Если при эксплуатации деталь часто снимают и затем снова ставят на место, то ее следует закреплять болтами или шпильками, так как винты при многократном завинчивании могут повредить резьбу в детали. Подкладную шайбу ставят под гайку или головку винта для уменьшения смятия детали гайкой, если деталь изготовлена из менее прочного материала (пластмассы, алюминия и др.); для предохранения чистых поверхностей деталей от царапин при завинчивании гайки (винта); для перекрытия большого зазора отверстия. Кроме подкладных шайб применяют стопорные или предохранительные шайбы, которые предохраняют соединение от самоотвинчивания (рис. 7.3, а–г).

7.2. Соединение винтом Винт – резьбовый стержень с головкой, форма и размеры которой отличаются от головок болтов. Винты обычно ввинчиваются в одну из соединяемых деталей (рис. 7.4).

Рис. 7.4

Рис. 7.5

В зависимости от формы головки винты могут завинчиваться или ключами, или отвертками, для чего в головке винта выполняется специальный шлиц или крест. Головки винтов могут быть потайными, полупотайными и цилиндрическими (рис. 7.5). Все параметры: конструкция головок, покрытия, термообработка – оговорены специальными стандартами. 157

7.3. Соединение шпилькой Соединение шпилькой состоит из шпильки, гайки, шайбы, соединяемых деталей. Шпильки общего применения выпускаются нормальной и повышенной точности для деталей с резьбовыми и гладкими отверстиями (рис. 7.6). Шпилька − деталь, представляющая собой стержень, имеющий на одном конце резьбу для ввинчивания в одну из соединяемых деталей (l1 на рис 7.7), а на другом – резьбу для навинчивания гайки (l0 на рис. 7.7). На рис. 7.7 длина шпильки обозначена буквой l.

Рис. 7.6

l0 l

Рис. 7.7

158

l1

Длина ввинчиваемого конца шпильки (l1) зависит от материала детали, в отверстие которой завинчивается шпилька: l1 = d (диаметр стержня шпильки) для стальных, бронзовых и латунных деталей, ГОСТ 22032–76; l1 = 1,25d для деталей из серого и ковкого чугуна, ГОСТ 22034–76; l1 = 2d для деталей из легких сплавов (пластмасс, алюминия и др.), ГОСТ 22038–76.

7.4. Соединение шпонкой Шпоночное соединение служит для передачи крутящего момента на валах и состоит из вала, шпонки и детали (зубчатое колесо, шкив, муфта, маховик, кулачок и т. п.). Передача крутящего момента обеспечивается за счет того, что часть шпонки входит в паз вала, а часть – в паз ступицы колеса или другой детали. После сборки шпоночного соединения между пазом втулки и верхней гранью шпонки должен быть небольшой зазор (рис. 7.8). Формы и размеры шпонок и пазов на валу и ступице стандартизованы и зависят от диаметра вала и условий эксплуатации соединяемых ими деталей. Наибольшее распространение получили призматические шпонки, ГОСТ 23360–78. Вращение от вала к ступице детали передается боковыми гранями шпонки.

Рис. 7.8

а

б

в

Рис. 7.9 159

Рис. 7.10

Призматические шпонки бывают трех исполнений: исполнение 1 – торцы шпонок скруглены (рис. 7.9, а); исполнение 2 – торцы плоские (рис. 7.9, б); исполнение 3 – один торец плоский, один – скругленный (рис. 7.9, в). Сегментные шпонки (рис. 7.10) технологичнее, но ослабляют сечение вала, поэтому используются для крепления консольных колес.

7.5. Соединение зубчатое (шлицевое) Зубчатые (шлицевые) соединения широко применяются в ответственных конструкциях машиностроения и служат для передачи крутящего момента между валом и ступицей детали, как и шпоночное соединение. Шлицевое соединение образуется выступами на валу и впадинами сопряженного профиля на ступице детали (рис. 7.11). Это соединение похоже на многошпоночное соединение, но без пазов на валу, поэтому имеет большую прочность и долговечность, но гораздо дороже в изготовлении. Кроме того, шлицевое соединение обеспечивает лучшее центрирование втулки и вала. В зависимости от формы поперечного сечения выступов зубчатые (шлицевые) соединения делятся на соединения прямобочного (рис. 7.12, а), эвольвентного (рис. 7.12, б) и треугольного (рис. 7.12, в) профилей. В зависимости от параметров, которые оговорены в стандартах, шлицевые прямобочные соединения делятся на три серии: легкую, среднюю и тяжелую. Параметры прямобочного шлицевого соединения: Z – число зубьев; D – наружный диаметр; d – внутренний диаметр; b – ширина зуба (шлица).

Рис. 7.11 160

а

б

в

Рис. 7.12

б

а

в Рис. 7.13

в а

б Рис. 7.14 161

Рис. 7.15

При соединении деталей с помощью шлицев их соосность достигается одним из способов центрирования: по внутреннему диаметру (рис. 7.13, а), по наружному диаметру (рис. 7.13, б), по боковой поверхности (рис. 7.13, в). При всех способах центрирования шлицы в отверстии имеют одинаковый профиль (рис. 7.14, а). Профиль шлицев на валу зависит от способа центрирования (рис. 7.14, б, в). На чертежах и в технических требованиях шлицевые соединения имеют стандартные обозначения. Например: d–8×46×50×9, где d – способ центрирования (по внутреннему диаметру); 8 – число зубьев (z); 46 – внутренний диаметр (d); 50 – наружный диаметр (D); 9 – ширина зуба (b). На чертежах длину зуба (шлица) проставляют двумя способами. Первым способом указывается длина полного профиля зуба до сбега l и наибольший радиус инструмента. Вторым способом проставляют полную длину зуба L и длину сбега (рис. 7.15). При изображении шлицевого соединения, в разрезе зубья вала принято показывать всегда видимыми, а зубья охватывающей детали – закрытыми (рис. 7.11).

7.6. Неразъемные соединения (соединение сваркой) Неразъемные соединения – это такие соединения, при разборке которых нарушается целостность детали. К неразъемным относятся соединения сварные, паяные, заклепочные, клееные, сшитые, штифтовые и др. В машиностроении и других отраслях большое распространение получили сварные соединения. Применение сварки позволяет уменьшить расход металла, снизить затраты труда, сократить сроки изготовления. 162

Сварка − технологический процесс получения неразъемных (сварных) соединений из металлов, их сплавов и других материалов или разнородных материалов посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании или деформировании (рис. 7.16). Монолитное неразъемное соединение, образуемое при сварке, называется сварным соединением. Соединение при сварке достигается за счет возникновения атомно-молекулярных связей между частицами соединяемых тел. Сближению атомов мешают неровности поверхностей, наличие на них загрязнений в виде окислов, органических пленок и адсорбированных газов. В зависимости от методов, применяемых для устранения причин, мешающих достижению прочного соединения, все существующие разновидности сварки можно отнести к трем основным группам: сварка давлением (сварка в твердом состоянии), сварка плавлением (сварка в жидком состоянии) и сварка давлением и плавлением (сварка в жидко-твердом состоянии). Любому сварному соединению должна быть обеспечена достаточная прочность, выносливость и устойчивость при минимальной трудоемкости его изготовления при заданных виде нагружения и рабочей среде. Требования к пластичности и прочности металла шва обычно задают соответствующими аналогичным свойствам основного металла. Сваркой плавлением можно соединить практически все используемые для изготовления конструкций металлы и сплавы любой толщины. При электрической сварке плавлением наиболее широкое применение находят электродуговая, электрошлаковая и электронно-лучевая сварка. При электрической дуговой сварке нагрев и плавление металла осуществляются энергией, выделяемой дуговым разрядом. Дуговую сварку можно выполнять неплавящимся и плавящимся электродом, дугой прямого действия, горящей между свариваемым металлом и специальным стержнем – электродом, и дугой косвенного действия, горящей между двумя стержнями – электродами. Сварка дугой прямого действия плавящимся электродом является основным видом электрической сварки плавлением, так как КПД дуги значительно выше. Процесс сварки состоит из ряда последовательных операций, в результате которых формируется шов. К этим операциям относятся возбуждение и поддержание дугового разряда, манипуляции электродом для придания шву нужной формы и направления электрода вдоль свариваемых кромок, прекращение процесса. В зависимости от того, производятся ли данные операции вручную или при помощи механизмов, различают ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку 163

164 Рис. 7.16

При дуговой сварке происходит взаимодействие расплавленного металла сварочной ванны с кислородом и азотом воздуха, что приводит к изменению химического состава и ухудшению механических, коррозионных и других свойств металла шва. Поэтому возникает необходимость в защите зоны шва от окружающего воздуха. Существует несколько способов такой защиты, одним из которых является защита зоны сварки при помощи специального состава, наносимого на поверхность электрода. При автоматическом процессе применяется защита зоны сварки гранулированным покрытием – флюсом. При этом флюс подается в зону дуги отдельно от голой электродной проволоки. Флюс создает главным образом шлаковую защиту. Защита зоны дуги флюсом применяется и при полуавтоматическом процессе. При сварке под флюсом обеспечивается высокое качество сварки, однородность металла шва по химическому составу, улучшение формы шва и постоянство его размеров. Данный вид сварки применяется для выполнения сварных швов, расположенных в нижнем положении, при толщине металла от 2 до 100 мм. При сварке с газовой защитой зона сварки окружена газом, подаваемым небольшим избыточным давлением из сопла, обычно расположенного концентрично электроду. Газовая защита применяется при сварке плавящимся и неплавящимся электродом. Роль газа сводится в основном к физической изоляции сварочной ванны от окружающего воздуха. В качестве защитной среды служат инертные (аргон, гелий) и активные (углекислый газ, азот, водород, водяной пар) газы и их смеси. Защита инертными газами находит широкое применение, однако существенным недостатком этого способа является высокая стоимость и дефицитность инертных газов. Сварку в аргоне применяют преимущественно при изготовлении конструкций и аппаратуры из тонколистовых высоколегированных сталей, титановых и алюминиевых сплавов. При сварке с защитой активными газами широко используется углекислый газ. Полуавтоматическую сварку в углекислом газе можно выполнять во всех пространственных положениях.

7.6.1. Наиболее часто применяемые виды сварки: термины и определения. ГОСТ 2601–84 Ручная сварка – сварка, выполняемая человеком с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника. Механизированная сварка – сварка, выполняемая с применением машин и механизмов, управляемых человеком. Автоматическая сварка – сварка, выполняемая машиной, действующей по заданной программе без непосредственного участия человека. Сварка плавлением – сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления. 165

Наплавка – нанесение посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия. Дуговая сварка – сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой. Дуговая сварка плавящимся электродом – дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным материалом. Дуговая сварка неплавящимся электродом – дуговая сварка, выполняемая нерасплавляющимся при сварке электродом. Дуговая сварка под флюсом – дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса. Дуговая сварка в защитном газе – дуговая сварка, при которой дуга и расплавляемый металл, а в некоторых случаях и остывающий шов, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств. Аргонодуговая сварка – дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Дуговая сварка в углекислом газе – дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется углекислый газ. Импульсно-дуговая сварка – дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсами тока по заданной программе. Ручная дуговая сварка – дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную. Механизированная дуговая сварка – дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов. Автоматическая дуговая сварка – механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе по заданной программе. Дуговая сварка по флюсу – дуговая сварка, при которой на свариваемые кромки наносится слой флюса, толщина которого меньше дугового промежутка. Точечная сварка – дуговая сварка без перемещения электрода в плоскости, перпендикулярной его оси, в виде отдельных точек. Вибродуговая сварка – дуговая сварка плавящимся электродом, который вибрирует, вследствие чего дуговые разряды чередуются с короткими замыканиями. Сварка лежачим электродом – дуговая сварка, при которой неподвижный покрытый электрод укладывается вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере перемещения электрода. 166

Сварка наклонным электродом – дуговая сварка, при которой покрытый электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кромок, опираясь на них, и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины, а дуга перемещается вдоль шва. Плазменная сварка – сварка плавлением, при которой нагрев проводится сжатой дугой. Электрошлаковая сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак. Электронно-лучевая сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов. Лазерная сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия излучения лазера. Газовая сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.

7.6.2. Типы соединений: термины и определения. ГОСТ 2601–84 Стыковое соединение – сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями (рис. 7.17). Угловое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев (рис. 7.18). Нахлесточное соединение – сварное соединение, в котором сварные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга (рис. 7.19). Тавровое соединение – сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента (рис. 7.20). Торцовое соединение – сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу (рис. 7.21).

Рис. 7.17

Рис. 7.18

167

Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла, или в результате пластической деформации при сварке давлением, или сочетанием кристаллизации и деформации. Валик – металл сварного шва, наплавленный и переплавленный за один проход. Корень шва – часть сварного шва, наиболее удаленная от лицевой поверхности (рис. 7.22).

Рис. 7.19

Рис. 7.20

Рис. 7.21

Рис. 7.22

Рис. 7.23

Рис. 7.24 168

Рис. 7.25

Рис. 7.26

Рис. 7.27

Рис. 7.28

Рис. 7.29

Рис. 7.30

Выпуклость сварного шва – выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости (рис. 7.23). Вогнутость сварного шва – вогнутость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренным в месте наибольшей вогнутости (рис. 7.24). Толщина углового шва – наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла (рис. 7.25). Катет углового и таврового швов – кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части (рис. 7.26). Разделка кромок – придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы. Скос кромки – прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварке (рис. 7.27). 169

Притупление кромок – нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке (рис. 7.28). Угол скоса кромки – острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца (рис. 7.29). Угол разделки кромок – угол между скошенными кромками свариваемых частей (рис. 7.30).

7.6.3. Условное изображение и обозначение швов сварных соединений. ГОСТ 2.312–72 Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают так: видимый – сплошной основной линией (рис. 7.31); невидимый – штриховой линией (рис. 7.32). От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 7.31, 7.32). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва. Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартные швы), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу (рис. 7.33). Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва – сплошными тонкими линиями.

Рис. 7.31

Рис. 7.32

Рис. 7.33 170

При обозначении сварного шва применяются вспомогательные знаки, приведенные в табл. 7.1. В условном обозначении вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва. Структура условного обозначения стандартного шва приведена на рис. 7.34. Таблица 7.1

171

Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва

Знаки «дефис»

Вспомогательные знаки Для прерывания шва – размер провариваемого участка, знак / и размер Знак и размер катета согласно стандарту и конструктивные элементы швов сварных соединений Условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (допускается не указывать) Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений

Рис. 7.34

ÃÎÑÒ 5264-80-Ò1-

5 ÃÎÑÒ 5264-80-Ò1-

5

Рис. 7.36

Рис. 7.35

Рис. 7.37

– равнобедренный прямоугольный треугольник Знак катета шва выполняют сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть равной высоте цифр, входящих в обозначение шва (рис. 7.35). 172

Рис. 7.38

а

б Рис. 7.39

Условное обозначение шва наносят: на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 7.36); под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва (рис. 7.37); при наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, который наносят: а) на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва (рис. 7.38); б) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего общего обозначения, с лицевой стороны (рис. 7.39, а); в) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с оборотной стороны (невидимый шов) (рис. 7.39, б). Количество одинаковых швов (швы считают одинаковыми, если одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении и к ним предъявляют одни и те же технические требования) допускается указывать на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением (рис. 7.38). При наличии на чертежах швов, выполняемых по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа, как показано на рис. 7.40а: Сварные швы по ГОСТ… Особенностью спецификаций на сварные изделия является наличие так называемых безчертежных деталей, т. е. деталей, полученных отрезкой и рубкой и не требующих изготовления чертежей. Для безчертежных деталей указывают шифр, наименование, материал, а также размеры, необходимые для их изготовления (рис. 7.40б). 173

174

Рис. 7.40а

Рис. 7.40б 175

Рис. 7.41

Допускается не присваивать порядковый номер одинаковым швам, если все швы на чертеже одинаковы и изображены с одной стороны (лицевой или оборотной). При этом швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями-выносками без полок (рис. 7.41). На чертеже симметричного изделия, при наличии на изображении оси симметрии, допускается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только на одной из симметричных частей изображения изделия. На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать линиями-выносками и обозначать только у одного из изображений одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от которого проведена линия-выноска с номером позиции). Таблица 7.2 Тип соединения 1 Стыковое

Угловое

Характер сварного шва 2 Односторонний, без скоса кромок

Форма Условное поперечного сечения обозначение сварного шва соединения 3 4 С1

Двусторонний, без скоса кромок

С7

Односторонний, со скосом одной кромки Односторонний, без скоса кромок

С8 У4

Двусторонний, без скоса кромок

У5

Односторонний, со скосом одной кромки

У6

Двусторонний, со скосом одной кромки

У7

176

Окончание табл. 7.2 1 Тавровое

Тавровое

Нахлесточное

2 Односторонний, без скоса кромок

3

4 Т1

Двусторонний, без скоса кромок

Т3

Односторонний, со скосом одной кромки

Т6

Двусторонний со скосом одной кромки

Т7

Односторонний, без скоса кромок

Н1

Двусторонний, без скоса кромок

Н1

Таблица 7.3 ГОСТ

Вид сварного соединения

ГОСТ 8713–79

Сварка под флюсом. Соединения сварные

ГОСТ 5264–80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные

ГОСТ 11533–75

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения под острыми и тупыми углами.

ГОСТ 11534–75

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 15164–78

Электрошлаковая сварка. Соединения сварные

ГОСТ 16098–80

Соединения сварные из двухслойной коррозионно-стойкой стали

ГОСТ 27580–88

Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 14771–76

Дуговая сварка в защитном газе. Сварные соединения

ГОСТ 16037–80

Соединения сварные стальных трубопроводов

ГОСТ 16038–80

Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевых сплавов

ГОСТ 15878–79

Контактная сварка. Соединения сварные

177

Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места и способы сварки, типы швов сварных соединений, размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении и расположение швов. При обозначении нестандартного шва в технических требованиях делают указание «Сварка ручная дуговая». Основные типы сварных швов по ГОСТ 5264–80 приведены в табл. 7.2. Стандарты на основные виды сварных соединений приведены в табл. 7.3.

178

Тестовые задания 1. Изображение болтового соединения – ...

а

б

в

г

в

г

в

г

2. Изображение шпилечного соединения – ...

а

б

3. Изображение винтового соединения – ...

а

б

4. Длина шпильки обозначена ... г

а в

179

б

5. Длина посадочного конца шпильки обозначена ... г

а б

в

6. Длина гаечного конца шпильки обозначена ... г

а б

в

7. Соединение сегментной шпонкой – ...

а

б

в

г

8. Соединение призматической шпонкой – ...

а

б

в 180

г

9. Изображение шлицевого соединения, центрированного по внутреннему диаметру, – ...

а

б

в

г

10. Изображение шлицевого соединения, центрированного по наружному диаметру, – ... а

б

в

г

11. Изображение шлицевого соединения, центрированного по боковым поверхностям, – ...

б

а

в

г

181

12. Способ центрирования в обозначении шлицевого соединения указан обозначением ... а D

–

в

б 8

×

46

×

г 54

×

д 9

13. Внутренний диаметр в обозначении шлицевого соединения указан обозначением ... а D

–

в

б 8

×

46

×

г 54

×

д 9

14. Наружный диаметр в обозначении шлицевого соединения указан обозначением ... а D

–

в

б 8

×

46

×

г 54

×

д 9

15. Количество зубьев в обозначении шлицевого соединения указано обозначением ... а D

–

в

б 8

×

46

182

×

г 54

×

д 9

16. Ширина зуба в обозначении шлицевого соединения указана обозначением ... а D

–

в

б 8

×

46

×

г 54

×

17. Изображение шпильки в шпилечном соединении – ... б

а

в г

18. Изображение гайки в шпилечном соединении – ... б

а

в г

183

д 9

19. Изображение скрепляемых деталей в шпилечном соединении – ... а

б в г

20. Изображение шайбы в шпилечном соединении – ... б

а

в г

21. Изображение болта в болтовом соединении – ... б

а

в г

184

22. Изображение гайки в болтовом соединении – ... б

а

в )

г

23. Изображение шайбы в болтовом соединении – ... б

а

в )

г

24. Изображение скрепляемых деталей в болтовом соединении – ... б

а

в г

185

25. Длина посадочного конца шпильки ... а) зависит от материала детали, в которую ввинчивается шпилька б) зависит от материала, из которого изготовлена шпилька в) выбирается произвольно г) зависит от длины шпильки 26. Соединения, которые относятся к крепежным резьбовым соединениям: а) болтовое б) шпилечное в) шпоночное г) шлицевое д) винтовое 27. Шпилька, ввернутая в бронзу, – …

а

б

в

б

в

28. Шпилька, ввернутая в чугун, – …

а

29. Шпилька, ввернутая в пластмассу, – …

а

б 186

в

30. Шпилька, ввернутая в алюминий, – …

а

б

в

б

в

31. Шпилька, ввернутая в сталь, – …

а

32. Шпилька, ввернутая в серый чугун, – …

а

б

33. К неразъемным соединениям относятся ... а) болтовое б) сварное в) резьбовое г) соединение пайкой д) штифтовое 187

в

34. Изображенное сварное соединение ... а) стыковое б) нахлесточное в) угловое г) тавровое 35. Изображенное сварное соединение ... а) стыковое б) нахлесточное в) тавровое г) угловое 36. Изображенное сварное соединение … а) стыковое б) нахлесточное в) угловое г) тавровое 37. Изображенное сварное соединение ... а) стыковое б) нахлесточное в) угловое г) тавровое 38. Буквенное обозначение изображенного сварного соединения – ... а) С б) Т в) У г) Н 39. Буквенное обозначение изображенного сварного соединения – ... а) С б) Т в) У г) Н 40. Буквенное обозначение изображенного сварного соединения – ... а) С б) Т в) У г) Н 188

41. Буквенное обозначение изображенного сварного соединения – ... а) С б) Т в) У г) Н 42. Изображение стыкового соединения деталей – ...

а

б

в

г

43. Изображение нахлесточного соединения деталей – ... б

а

г

в

44. Изображение таврового соединения деталей – ... б

а

г

в

189

45. Изображение углового соединения деталей – ... а

в

б

г

46. Вид неразъемного соединения, соответствующего изображенному обозначению, – ... а) клеевое соединение б) соединение пайкой в) сварное соединение г) соединение сшиванием 47. Вид неразъемного соединения, соответствующего изображенному обозначению, – ... а) клеевое соединение б) соединение пайкой в) сварное соединение г) соединение сшиванием 48. Вид неразъемного соединения, соответствующего изображенному обозначению, – ... а) клеевое соединение б) соединение пайкой в) сварное соединение г) соединение сшиванием 49. Вид неразъемного соединения, соответствующего изображенному обозначению, – ... а) соединение пайкой б) сварное соединение в) соединение сшиванием г) клеевое соединение

190

50. Условное обозначение сварного соединения на чертеже – ... б

а

в

г

51. Условное обозначение клеевого соединения на чертеже – ... б

а

в

г

52. Условное обозначение соединения пайкой на чертеже – ... б

а

в

г

53. Условное обозначение соединения сшиванием на чертеже – ...

а

б

г

в

54. Видимый сварной шов на чертеже условно изображается ... линией. а) сплошной тонкой б) штриховой в) штрихпунктирной г) сплошной основной 191

55. Невидимый сварной шов на чертеже условно изображается ... линией. а) сплошной тонкой б) штриховой в) штрихпунктирной г) сплошной основной 56. Обозначение сварного шва на чертеже, соответствующее следующему описанию: шов видимый, односторонний, без скоса кромок, соединение деталей тавровое, катет шва – 4 мм. а

ГОСТ 9264–80 – Т1- 4

ГОСТ 9264–80 – Т1- 4 -

б

в

г

ГОСТ 9264–80 – Т3- 4

ГОСТ 9264–80 – У4- 4

57. Обозначение сварного шва на чертеже, соответствующее описанию: шов невидимый, двусторонний, без скоса кромок, соединение деталей угловое, катет шва – 5 мм. а

б

ГОСТ 9264–80 – У5- 5

ГОСТ 9264–80 – У5- 5 -

в

г

192

ГОСТ 9264–80 – У5- 5

ГОСТ 9264–80 – У5- 5

ОТВЕТЫ К ТЕСТОВЫМ ЗАДАНИЯМ Глава 1. Конструкторская документация. ГОСТ 2.001–93 1. а, б, в, г 2. б 3. б, г, д, е 4. б 5. б

6. а 7. а 8. б 9. д 10. в

11. в 12. д 13. б 14. а 15. б

16. в 17. г 18. е 19. в, д 20. д, е

21. г, б 22. в, г 23. в, ж 24. б, г 25. г, д

26. г, ж

Глава 2. Оформление чертежей 1. в 2. г 3. б 4. а 5. д 6. 1В, 2А, 3Б, 4Г 7. а 8. б 9. д 10. б

11. в 12. в 13. г 14. в 15. г 16. д 17. в 18. б 19. б 20. а 21. а

22. г 23. а 24. а 25. б 26. а 27. е 28. д 29. в 30. г 31. б 32. в

33. а 34. в 35. е 36. д 37. г 38. а 39. б 40. а 41. г 42. б 43. д

44. в 45. г 46. б 47. в 48. в 49. а 50. в 51. б 52. б 53. г 54. г

55. в 56. в 57. а 58. а 59. в 60. б 61. а 62. а, в 63. а, в 64. в

Глава 3. Изображения, надписи, обозначения 1. а 2. а 3. г 4. б 5. б 6. в 7. а 8. а 9. в 10. б 11. в 12. в 13. г 14. б 15. б 16. а, б, в, г 17. в

18. в 19. г 20. в 21. а 22. д 23. г 24. а 25. а 26. а 27. е 28. б 29. в 30. г 31. б 32. г 33. а, в 34. б

35. а 36. в 37. в 38. б 39. б 40. в 41. а 42. в 43. в 44. г 45. б 46. б 47. а 48. б 49. а 50. б 51. а

52. в 53. а 54. д 55. г 56. в 57. а 58. а, в, д 59. б 60. в 61. в 62. а 63. а 64. б 65. в 66. а 67. а, в, е 68. а, б, в

193

69. б 70. а 71. б 72. б 73. в 74. а 75. б 76. а 77. а 78. б 79. а 80. а 81. а 82. в 83. г 84. в 85. б

86. а 87. б 88. б 89. в, г, а, б 90. в 91. в 92. а, в, д 93. а 94. а 95. а 96. б 97. д 98. е 99. е

Глава 4. Резьбы. Правила изображения и обозначения. ГОСТ 2.311–68 1. в 2. а, д, е 3. б, в, г, е 4. а, б 5. б, д 6. а, б 7. б, д 8. а, б, г 9. б, в, д

10. б, г, д 11. в 12. в 13. б 14. а 15. а 16. г 17. б 18. д

19. а 20. в 21. г 22. а 23. б 24. в 25. в 26. в 27. г

28. в 29. е 30. д 31. е 32. е 33. е 34. а, в, д 35. б, в, е 36. б, г, е, ж

37. в 38. д 39. г 40. г 41. а 42. д 43. д 44. а 45. е

46. е 47. д 48. д 49. г 50. е

Глава 5. Рабочие чертежи деталей. ГОСТ 2.109–73 1. в 2. б 3. г

4. г 5. б 6. г

7. а 8. г 9. г

10. в, г, д 11. а, б 12. е, ж

13. б 14. в

Глава 6. Эскизы деталей машин 1. а, г, е 2. а

3. б 4. б

5. г, б, а, в 6. б, в, а

7. б, в, а

Глава 7. Изображение сборочных единиц 1. в 2. а 3. г 4. в 5. б 6. а 7. б 8. а 9. в 10. б

11. а 12. а 13. в 14. г 15. б 16. д 17. а 18. б 19. г 20. в

21. а 22. б 23. в 24. г 25. а 26. а, д, б 27. б 28. а 29. в 30. в

31. б 32. а 33. б, г 34. б 35. г 36. г 37. а 38. а 39. б 40. в

194

41. г 42. г 43. а 44. в 45. б 46. а 47. в 48. б 49. в 50. в

51. б 52. а 53. г 54. г 55. б 56. а 57. в

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Настоящее пособие отвечает требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования третьего поколения. Изложение материала ориентировано на компетентностный подход, положенный в основу ФГОС ВПО-3. Судить о сформированности компетентностей выпускника вуза можно по его способности применять инженерные знания при решении профессиональных задач, аргументированно отстаивать собственное мнение при решении коммуникативно-производственных вопросов. В соответствии с ГОС ВПО-3 изучение дисциплины «Инженерная графика» должно способствовать развитию когнитивной и деятельностной составляющих проектно-конструкторской компетентности бакалавра и специалиста, что включает в себя умения:  определять цели и задачи проекта;  анализировать поставленную проектно-конструкторскую задачу на основе знаний проектно-конструкторской деятельности;  разрабатывать графическую техническую документацию;  оформлять всю конструкторскую документацию в соответствии с требованиями ГОСТов. В пособии изложены базовые положения дисциплины «Инженерная графика». В соответствии с Единой системой конструкторской документации рассмотрены последовательность и содержание этапов создания конструкторской документации, содержание основных конструкторских документов и требования к их оформлению. Каждая глава пособия включает теоретический материал и тестовые задания, позволяющие студенту проверить степень усвоения полученных знаний, а преподавателю оперативно провести промежуточный контроль, что повышает эффективность процесса обучения.

195

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. ЕСКД. Основные положения. ГОСТ 2.001–93 по ГОСТ 2.125–88. – М. : ИПК «Издательство стандартов», 1995. 2. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. ГОСТ 2.301–68 по ГОСТ 2.321–84. – М. : ИПК «Издательство стандартов», 1995. 3. Сварка, пайка и термическая резка металлов : сб. стандартов : в 3 ч. – М., 1990. 4. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. ГОСТ 2.401–68 по ГОСТ 2.421–84. – М. : ИПК «Издательство стандартов», 1995. 5. Иванов, М. Н. Детали машин / М. Н. Иванов. – М. : Высшая школа, 1984. – 336 с. 6. Федоренко, В. А. Справочник по машиностроительному черчению / В. А. Федоренко, А. И. Шошин. – Л. : Машиностроение, 1981. – 416 с. 7. Новичихина, Л. И. Справочник по техническому черчению / Л. И. Новичихина. – Минск : Книжный дом, 2004. – 312 с. 8. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя : в 3 т. Т. 1 / В. И. Анурьев. – 5-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1980. – 728 с. 9. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя : в 3 т. Т. 2 / В. И. Анурьев. – 5-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1980. – 559 с. 10. Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. – М. : Высшая школа, 1985. – 416 с. 11. Боголюбов, С. К. Черчение / С. К. Боголюбов, А. В. Воинов. – М. : Высшая школа, 2004. – 303 с.

196

ОГЛАВЛЕНИЕ Введение ........................................................................................................

3

Глава 1. Конструкторская документация. ГОСТ 2.001–93 ................ 1.1. Термины и определения ................................................................. 1.2. Текстовая конструкторская документация. ГОСТ 2.102–68 ...... 1.3. Графические конструкторские документы. ГОСТ 2.102–68 ...... 1.4. Стадии разработки конструкторской документации................... 1.4.1. Техническое задание............................................................. 1.4.2. Техническое предложение ................................................... 1.4.3. Эскизный проект ................................................................... 1.4.4. Рабочая конструкторская документация ............................ Тестовые задания ...................................................................................

4 4 6 10 19 19 23 24 24 25

Глава 2. Оформление чертежей ............................................................... 2.1. Форматы. ГОСТ 2.301–68............................................................... 2.2. Основные надписи .......................................................................... 2.3. Масштабы. ГОСТ 2.302–68 ............................................................ 2.4. Линии. ГОСТ 2.303–68 ................................................................... 2.5. Размеры. ГОСТ 2.307–68 ................................................................ Тестовые задания....................................................................................

31 31 32 33 34 36 48

Глава 3. Изображения, надписи, обозначения ...................................... 3.1. Виды основные ................................................................................ 3.2. Дополнительные виды .................................................................... 3.3. Местный вид .................................................................................... 3.4. Разрезы простые .............................................................................. 3.5. Разрезы сложные ............................................................................. 3.6. Местный разрез ............................................................................... 3.7. Соединение части вида и части соответствующего разреза ....... 3.8. Сечения............................................................................................. 3.9. Выносные элементы........................................................................ 3.10. Условности и упрощения, применяемые при изображении изделия ........................................................................................... 3.11. Технические требования, надписи на чертежах ........................ Тестовые задания....................................................................................

63 64 65 66 66 68 69 70 71 74 75 78 84

Глава 4. Резьбы. Правила изображения и обозначения. ГОСТ 2.311–68 ....................................................................... 112 Тестовые задания .................................................................................... 122 197

Глава 5. Рабочие чертежи деталей ........................................................... 5.1. Общие положения. ГОСТ 2.109–73 ............................................... 5.2. Единая система допусков и посадок ............................................. 5.2.1. Основные термины и определения ..................................... 5.2.2. Рекомендации по выбору посадок вала в системе отверстия ............................................................................... 5.2.3. Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах ...................................................................................... 5.3. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. ГОСТ 2.308–79 ........................................................... 5.4. Обозначение шероховатости поверхностей. ГОСТ 2.309–73..... Тестовые задания....................................................................................

131 131 133 133 136 137 138 145 149

Глава 6. Эскизы деталей машин ........................................................... 152 Тестовые задания .................................................................................... 154 Глава 7. Изображение сборочных единиц ........................................... 7.1. Соединение болтом ......................................................................... 7.2. Соединение винтом......................................................................... 7.3. Соединение шпилькой .................................................................... 7.4. Соединение шпонкой...................................................................... 7.5. Соединение зубчатое (шлицевое).................................................. 7.6. Неразъемные соединения (соединение сваркой) ......................... 7.6.1. Наиболее часто применяемые виды сварки: термины и определения. ГОСТ 2601–84 ............................................ 7.6.2. Типы соединений: термины и определения. ГОСТ 2601–84 ...................................................................... 7.6.3. Условное изображение и обозначение швов сварных соединений. ГОСТ 2.312–72 ............................................... Тестовые задания ...................................................................................

155 155 157 158 159 160 162 165 167 170 179

Ответы к тестовым заданиям ................................................................... 193 Заключение ................................................................................................... 195 Библиографический список ...................................................................... 196

198

Учебное издание

Головина Людмила Николаевна Кузнецова Майя Николаевна

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Учебное пособие

Редактор А. А. Гетьман Компьютерная верстка: Д. Р. Мифтахутдинова

Подписано в печать 03.05.2011. Печать плоская. Формат 60×84/16. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 11,6. Тираж 200 экз. Заказ № 3876

Редакционно-издательский отдел Библиотечно-издательского комплекса Сибирского федерального университета 660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 79 Отпечатано полиграфическим центром Библиотечно-издательского комплекса Сибирского федерального университета 660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 82а