Архитектура гражданских и промышленных зданий. Часть 1. Производственное здание

Министерство образования и науки Российской Федерации Сибирский федеральный университет

АРХИТЕКТУРА ГРАЖДАНСКИХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ Часть 1 Производственное здание Учебно-методическое пособие

Электронное издание

Красноярск СФУ 2016

УДК 725.1(07) ББК 85.112.12я73 А878 Составители:

А878

Татарникова Марина Олеговна Фроловская Александра Викторовна Мухатаев Дмитрий Александрович

Архитектура гражданских и промышленных зданий. Часть 1. Производственное здание : учебно-методическое пособие [Электронный ресурс] / сост. М.О. Татарникова, А.В. Фроловская, Д.А. Мухатаев. – Электрон. дан. – Красноярск : Сиб. федер. ун-т, 2016. – 72 с. – Систем. требования: PC не ниже класса Pentium I; 128 Mb RAM; Windows 98/XP/7/8/10; Adobe Reader V8.0 и выше. – Загл. с экрана. Представлены исходные данные и порядок проектирования производственного здания для разработки курсового проекта № 2 по дисциплине «Архитектура зданий». Приведены рекомендации по выполнению курсового проекта и по изучению основ проектирования производственного здания. Пособие предназначено для студентов направления «Строительство», профиль подготовки «Промышленное и гражданское строительство». УДК 725.1(07) ББК 85.112.12я73 © Сибирский федеральный университет, 2016 Электронное учебное издание Подготовлено к публикации издательством Библиотечно-издательского комплекса Подписано в свет 13.10.2016. Заказ № 2814 Тиражируется на машиночитаемых носителях Библиотечно-издательский комплекс Сибирского федерального университета 660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 82а Тел. (391) 206-26-67; http://bik.sfu-kras.ru E-mail: [email protected]

Содержание 1 Исходные данные и порядок проектирования производственного здания........ 4 1.1 Исходные данные для проектирования ........................................................... 4 1.2 Порядок проектирования................................................................................... 4 1.3Состав проекта ..................................................................................................... 5 1.3.1 Графическая часть ........................................................................................... 5 1.3.2 Текстовая часть................................................................................................ 7 2 Методические указанияпо разработке производственного здания................... 10 2.1Технологическая схема производства............................................................. 10 2.2 Выбор материала каркаса здания ................................................................... 11 2.3 Габариты зданий............................................................................................... 12 2.4 Объемно-планировочные решения ................................................................ 16 2.5 Конструктивные решения производственных зданий ................................. 18 2.6 Эвакуационные выходы из зданий и помещений ......................................... 21 2.7 Привязка конструктивных элементов к разбивочным осям ........................ 21 2.8 Выбор материала для ограждающих конструкций....................................... 27 2.9 Перегородки ...................................................................................................... 28 2.10 Светопрозрачные конструкции..................................................................... 28 2.11 Двери и ворота ................................................................................................ 29 2.12 Полы ................................................................................................................ 30 2.13 Технико-экономические показатели здания................................................ 31 2.14 Общие сведения для всех заданий ............................................................... 31 3.Рекомендации по оформлению курсового проекта ............................................ 34 Список использованных источников ...................................................................... 39 Приложение А............................................................................................................ 42 Приложение Б ............................................................................................................ 46 Приложение В……………...……………………………………………………….66 Приложение Г ………………………………………………………...……………69  

3   

1 Исходные данные и порядок проектирования производственного здания Целью выполнения данного курсовогопроекта (КП) является освоение начал архитектурно-строительного проектирования производственных (1 часть КП) и административно бытовыхзданий промышленных предприятий (2 часть КП) с использованием типовых объемно-планировочных и конструктивных решений. Курсовой проект по объему и уровню разработок соответствует разделу архитектурно-строительной части выпускной квалификационной работы в виде бакалаврской работы. Поэтому к объемно-планировочным, конструктивным решениям и графическому оформлению проекта предъявляются повышенные требования. 1.1 Исходные данные для проектирования  

Для работы над проектом выдается задание, которое приведено в приложениях А, Б, В. Оно включает название темы и номер варианта, принимаемый согласно последней цифре номера зачетной книжки или фамилии студента (по журнальному списку). Студент должен детально изучить задание и усвоить его основные положения: − технологический процесс, состав помещений и производственных участков; − параметры внутреннего микроклимата; − категорию взрывопожарной и пожарной опасности производственных процессов; − количество работающих, группу санитарной характеристики производственных процессов и разряд зрительных работ; − планировочную схему, габариты пролетов здания, подъемно транспортного оборудования. 1.2 Порядок проектирования Студент должен запроектировать один из цехов комбината строительных конструкцийна основе схемы здания и исходных данных: пролеты, высота, общая длина здания, подъемно-транспортное оборудование, параметры микроклимата помещений, производственные вредности и т.д. Работа над проектом условно делится на три этапа, выполнение каждого из которых контролируется преподавателем. Первый этап проектирования (не более 4 недель): − изучение задания, согласно приложений А, Б, В;

4   

− ознакомление с рекомендуемой технической и нормативной литературой, современными аналогичными проектами, а также проектами их реконструкции; − выполнение эскиза общей компоновки здания на основе технологической схемы и с учетом размеров помещений; − выбор материала каркаса здания; − подбор типовых конструкций и элементов основного и вспомогательного каркаса здания; − деление здания на деформационные швысогласно принятого объемно-планировочного решения, подобранных конструкций, их материала и климатического района строительства. Второй этап проектирования (не более 6-7 недель): − в соответствии с принятым объемно-планировочным решением и подобранными конструкциями разрабатываются архитектурно-конструктивные чертежи. − проектирование планировочной организации земельного участка. Третий этап проектирования (не более 3 недель): − корректировка и окончательное графическое оформление чертежей; − составление пояснительной записки. В ходе выполненияпроекта необходимо ознакомиться с современными методами проектирования и реконструкции существующих производственных зданий, предусматривающими рациональный выбор типовых элементов. 1.3Состав проекта  

1.3.1 Графическая часть Графическая часть проекта представляется на листах форматаА1 (допускаются листы формата А2). Составграфической части и рекомендуемые масштабы: − главный фасад цеха и административно-бытового здания (М 1:200); − план цеха (М 1:200) и поэтажные планы административно-бытовых помещений (М 1:100); − поперечный разрез цеха и административно-бытового корпуса(М 1:100); продольный разрез цеха (М 1:200); − − план кровли цеха (М 1:200 или М 1:500); − конструктивный разрез по наружной стене и три – четыреархитектурно-конструктивных узла(М 1:10 или М 1:20); − схема планировочной организации земельного участка (ПЗУ) (М 1:500, М 1:1000, М 1:1500). Пример выполнения графической части курсового проекта представлен в приложении В. 5   

Рекомендуемая компоновка графической части представлена на рисунке1 (без листа с ПЗУ).

 

Рисунок 1 - Рекомендуемое размещение графического материала на формате А1 (без ПЗУ)

Архитектурно-конструктивные узлы при компоновке графической частине показаны, так как они располагаются на свободных участках второго листа.

6   

1.3.2 Текстовая часть Состав пояснительной записки выполняется в строгом соблюдении порядка, названий и наполнения пунктов. Пояснительная записка (ПЗ) выполняется на листах формата А4. Включает в себя текстовую часть и приложения, в которых оформлены теплотехнические расчёты наружных ограждающих конструкций здания и расчет коэффициента естественного освещения. Состав пояснительной записки согласно рекомендациям [1]: 1 Пояснительная записка 1.1 Исходные данные и условия для подготовки проектной документации на объект капитального строительства. 1.2 Сведения о функциональном назначении объекта капитального строительства, состав и характеристика производства, номенклатура выпускаемой продукции (работ, услуг); 1.3 Технико-экономические показатели проектируемых объектов капитального строительства. 2 Схема планировочной организации земельного участка 2.1 Характеристика земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства; 2.2 Описание решений по благоустройству территории; 2.3 Зонирование территории земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства, обоснование функционального назначения и принципиальной схемы размещения зон, обоснование размещения зданий и сооружений (основного, вспомогательного, подсобного, складского и обслуживающего назначения) объектов капитального строительства - для объектов производственного назначения; 2.4 Обоснование схем транспортных коммуникаций, обеспечивающих внешние и внутренние (в том числе межцеховые) грузоперевозки, - для объектов производственного назначения. 3Архитектурные решения 3.1 Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида объекта капитального строительства, его пространственную, планировочную и функциональную организации; 3.2 Обоснование принятых объемно-пространственных и архитектурнохудожественных решений, в том числе в части соблюдения предельных параметров разрешенного строительства объекта капитального строительства; 3.3 Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов и интерьеров объекта капитального строительства; 3.4 Описание решений по отделке помещений основного, вспомогательного, обслуживающего и технического назначения; 3.5 Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей;

7   

3.6 Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия; 3.7 Описание решений по светоограждению объекта, обеспечивающих безопасность полета воздушных судов (при необходимости). 4 Конструктивные и объемно-планировочные решения 4.1 Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства; 4.2 Сведения об особых природных климатических условиях территории, на которой располагается земельный участок, предоставленный для размещения объекта капитального строительства; 4.3 Уровень грунтовых вод, их химический состав, агрессивность грунтовых вод и грунта по отношению к материалам, используемым при строительстве подземной части объекта капитального строительства; 4.4 Описание и обоснование конструктивных решений зданий и сооружений, включая их пространственные схемы, принятые при выполнении расчетов строительных конструкций; 4.5 Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость зданий и сооружений объекта капитального строительства в целом, а также их отдельных конструктивных элементов, узлов, деталей в процессе изготовления, перевозки, строительства и эксплуатации объекта капитального строительства; 4.6 Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта капитального строительства; 4.7 Описание и обоснование принятых объемно-планировочных решений зданий и сооружений объекта капитального строительства; 4.8 Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основных производственных, экспериментальных, сборочных, ремонтных и иных цехов, а также лабораторий, складских и административно-бытовых помещений, иных помещений вспомогательного и обслуживающего назначения - для объектов производственного назначения; 4.9 Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей помещений основного, вспомогательного, обслуживающего назначения и технического назначения - для объектов непроизводственного назначения; 4.10 Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих: − соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций; − снижение шума и вибраций; − гидроизоляцию и пароизоляцию помещений; − снижение загазованности помещений; − удаление избытков тепла; − соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий; 8   

− пожарную безопасность; 4.11 Характеристику и обоснование конструкций полов, кровли, подвесных потолков, перегородок, а также отделки помещений; 4.12Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения; 4.13Описание инженерных решений и сооружений, обеспечивающих защиту территории объекта капитального строительства, отдельных зданий и сооружений объекта капитального строительства, а также персонала (жителей) от опасных природных и техногенных процессов. 5 Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженернотехнического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений. Технологические решения. 5.1 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции, характеристику принятой технологической схемы производства в целом и характеристику отдельных параметров технологического процесса, требования к организации производства, данные о трудоемкости изготовления продукции для объектов производственного назначения; 5.2 Обоснование количества и типов вспомогательного оборудования, в том числе грузоподъемного оборудования, транспортных средств и механизмов; 5.3 Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям, строениям и сооружениям на опасных производственных объектах, - для объектов производственного назначения; 5.4 Сведения о расчетной численности, профессиональноквалификационном составе работников с распределением по группам производственных процессов, числе рабочих мест и их оснащенности - для объектов производственного назначения; 5.5 Описание и обоснование проектных решений, направленных на соблюдение требований технологических регламентов. 6 Перечень мероприятий по охране окружающей среды 6.1 Перечень мероприятий по предотвращению и (или) снижению возможного негативного воздействия намечаемой хозяйственной деятельности на окружающую среду и рациональному использованию природных ресурсов на период строительства и эксплуатации объекта капитального строительства. 7 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 7.1 Описание системы обеспечения пожарной безопасности объекта капитального строительства; 7.2 Описание и обоснование принятых конструктивных и объемнопланировочных решений, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности строительных конструкций; 7.3 Описание и обоснование проектных решений по обеспечению безопасности людей при возникновении пожара; 7.4 Перечень мероприятий по обеспечению безопасности подразделений пожарной охраны при ликвидации пожара; 9   

7.5 Сведения о категории зданий, сооружений, помещений, оборудования и наружных установок по признаку взрывопожарной и пожарной опасности; 7.6 Описание и обоснование противопожарной защиты (автоматических установок пожаротушения, пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре, внутреннего противопожарного водопровода, противодымной защиты). 8 Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов 8.1 Перечень мероприятий по обеспечению доступа инвалидов к объектам, предусмотренным в пункте 10 части 12 статьи 48 Градостроительного кодекса Российской Федерации; 8.2 Обоснование принятых конструктивных, объемно-планировочных и иных технических решений, обеспечивающих безопасное перемещение инвалидов на объектах, указанных в подпункте "а" настоящего пункта, а также их эвакуацию из указанных объектов в случае пожара или стихийного бедствия. Список использованных источников. Приложение А «Теплотехнические расчёты (ТТР)»: - ТТР наружных ограждающих стеновых конструкций; - ТТР утепления кровли или чердачного перекрытия; - ТТР по подбору светопрозрачного заполнения окон. Приложение Б «Расчет коэффициента естественного освещения» Пояснительная записка выполняется на компьютере в текстовом программном редакторе «Word» и оформляется с соблюдением требований СТО [29]. 2 Методические указания по разработке производственного здания  

2.1Технологическая схема производства  

Приступая к проектированию, необходимо прежде всего изучить существующие технологические процессы аналогичных предприятий, технологическую схему производства согласно заданию, которое представлено в [приложении Б.] По взрывопожарной и пожарной опасности здания и помещения подразделяются на категории (А, Б, В, Г, Д иА, Б, В1 — В4, Г, Д соответственно) в зависимости от размещаемых в них технологических процессов и свойств находящихся (обращающихся) веществ и материалов. Категории зданий и помещений устанавливаются в технологической части проекта в соответствии с федеральными нормами технологического проектирования.Перечни всех помещений и участков, их площади, категории взрывопожарной и пожарной опасности даны также в тексте задания. На основе технологической схемы и с учетом размеров помещений и участков разрабатывается общая компоновка здания. Сетка колонн влияет на компоновку помещений в производственном корпусе, на глубину цехов и 10   

помещений, их размеры относительно осей и рациональное аппаратурное оформление технологической схемы. При компоновке помещений важным условием является соблюдение поточности сырья, полуфабрикатов, готового продукта, тары и необходимых для производства материалов согласно заданным технологическим схемам. Пример компоновки помещений представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 - Пример компоновки помещенийцеха по изготовлению легких ограждающих металлических конструкций

Производство с наиболее повышенной взрывопожарной и пожарной опасностью (А и Б) размещают в одноэтажных зданиях у наружных стен, а в многоэтажных зданиях - на верхних этажах. 2.2 Выбор материала каркаса здания  

Каркас, то есть комплекс несущих конструкций, воспринимающий и передающий на фундаменты нагрузки от веса ограждающих конструкций, технологического оборудования, атмосферные нагрузки и воздействия, нагрузки от внутрицехового транспорта (мостовые, подвесные), температурные технологические воздействия и т.п., может выполняться из железобетона, смешанным (т. е. колонны - железобетонные, фермы - металлические) или стальным. Выбор материала каркаса является важной технико-экономической задачей. Выбирая материал, необходимо учитывать размеры пролетов и шаг колонн, высоту здания, величину и характер действующих на каркас нагрузок, параметры воздушной среды производства, наличие агрессивных факторов, требования огнестойкости, долговечности и технико-экономические предпосылки. Железобетонные конструкции обладают высокой долговечностью, несгораемостью, незначительными деформациями, позволяют экономить до 11   

60% стали и не требуют больших затрат на уход в процессе эксплуатации. Недостатками железобетонных конструкций являются большой вес, зависимость возведения от сезона при монолитном железобетоне, сложность работ по усилению конструкций, значительная стоимость перестройки и разборки. Сборные железобетонные конструкции целесообразно применять при стропильных и подстропильных конструкциях (в пролетах до 24 м); в колоннах при высоте этажа до 18 м или при наличии опорного мостового крана грузоподъемностью свыше 32 т (или усиленном режиме работе крана), в перемычках, фундаментных и обвязочных балках; в сборно-монолитных оболочках. Стальные конструкции обладают относительно малым весом при большой несущей способности, высокой индустриальностью и малой трудоемкостью монтажа. К недостаткам стальных конструкций относятся подверженность коррозии и снижение несущей способности под воздействием высокой температуры. Большая потребность в стали во всех областях народного хозяйства ограничивает применение ее в строительстве. Металл (сталь) используется в несущих конструкциях покрытий большого пролета (30 м и более). Его целесообразно применять в колоннах при большой высоте этажа, значительных нагрузках от мостового крана или при специфических условиях производства ("горячий цех", вибрация, ударные воздействия. Применение металла должно соответствовать требованиям[23].  2.3 Габариты зданий  

Геометрические параметры зданий - модульные размеры пролетов, шагов колонн и высот этажей должны соответствовать требованиям[3]. Габариты здания приведены в таблицах А.1 и А.2 приложения А, но при этом необходимо учитывать рекомендации [3]. Основные координационные размеры одноэтажных и многоэтажных производственных зданий надлежит назначать согласно [4]: − для зданий с подвесными кранами или кран-балками (КБ) шаг колонн В0 составляет 6000 мм и более (модульный шаг 60М); высота этажа Н0−от 3000 мм до 8400 мм (модульный шаг 6М), от 8400 мм до 18000 мм (модульный шаг 12М); пролет L0от 6000 мм, 9000 мм и 12000 мм до 36000 мм (модульный шаг 60М); − для зданий с ручными опорными однобалочными мостовыми кранами шаг колонн В0 составляет 6000 мм и более (модульный шаг 60М); высота этажа Н0−от 6000 мм до 9600 мм (модульный шаг 6М); пролет Ц−от 9000 мм 12000 мм и 18000 мм; − для зданий с мостовыми кранами общего назначения (МК) шаг колонн В0 составляет от 6000 мм и более (модульный шаг 60М); высота этажа Н0-от 8400 мм до 18000 мм (модульный шаг 12М); пролет L0 от−18000 мм до 36000 мм (модульный шаг 60М).

12   

При блокировании цехов в одном здании допускаются параллельные пролеты одинаковой высоты и с перепадом высот. Перепад высот в многопролетных зданиях должен быть кратен модулю 6М и более. Перепад высот следует совмещать с температурными или деформационными швами. Пример сопряжения разновысоких пролетов одноэтажного производственного здания представлен на рисунке 3, узлы на рисунках 4, 5. а

Рисунок 3а - Пример сопряжения разновысоких пролетов одноэтажного производственного здания: аксонометрия здания: 1 – пролет, оборудованный опорным мостовым краном грузоподъемностью 32 т; 2, 3 - пролеты без кранового оборудования; 4 - административно-бытовой корпус;

б

Рисунок 3б - Пример сопряжения разновысоких пролетов одноэтажного производственного здания: схема расположения колонн (в дробях числитель - номер узла; знаменатель - номер рисунка, на котором он изображен)

13   

 

Рисунок 4 - Узлы 1-10 сопряжений и привязок колонн к координационным осям одноэтажного производственного здания (см. рисунок 3): в дробях в числителе - номер узла, в знаменателе - номер рисунка, на которых замаркированы узлы.

14   

Рисунок 5 - Узлы 10-20 сопряжений и привязок колонн к координационным осям одноэтажного производственного здания (см. рисунок 3): в дробях в числителе - номер узла, в знаменателе - номер рисунка, на которых замаркированы узлы.

15   

2.4 Объемно-планировочные решения   Объемно-планировочное и конструктивное решения здания должны способствовать исключению возможности получения травм при нахождении в нем людей в процессе передвижения, работы, пользования передвижными устройствами, технологическим и инженерным оборудованиями. Основнымиобъемно-планировочными параметрами зданияявляются:пролет− расстояние между разбивочными осями продольных рядов колонн или стен;шаг− расстояние между разбивочными осями поперечных рядов колонн или стен; высота − расстояние от уровня пола до низа несущей конструкции покрытия (в одноэтажных зданиях) или расстояние между уровнями чистых полов (в многоэтажных зданиях). Совокупность расстояний между колоннами в продольном и поперечном направлениях называютсеткой колонн. В зданиях большой протяженности должны предусматриваться температурно-усадочные, осадочные или антисейсмические швы в зависимости от их объемно-планировочных решений и природно-климатических условий района строительства. Объемно-планировочные решения зданий разрабатываются с учетом требований. При этом необходимо: − объединять, как правило, в одном здании различные производственные, складские и вспомогательные помещения, а также помещения для инженерного оборудования; − предусматривать наименьшую площадь наружных ограждающих конструкций; − проектировать здания без световых проемов, если это допускается условиями технологии, санитарными нормами и экономически целесообразно. Характеристики огнестойкости и пожарной опасности объектов определяются в соответствии с требованиямиСт. 87 и 88 [2]. Классификация строительных конструкций и противопожарных преград осуществляется в соответствии с требованиями Ст. 35 — 37 [2]. Общая площадь проемов в противопожарных преградах, за исключением ограждений лифтовых шахт, не должна превышать 25 % их площади. Заполнение проемов в противопожарных преградах должно выполняться, как правило, из негорючих материалов с пределом огнестойкости в соответствии с табл. 24, 25 [2] Пожарно-техническая классификация зданий и сооружений, строений и пожарных отсеков по конструктивной пожарной опасности, определяемая исходя из степени участия строительных конструкций в развитии пожара и образовании опасных факторов пожара, осуществляется в соответствии с требованиями Ст. 31 [2]. Категории зданий по взрывопожарной и пожарной опасности определяются согласно п. 4 [27].

16   

Площадь этажа между противопожарными стенами одноэтажных и двухэтажных зданий с незащищенными несущими стальными конструкциями и ограждающими конструкциями (стены и покрытия) из стальных профилированных или асбестоцементных листов с полимерными утеплителями следует принимать: − одноэтажных зданий категорий А и Б - не более 3500 м2, категории В - не более 25000 м2, категорий Г и Д - без ограничения; − двухэтажных зданий с производствами категорий А и Б - не более 2 2600 м , категории В - не более 18000 м2, категорий Г и Д - без ограничения. Степень огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности, высоту зданий и площадь этажа в пределах пожарного отсека для производственных зданий (класс Ф 5.1) следует приниматьпо табл. 6.1[19] В случае размещения производств категорий А и Б в отдельных помещениях зданий I и II степени огнестойкости, их следует отделять от других помещений и коридоров противопожарными перегородками. Перегородки, отделяющие помещения с производствами категорий А и Б должны выполняться на всю высоту этажа и быть пылегазонепроницаемыми. В местах проемов во внутренних стенах и в перегородках, отделяющих помещения с производствами категорий А и Б от других помещений, коридора и лестничной клетки, следует предусматривать тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха 20 Па (2 кгс/см2). Двери тамбур-шлюзов в помещениях с производствами категорий А, Б и В должны быть противопожарными. В помещениях категорий А и Б не допускается устройство подвесных потолков и въездов для локомотивов всех типов. Внутрицеховое пространство следует по возможности устраивать свободным от разделяющих перегородок и удобным для перемещения технологических грузов, а также для модернизации производственного процесса. В помещениях без светоаэрационных и аэрационных фонарей, в которых предусматривается размещение производств категорий А, Б и В, должны быть дымовые вытяжные шахты из несгораемых материалов с клапанами с автоматическим и ручным (с уровня пола) открыванием при пожаре. Площадь поперечного сечения этих шахт следует определять расчетом, а при отсутствии расчетных данных принимать не менее 0,2% площади помещения. Шахты следует размещать равномерно (одна шахта на каждые 1000 м2площади помещения). В помещениях с производствами категорий Г и Д, размещаемых в одноэтажных и двухэтажных зданиях без светоаэрационных и аэрационных фонарей с покрытием из стального профилированного настила с утеплителем из сгораемых материалов, следует также предусматривать дымовые вытяжные шахты.

17   

2.5 Конструктивные решения производственных зданий  

Несущие и ограждающие конструкции производственных зданий, как правило, типовые, максимально унифицированные элементами индустриального изготовления. Ограждающие конструкции, защищающие помещение от влияния внешней среды, пути внутрицехового транспорта, различные площадки, лестницы, трубопроводы и другое технологическое оборудование крепятся к каркасу здания. Конструктивная схема здания должна обеспечивать максимальную "гибкость" внутрицехового пространства, т.е. незаполняемость его вертикальными несущими конструкциями (минимальное количество колонн и разделяющих перегородок на рабочих участках). Шаг колонн в наружных (крайних) рядах составляет 6 м или 12 м, а во внутренних рядах − 12 м или 18 м. При блокировке участков с различными габаритами пролетов возникает необходимость в разрезке здания на продольные и поперечные осадочные швы, которые могут совпадать с температурными. В железобетонном и смешанном каркасах при пролете 72 м и более, а в стальном каркасе − 120 м и более посредине длины пролетов в поперечном направлении предусматривается температурный шов, который устраивается за счет установки пары колонн, оси которых отстают от оси температурного шва, совмещенного с очередной шаговой осью, на 500 мм каждая. Благодаря этому создаются два температурных блока, независимо работающих под нагрузкой. Для обеспечения пространственной жесткости и устойчивости колонн в вертикальном направлении в середине температурного блока между колоннами предусматриваются вертикальные стальные связи (при шаге колонн 6м − крестовые, при шаге 12 м − портальные). Максимальные размеры температурного блока для здания с железобетонным и смешанным каркасом представлены в таблице 2. Таблица 2 - Максимальные размеры температурного блока для здания с железобетонным и смешанным каркасом Пролёт L0, м

6;9 12 12 18;24 18;24

Шаг колонн средний/крайний

6/6 6/6 6/6 6/12;6/6 6/12;6/6

Высота этажа Н0, м

Грузоподъёмность крана, т

1. Бескрановые здания Колонны серии 1.423 3,0…6,0 3,0…6,0 7,2…9,6 4,8 6,0…9,6

18   

Наибольшее расстояние, м Длина Ширина блока блока

36…60 36…60 72…216 60…72 72…216

18 72 72 144 120

Окончание таблицы 2 30 35

6/12;6/6 6/12;6/6

6,0…9,6 72…216 120 6,0…9,6 72…216 144 Колонны серии 1.423-6 18;24 6/12;6/6 10,8 60…228 144 18 6/12 12,0 60…228 144 12,0;13,2; 24 6/12;6/6 60…228 144 14,4 30 6/12;6/6 10,8 60…228 60 12,0;13,2; 36 6/12 60…228 60 14,4 2.Здания, оборудованные опорными мостовыми кранами Колонны прямоугольной серии 1.424-5 18;24 6/12;6/6;12/12 8,4…10,8 12,5…20 72 144 9;12;18 6/6 6,0…9,6 3,2…20 72 24 Колонны двухветвевые серии КЭ-01-52 18;24 6/6;12/12 10,6 12,5…20 156 150 18;24;30 6/6;12/12 12,6 12,5…32 156 150 18;24;30 6/6;12/12 14,4 12,5 156 150 30 6/6;12/12 14,4 20…32 156 150 Примечание. В бескрановых зданиях может быть предусмотрено подвесное крановое оборудование грузоподъемностью до 5 т.

Максимальные размеры температурного металлическим каркасом представлены в таблице З.

блока

для

здания

с

Таблица 3 - Максимальные размеры температурного блока для здания с металлическим каркасом Характеристика здания

Наибольшее расстояние, м длина блока ширина блока во всех случаях во всех случаях Случай «А» Случай «А» кроме «А» кроме «А»

Отапливаемые 230 160 150 110 здания Неотапливаемые здания и горячие 200 140 120 90 цеха Открытая эстакада 130 100 Примечание. К случаю А относится расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки (обеспеченностью 0,92), от - 40° до -65°С.

В одноэтажных промышленных зданиях помимо основного каркаса применяют и дополнительный каркас стен −фахверк. Он устанавливается в плоскостях торцовых и продольных стен. Фахверк состоит из стоек и ригелей и обеспечивает устойчивость протяженных или высоких стен промышленного здания.Подбор сечений и выбор материала фахверка рекомендуется

19   

осуществлять согласно п. 4. 7[35], листу 2.05[31] и др. Применяют фахверк в следующих случаях: − при стенах из асбестоцементных и металлических листов; − в зданиях высотой более 30 м независимо от конструкции стены; − в зданиях с тяжелым режимом работы кранов при кирпичных стенах; − при шаге колонн 12 м и длине наружных панелей 6 м. В торцовых стенах зданий вследствие больших пролетов всегда устраивается фахверк. В крупнопанельных стенах он состоит из железобетонных или стальных колонн на самостоятельных фундаментах. В помещениях категорий А и Б следует предусматривать наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции, согласно п. 5.10 [20]. В качестве легкосбрасываемых конструкций следует, как правило, использовать одинарное остекление окон и фонарей. При недостаточной площади остекления допускается в качестве легкосбрасываемых конструкций использовать конструкции покрытий с кровлей из стальных, алюминиевых, асбестоцементных и битумных волнистых листов, из гибкой черепицы, металлочерепицы, асбестоцементных и сланцевых плиток и эффективного негорючего утеплителя. Площадь легкосбрасываемых конструкций следует определять расчетом. При отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций должна составлять не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема помещения категории А и не менее 0,03 м2−помещения категории Б. По периметру наружных стен проектируют отмостку шириной не менее 0,7 м, с уклоном 1:33 - 1:10 (в относительных единицах). Ширина отмостки должна превышать вынос карниза на 0,2 м. В зданиях с внутренними водостоками в качестве ограждения на кровле допускается использовать парапет. При высоте парапета менее 0,6 м его следует дополнять решетчатым ограждением до высоты 0,6 м от поверхности кровли. Согласно п. 5.33 [20]на кровлях с уклоном до 12 % включительно в зданиях с высотой до карниза или верха парапета более 10 м, а также на кровлях с уклоном более 12 % в зданиях высотой до низа карниза более 7 м следует предусматривать ограждения в соответствии с требованиями [14]. Независимо от высоты здания ограждения, соответствующие требованиям этого стандарта, следует предусматривать на эксплуатируемых кровлях. Для зданий высотой от планировочной отметки земли до карниза или верха парапета 10 м и более следует проектировать один выход на кровлю (на каждые полные и неполные 40 000 м2 кровли), в том числе зданий: одноэтажных −по наружной открытой стальной лестнице; многоэтажных − из лестничной клетки.

20   

2.6 Эвакуационные выходы из зданий и помещений Минимальное расстояние между эвакуационными выходами из здания следует определять согласно п. 4.2.4[19]. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода из помещений наружу или в лестничную клетку следует принимать согласно п 9.2.7[19]. Не менее двух эвакуационных выходов согласноп. 9.2.1[19]должны иметь: − помещения категорий А и Б с численностью работающих в наиболее многочисленной смене более 5 чел., категории В − более 25 чел. или площадью более 1000 м2; − открытые этажерки и площадки, предназначенные для обслуживания оборудования, при площади пола яруса более 100 м2− для помещений категорий А и Б и более 400 м2− для помещений другихкатегорий. Ширина эвакуационных выходов в свету должна быть не менее 1,2 м при числе эвакуирующихся более 50 чел. Ворота для железнодорожного подвижного состава транспорта, а также раздвижные и шторные ворота для любого вида транспорта не являются эвакуационными выходами. Ворота, предназначенные для эвакуационных выходов, должны быть оборудованы калитками. 2.7 Привязка конструктивных элементов к разбивочным осям  

Единые правила привязки конструкций к разбивочным осям и единство систем сопряжений их между собой обеспечивают взаимозаменяемость конструкций и позволяют исключить или свести к минимуму число доборных элементов. В одноэтажных каркасных промзданиях при привязке колонн крайних и средних рядов, наружных продольных и торцевых стен, колонн в местах устройства температурных швов, а также в местах перепада высот между пролетами и примыкания взаимно перпендикулярных направлений пролётов используют привязки: «нулевая», «250» и «500» («600») мм. Привязка колонн одноэтажных производственных зданий осуществляется согласно требованиям[4].Привязка продольного крайнего ряда колонн зависит от вида несущих конструкций, наличия опорных мостовых кранов, их грузоподъемности и режима работы, шага колонн и высоты этажа.Привязка продольного крайнего ряда колонн представлена в таблице 1.

21   

Таблица 1 - Привязка продольного крайнего ряда колонн Материал каркаса

Металл Железобетон и смешанный

Шаг колонн крайнего ряда Bo, м

Высота этажа пролёта Но, м

6 и 12 6 и 12 6 и 12 12 6 6 или 12 6 12

6,0-8,4 8,4-9,6 10,8-18,0 10,8-21,6 3,0-4,2 4,8-12,0 8,4-14,4 9,6-18,0

Наличие Грузоподъёмность кранового крана, т оборудования нет есть есть есть нет нет есть есть

до 32 32-50 50-100 до 32 32-50

Размер привязки а, мм «0» «0» 250 250 «0» «0» «0» 250

Примеры привязок конструкций производственного здания к поперечным координационным осям представлены на рисунке 6.

22   

Рисунок 6 - Привязка колонн к поперечным координационным осям: а - средних колонн, «центральная»; б - крайнего продольного ряда, «нулевая»; в - крайнего продольного ряда, «250»; г - торцевого ряда, «500»; д - температурного шва без вставки; д - температурного шва со вставкой; е - при перепаде высот

Примеры привязок конструкций производственного здания к продольным координационным осям представлены на рисунке 7.

23   

Рисунок 7 - Привязка колонн к продольным координационным осям: а - при устройстве продольного температурного шва; б - при перепаде высот параллельных пролетов

При «нулевой» привязке внешние грани колонн крайних продольных рядов совмещают с разбивочными (координационными) осями. При этом внутренняя поверхность продольных наружных стен и положение разбивочной оси совпадают за исключением случаев применения крупноразмерных навесных (самонесущих) конструкций стен. В этих случаях для удобства монтажа и расположения приборов крепления предусматривают зазоры е=30 мм между внешними гранями колонн и внутренней поверхности стен, см. рисунки 6, 7, 8. При привязке «250» и более (кратно 50 мм) внешние грани колонн смещают наружу с разбивочной оси на 250 мм. Такая привязка допускается в зданияхс мостовыми кранами грузоподъёмностью более 32 т, при высоте пролёта более 14,4 м, шаге колон 6 м, а также в зданиях при шаге колонн 12 м. 24   

В таких зданиях использование привязки «250» и более, вызвано увеличением размеров сечения колонн и подколонников, а в ряде случаев - необходимостью устройства проходов для ремонта и обслуживания подкрановых путей мостовых кранов, см. рисунки 6в, 7, 8. В торцах зданийгеометрической оси сечения основных колонн средних и крайних рядов смещают с разбивочной оси внутрь на 500 мм, а сама разбивочная ось совмещается с внутренней поверхностью торцевой стены. В случае необходимости между поверхностью стены и разбивочной осью оставляется зазор е=30 мм. Такое правило привязки позволяет производить конструктивно оправданное размещение фахверковых колонн у торцевых стен и подстропильных и стропильных конструкций покрытия без доборных элементов. Привязку колонн торцевого ряда см. на рисунке 6 г. Поперечный температурный шов между парными колоннами в зданиях с пролётами равной высоты устраивают с использованием привязки колонн к одной (без вставки) или двум разбивочным осям (со вставкой), см. рисунок 6 д,е. Привязки к двум разбивочным осям применяют в зданиях со сборным железобетонным каркасом и при расстоянии между поперечными температурными швами более 144 мм, размер вставки при этом составляет 250мм. В обоих случаях привязка предусматривает смещение геометрических осей сечения колонн на 500 мм в обе стороны от разбивочных осей. Продольный температурный шов между парными колоннами в зданиях с пролётами равной высоты осуществляют, предусматривая две разбивочных оси со вставкой между ними. Размер вставки зависит от способа привязок в примыкающих пролётах и может составлять 500, 750 или 1000 мм, рисунок 7 а. Привязку колонн разновысоких пролётов осуществляют к двум продольным разбивочным осям со вставкой между ними, рисунок 7 б.Привязка колонн к этим осям должна соответствовать правилам привязок «0» или «250». Размер вставкиС (мм) должен быть кратным 50(но не менее 300 мм) и равняться сумме следующих размеров С = «0» («250»)1(2) + d+е+50,

(1)

где d−толщина стены, мм; е− зазор между наружной гранью колонн повышенного пролёта и внутренней плоскостью стены, мм, обычно е= 30 мм; 50 мм− зазор между наружной плоскостью стены и гранью колонн пониженного пролёта. Примеры привязок колонн к координационным осям при примыкании взаимно перпендикулярных пролетов разной высоты представлены на рисунке 8.

25   

Рисунок 8 - Привязка колонн к координационным осям при примыкании взаимно перпендикулярных пролетов разной высоты: а − к продольной стороне повышенного пролета торцов пониженных пролетов; б− к продольной стороне пониженного пролета торцов повышенных пролетов

В местах примыкания взаимно перпендикулярных пролётов привязку колонн осуществляют также к двум разбивочным осям со вставкой между ними. Размер вставкиС(мм) зависит от способа привязки в поперечном(более высоком) пролёте («0» или «250») и может быть определён из выражения

26   

С = «0» («250») + d+е+50.

(2)

где d− то же, что и в формуле (1); е − то же, что и в формуле (1); 50 мм− то же, что и в формуле (1). Этот размер округляют до кратности 50 мм, и он не должен быть менее 300 мм. При наличии продольного температурного шва между пролётами, примыкающим к перпендикулярному пролёту, этот шов определяют до пролёта, где он будет поперечным швом. При этом вставка между разбивочными осями в продольном и поперечном швах должна иметь одинаковую величину(500,750 или 1000 мм), а каждую из парных колонн по линии поперечного шва смещают с ближайшей парной оси на 500 мм, см. рисунок 8б. В зданиях с покрытиями из железобетонных оболочек внешние грани колонн крайних рядов смещают с разбивочных осей наружу на 250 мм, а внутренние плоскость наружных стен из панели горизонтальной разрезки располагают на 30 мм от грани этих колонн. Ширину вставки между парными разбивочными осями в местах продольных и поперечных температурных швов принимают равной 1000 мм, а колонны, обращенные в сторону швов, относят от разбивочных осей на 250мм. В плоскостях торцовых (всегда) и продольных стен (при шаге колонн 12 м и длине наружных панелей 6 м)для крепления стен устанавливаются колонны фахверка с нулевой привязкой к торцевой и продольной координационной оси, см. рисунок 6 г. В здании при наличии мостовых электрокранов вертикальные оси крановых путей смещают от продольных разбивочных осей здания на 750 мм (без прохода) и на 1000 мм (с проходом), а при наличии подвесных кранов вертикальные оси их подвески и передвижения смещают от продольных разбивочных осей на 1500 мм. 2.8 Выбор материала для ограждающих конструкций Выбор материала для ограждающих конструкций диктуется условиями эксплуатации здания и технико-экономической целесообразностью. По конструктивному решению стены бывают: кирпичные, блочные, панельные (бетонные, из тонкого металлического листа с утеплителем), из листовых материалов (асбестоцемента, стеклопластика, металла). Для отапливаемых зданий, возводимых в северной строительноклиматической зоне, используются трехслойные стеновые панели с эффективным утеплителем. Этот материал применяется при устройстве покрытий объемной плотностью до 150 кг/м3. В качестве эффективного утеплителя используются плиты минеральной ваты (жесткие, полужесткие или из стекловолокна); пеностекло; пенопласт (ПСБ-С, пенополиуретан ПГТУ, ФРП-1 и т.д.). 27   

Толщину утеплителя назначают с расчетом, чтобы исключить образование конденсата на внутренней поверхности покрытия. Ендовы часто делают менее утепленными, нежели основное покрытие, что способствует их большему прогреву и исключает скопление снега и образование наледей. Неутепленные ограждающих конструкции устраивают в неотапливаемых зданиях и с избыточными выделениями тепла. 2.9 Перегородки Перегородки зданий должны выполняться, как правило, сборными из элементов, изготовленных индустриальным способом. Они подразделяются на следующие типы: − выгораживающие, то есть те, которые преграждают доступ к выделяемым помещениям (инструментальные, кладовые, склады, опасные производства и т.д.); − разделительные, то есть те, которые полностью разграничивают помещения. Разделительные перегородки отделяют производственные участки, резко отличающиеся по микроклимату, категории взрывопожарной и пожарной опасности и степени выделения производственных вредностей, от остальных участков здания. По расположению в одноэтажных зданиях, разделительные перегородки делятся на продольные и поперечные. Первые крепятся к основным колоннам и при необходимости к фахверковым колоннам, вторые только к фахверковым колоннам с шагом 6 м. Фахверковые колонны выполняются из двух швеллеров N20, перегородки−из плитных листовых материалов в стальном каркасе, железобетонных панелей, асбестоцементных листов или экструзивных панелей. Выгораживающие перегородки выполняются консольного типа с заполнением из асбестоцементных листов, металлических сеток, стекла и т.д. 2.10 Светопрозрачные конструкции Величина, форма и месторасположение светопрозрачных конструкций в стенах производственных зданий определяются светотехническим расчетом согласно[24]. Площадь световых проемов по отношению к площади производственных помещений принимают от 12 до 20%. При этом суммарная площадь окон не должна превышать 25% площади стен для зданий, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха (средняя температура наиболее холодной пятидневки) до минус 30 °С, 20% − при расчетной температуре воздуха от минус 30 °С до минус 40 °С и 15%−при расчетной температуре воздуха ниже минус40 °С. В помещениях высотой до 4,2 м следует предусматривать окна, располагаемые в один ярус. При большей высоте 28   

помещенийокнарекомендуется располагать в два ярусас размещением большей площади в верхнем ярусе. Не менее 20% площади световых проемов должны иметь открывающиеся створки наружу или внутрь. Открывающиеся переплеты размещают так, чтобы расстояние от пола до низа открытого пролета летом было не менее 1,5 м, зимой не менее 3,6−4,8 м. Створки открывают рычажными механизмами с дистанционным управлением. Модульные размеры оконных проемов по ширине и высоте должны быть кратны 600 мм. Принимают следующие ряды координационных модульных размеров: − для окон с деревянными переплетами - ширина 12М, 18М, 24М, 30М и высота 12М, 18М; − для окон со стальными переплетами - ширина 18М, 24М, 30М, 48М и 60М и высота 12М, 18Mи 24М, кроме того, для зданий со стенами из панелей типа «сэндвич»приняты окна шириной 20М и высотой 6М. 12М, 18М и 24М; − для окон с алюминиевыми переплетами - ширина 9М, 12М, 18М, 15М, 24М,30М и 48М и высота 6М, 12М, 15М, 18М и 24М. Оконные блоки в производственных зданиях рекомендуется выполнять из дерева, если это незапрещается нормами технологии производства. Оконные проемы, не предназначенные для вентиляции, заполняют стеклопрофилитом (стеклоблоками) или неоткрывающимися переплетами. При двойном остеклении предусматривают открывающиеся створки во внутренних переплетах (для протирания стекла). В одноэтажных многопролетных производственных зданиях в покрытиях устанавливаются фонари для освещения и аэрации помещений. Каркас фонарей −металлический. 2.11 Двери и ворота В местах входов и въездов в здания устраиваются дверные и воротные проемы. Размеры дверных проемов по высоте приняты кратными 300 мм воротных проемов - кратными 1200 мм. Для пропуска людей в воротах устраивают калитки. Снаружи здания перед воротами предусматривают пандусы с уклоном 1:10. Во избежание больших теплопотерь отапливаемых зданий ворота оборудуют докшелтерами или тепловыми завесами, включаемыми автоматически при открывании. Принимают следующие ряды номинальных размеров для каркасных дверей: − высота для всех видов 21М и 24М; − ширина длядеревянных 9М, 10М, 13М,15М и 19М; − ширина длястальных 9М, 13М, 15M и 19М; − ширина дляалюминиевых - 10М, 13M, 15М и 19М; Размеры ворот для наземного транспорта должны превышать габариты транспортных средств (в загруженном состоянии) не менее чем на 0,2 м по 29   

высоте и не менее чем на 0,6 м по ширине. Для пропуска электрокаров, вагонеток применяют ворота шириной 2,0 м и высотой 2,4 м. Распашные ворота размером 3,6х3; 3,6х3,6; 3,6х4,2 м − для пропуска автомобильного транспорта; 4,8х5,4 м − для ввода железнодорожных составов. Раздвижные ворота размером 3,6х3; 3,6х3,6; 4,2х4,2 м − для автомобильноготранспорта; 4,8х5,4 м − для железнодорожного. Железнодорожные подъемно-секционные ворота выполняют размером 4,8х5,4 м с автоматическим управлением с установкой наверху механизма подъема. Раздвижные складчатые ворота − полотна собирают из шарнирно связанных между собой узких створок, которые при открывании складываются в пакет, благодаря чему занимают мало места. 2.12 Полы  

В одноэтажных промышленных зданиях полы укладывают погрунту, в многоэтажных − на перекрытия. Полы промышленных зданий в зависимости от особенностей технологического оборудования должны обладать следующими свойствами: химической стойкостью, неискримостью при ударах, повышенной механической прочностью, беспыльностью и т.д. Уровень пола 1 этажа должен располагаться выше планировочной отметки территории не менее чем на 150 мм. Слабые грунты упрочняют трамбованием или устройством дополнительного слоя щебня. Состав многослойной конструкции пола: − покрытие, воспринимает все воздействия; толщина этого слоя определяется с учетом характера воздействий и величины нагрузок на пол, материала и свойств грунта основания; − подстилающий слойтолщиной от 60 до 250 мм, который устраивается поверх основания для распределения нагрузки на это основание. Тип слоя зависит от вида одежды (для бетонного подстилающего слоя толщина принимается не менее 100 мм, для цементно-песчаного − не менее 60 мм, для булыжного − не менее 120 мм, для гравийного и щебеночного − не менее 80 мм); − прослойка− это промежуточный слой, связывающий одежду с подстилающим слоем (прослойка из цементно-песчаного раствора −10-15 мм, жидкого стекла − 10-25 мм, песка −10−15 мм, мастики − 1-3 мм); − стяжка, служит для выравнивания поверхности элементов пола или для создания дополнительного уклона полу (стяжка из цементно-песчаного раствора от 20 до 50 мм, ксилолита −15 мм, бетона − от 20 до 40 мм); − гидроизоляция — против проникновения в пол различных жидкостей; − тепло- и звукоизоляция, уменьшает передачу тепла и звука в конструкции пола.

30   

Бетонный пол устраивают в цехах с повышенной влажностью при попадании на пол минеральных масел и щелочей, органических растворителей, при механических воздействиях и высоких температурах. Покрытие толщиной 20−30 мм из бетона класса В15−В30, подстилающий слой из бетона класса В7,5 толщиной 100 мм. Выбор типа покрытия пола производственных помещений необходимо производить согласно рекомендацийприложения[26]. 2.13 Технико-экономические показатели здания Для объектов производственного назначения имеется примерный перечень технико-экономических показателей (ТЭП). Показатели включают: мощность предприятия; коэффициент застройки, общую стоимость строительства, продолжительностьстроительства и т.д. Для сравнения вариантов проектов здания используются дополнительные архитектурнопланировочные показатели; площадь застройки, полезная площадь, конструктивная площадь; рабочая площадь; подсобная площадь; складская площадь; строительный объем. Качество объемно-планировочных решений оценивается показателями К1 К2 и К3 : К1 - отношение рабочей площади к полезной; К2 - отношение строительного объема здания к рабочей, К3 - показатель компактности здания, отношение общей площади наружных ограждающих конструкций к строительному объему здания. 2.14 Общие сведения для всех заданий  

В каждом производственном корпусе предусматриваются подсобные, помещения: вентиляционные камеры, трансформаторные, узлыввода инженерных коммуникаций и т.д. Общая площадь вентиляционных камер - 120 м2. Они устраиваются на антресолях рассредоточенными участками по 12 м2(2x6 м). Общая площадь трансформаторных помещений 72 м2. Они располагаются у наружных стен и рассредоточены. Площадь помещения -18 м2(3x6 м). Узлы ввода инженерных коммуникаций занимают два помещений, общая площадь которых 36 м2. Штаты и характер расположения АБК (административно-бытовой комплекс) даны в приложении А. Бытовые помещения должны быть запроектированы в каркасной (согласно серии 1.020-1) или бескаркасной (согласно серии 1.090-1) системе. В таблицахБ1-Б13указаны категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений, а также температура и влажность воздуха, площадь помещений (в % от площади застройки здания). В приложении Б  приняты следующие сокращения: МК12,5 − опорный мостовой кран грузоподъемностью 12,5 т; КБЗ,2 − кран-балка 31   

грузоподъемностью 3,2 г, МР1,0 −монорельс грузоподъемностью 1,0 т, ЭП5,0 −электропогрузчик грузоподъемностью 5,0 т. В таблицах Б.1-Б.10 площади даны в процентном соотношении от общей площади здания. Допускаются отступления от установленных площадей помещений до 10-15%. 2.15 Схема планировочной организации земельного участка  

Застройка и зонирование промышленной площадки Схема планировочной организации земельного участка выполняется в части проектирования разбивочного плана территории предприятия. За основу принимаются ситуационный план и перечень зданий и сооружений, приведённые в приложении «В». Проектирование разбивочного плана необходимо выполнять согласно требований СП 18.13330.2011 «Генеральные планы промышленных предприятий». При разработке необходимо учитывать следующие требования: 1. Главный въезд не проектировать со стороны городской магистрали , чтобы не нарушать движение внешнего транспорта; проходную располагать напротив продольной заводской магистрали (противоположно железнодорожному вводу). 2. ТЭЦ со всеми обслуживаемыми ею зданиями и сооружениями размещать в центре (по длине) тепловой и силовой нагрузки, вне главной городской магистрали; для упрощения и удешевления устройства разводящей сети от ТЭЦ и прокладки инженерного туннеля желательно запроектировать по её оси поперечную заводскую магистраль с запасным выездом с комбината. 3. При расположении отдельных цехов и зданий в пределах зоны осуществлять панельную застройку. 4. Размещение зданий и сооружений, а так же планировку территории; устройство дорог и проездов, элементов благоустройства производить согласно п.5 СП 18.13330.2011. 5. Размещение инженерных коммуникаций производить согласно п.6 СП 18.13330.2011. Разрывы между зданиями и сооружениями Разрывы между зданиями и сооружениями, необходимые для устройства дорог, тротуаров, прокладки инженерных сетей и коммуникаций, должны быть минимальными с учётом санитарных и противопожарных требований. Плотность застройки – не более 25%. Расстояния между зданиями и сооружениями, освещаемыми через оконные проёмы – не менее наибольшего расстояния от уровня земли до верха карниза противостоящих зданий и сооружений. Расстояние между длинными сторонами и торцами зданий, а также между торцами здания с оконными проёмами – не менее 12 м. Ширина 32   

противопожарных разрывов между производственными зданиями, сооружениями и закрытыми складами на территории промышленной площадки зависит от степени огнестойкости зданий и сооружений, а также категорий производства согласно [18, 20]. Расположение зданий, сооружений и транспортных путей на промышленной площадке При размещении групп зданий и сооружений на территории комбината в соответствующих зонах необходимо соблюдать следующие требования: 1. Здания административного, хозяйственного и обслуживающего назначений, а также площадки остановок и стоянок общественного и индивидуального транспорта следует располагать со стороны потоков наибольшего движения людей от селитебной территории; 2. Здания и сооружения, относящиеся к производству с повышенной пожарной опасностью, следует располагать с подветренной стороны. 3. Здания вспомогательного производства размещать в зоне, соседней с зоной цехов основного производства. 4. Складские здания и сооружения проектировать с учётом эффективного использования фронта железнодорожных путей (для погрузочных и разгрузочных работ); склады для цехов, потребляющих значительное количество сырья и топлива, размещать около внешних границ промышленной площадки или на ближайших участках за её пределами. 5. Энергетические объекты должны быть приближены к основным потребителям при наименьшей протяжённости тепло-, газо-, паропроводов и линий электропередачи. Технико-экономические показатели генерального плана В результате проектирования разбивочного плана должны быть определены следующие технико-экономические показатели (приводятся на разбивочном плане и в пояснительной записке в разделе ПЗУ). Таблица 2 – Технико-экономические показатели генерального плана Наименование показателя Площадь территории Площадь застройки, в том числе: - зданиями и сооружениями - открытыми складами и производственными площадками Число зданий Плотность застройки (отношение площади, занятой зданиями, сооружениями и открытыми складами, к площади территории) Площадь и протяжённость внутризаводских дорог Площадь и протяжённость инженерных сетей Площадь, занятая озеленением Коэффициент озеленения (отношение площади, занятой зелёной зоной, к площади территории)

33   

Ед. изм. м2или га м2или га м2или га n % м2или пог. м м2или пог. м м2или га %

3. Рекомендации по оформлению курсового проекта  

Общие сведения. Основные и рабочие чертежи выполняют в чертежнолинейной графике, применяя линии разной толщины, за счет чего достигается необходимая выразительность изображения. При этом элементы, попавшие в разрез, выделяют более толстой линией, а видимые участки за сечением − более тонкой. Толщина линии выбирается в зависимости от масштаба чертежа и его содержания − плана, фасада, разреза или детали и должна соответствовать требованиям [11]. Чертежи (схемы) выполняют на бумажном носителе. Форматы листов должны соответствовать[7]. Плотность заполнения листа должна составлять не менее 70%. Основные штриховки, используемые в чертежах согласно [6], представлены в таблице3.1. Таблица3.1 - Основные штриховки, используемые в чертежах Материал Металлы и твердые сплавы Неметаллические материалы, в том числе волокнистые монолитные и плитные (прессованные), за исключением указанных ниже Древесина

Обозначение

Камень естественный Керамика и силикатные материалы для кладки Бетон Стекло и другие светопрозрачные материалы Жидкости Грунт естественный

Компоновку чертежей на листах и оформление проектанеобходимо выполнять согласно требований[9,5]. Условные изображения подъёмно-транспортного оборудования принимать по[13]. Типы и размеры шрифта. Типы шрифта устанавливаются по[10]. Для выполнения графической части проекта рекомендуется применять стандартный шрифт типа А с наклоном или без наклона, допускается применять шрифты, используемые средствами вычислительной техники.Технические строительные чертежи сопровождаются названиями отдельных изображений, текстовыми пояснениями, таблицами спецификаций и т. д. Размеры шрифта для наименований изображений принимать 5,0; обозначения марок осей, площадей помещений, заполнение "шапок" таблиц 3,5; всех остальных включая заполнение штампа - 2,5. Тип шрифта должен быть единым для всех чертежей проекта.Названия изображений располагают над чертежами. 34   

Масштаб. Выбор масштаба зависит от содержания чертежа (планы, фасады, разрезы, узлы) и размеров изображаемого на чертеже объекта. Рекомендуемые масштабы изображений на чертежах приведены в п. 1.3.1 графической части, .а также согласно таблице 1 [12]. Координационные оси, размерные и выносные линии Координационные оси определяют положение конструктивных элементов здания, размеры шагов и пролетов и должны соответствовать[9].Осевые линии наносят штрихпунктирной тонкой линией с длинными штрихами и обозначают марками, которые проставляют в кружках, диаметром 10 мм, пример нанесения координационных осей представлен на рисунке 9.

Рисунок 9 - Пример нанесения координационных осей

На планах зданий продольные оси, как правило, выносят слева от чертежа, поперечные — снизу. Если расположение осей противоположных сторон плана не совпадает, то их маркировку располагают со всех сторон плана. При этом нумерация делается сквозной.Поперечные оси маркируют порядковыми арабскими цифрами слева направо, а продольные - прописными буквами русского алфавита (за исключением букв: Ё, З, Й, О, X, Ц, Ч, Щ, Ъ, Ы, Ь) снизу вверх. Цифрами обозначают координационные оси по стороне здания и сооружения с большим количеством осей. Если для обозначения координационных осей не хватает букв алфавита, последующие оси обозначают двумя буквами. Для нанесения размеров на чертеже проводят размерные и выносные линии. Размерные линии (внешние) проводят вне контура чертежа в количестве от двух до четырех в соответствии с характером объекта и стадией проектирования. На первой от чертежа линии обозначают размеры наиболее мелких членений, на следующих — более крупных. На последней размерной линии обозначают общий размер между крайними осями с привязкой этих осей к наружным граням стен. Размерные линии следует наносить так, чтобы не затруднялось чтение самого чертежа. Исходя из этого,первую линию проводят на расстоянии от чертежа не ближе 15—21 мм. Расстояние между размерными линиями принимают по 6—8 мм, от размерной линии до кружков координационных осей - 5 мм, см. рисунок 10. 35   

Рисунок 10 - Пример нанесения внешних размерных линий

На внутренних размерных линиях обозначают линейные размеры помещений, толщины перегородок и внутренних стен, ширину проемов дверей и др. Эти линии следует проводить на достаточном расстоянии от внутренних граней стен или перегородок, с тем, чтобы не затруднять чтение чертежа. Отметки уровней и уклоны Отметки определяют положение архитектурных и конструктивных элементов на разрезах и фасадах, а на планах — при наличии перепадов уровней полов. Отметки уровней отсчитывают от условной нулевой отметки, в качестве которой для зданий принимают, как правило, уровень чистого пола или верхней грани перекрытия первого этажа. Отметки ниже нулевой обозначают со знаком «—», отметки выше нулевой — без знака. Числовое значение отметок проставляют в метрах с тремя десятичными знаками без указания размерности. Для обозначения отметки на фасадах, разрезах и сечениях служит условный знак в виде стрелки с наклоном сторон к горизонтали под углом 45°, опирающейся на линию контура элемента (например, грань плоскости чистого пола или потолка) или на выносную линию уровня элемента (например, верха или низа оконного проема, горизонтальных выступов, наружных стен). При этом отметки наружных элементов выносят за пределы чертежа, а внутренних ставят внутри чертежа. Обозначение уровней и уклонов представлено на рисунке 11.

  Рисунок 11 – Обозначение уровней и уклонов 

На планах отметки наносят в прямоугольнике или на полке линиивыноски с указанием знака «+» или «—». На архитектурных планах отметки ставят, как правило, в прямоугольнике, на конструктивных чертежах для 36   

обозначения низа каналов, приямков, различных отверстий в полах — на линии-выноске. Обозначение выносок представлено на рисунке 12.

  Рисунок 12 – Обозначение выносок 

Величину уклона на разрезах следует указывать в виде простой или десятичной дроби (до третьего знака) и обозначать специальным знаком, острый угол которого, направлен в сторону уклона. Это обозначение наносят над линией контура или на полке линии-выноски, которое показано на рисунке 13.

Рисунок 13 – Обозначение величин уклонов  

На планах направление уклона плоскостей следует обозначать стрелкой с указанием над ней величины уклона, рисунок 14.

Рисунок 14 – Обозначение направления уклонов

Обозначение разрезов и сеченийпоказывают разомкнутой линией (след начала и конца секущей плоскости), которая выносится за пределы изображения. При сложном ломаном разрезе показывают следы пересечения секущих плоскостей, рисунок 15. На расстоянии 2—3 мм от концов вынесенной за пределы чертежа разомкнутой линии наносят стрелки, которые указывают направление взгляда. Разрезы и сечения маркируют цифрами или буквами русского алфавита, которые располагают под стрелками в поперечных разрезах и сбоку с внешней стороны стрелок — в продольных.

37   

Рисунок 15 – Обозначение стрелок на чертеже

Обозначение площадей помещений.Площади, выраженные в квадратных метрах с двумя десятичными знаками без обозначения размерности, проставляют, как правило, в нижнем правом углу плана каждого помещения. Цифры подчеркивают. Выносные надписи, поясняющие названия отдельных деталей конструкций в узлах, располагают на ломаной линии-выноске, наклонный участок которой с точкой или стрелкой на конце обращен к детали, а горизонтальный служит полкой — основанием для надписи. При мелком масштабе чертежа линию-выноску допускается заканчивать без стрелки и точки. Выносные надписи к многослойным конструкциям наносят в виде так называемых «флажков». Последовательность надписей, относящихся к отдельным слоям, должна соответствовать порядку расположения слоев в конструкции сверху вниз или слева направо. Толщину слоев обозначают в миллиметрах без размерности. Марки конструктивных элементов на схемах расположения наносят на полках линий-выносок. Допускается несколько линий-выносок объединять общей полкой или ставить марку без выноски рядом с изображением элементов или в пределах контура. Размер шрифта для обозначения марок должен быть больше шрифта размерных цифр на том же чертеже Маркировка узлов и фрагментов— важный элемент оформления чертежей, помогающих их прочтению. Основная цель маркировки — связать вынесенные в более крупном масштабе узлы и фрагменты с детализуемыми участками на основном чертеже При вынесении узлов соответствующее место на фасаде, плане или разрезе отмечают замкнутой сплошной линией (окружностью или овалом) с указанием на полке линии-выноски цифрой или буквой порядкового номера выносимого элемента. Если узел расположен на другом листе, то под полкой линии-выноски следует указать номер листа, на котором помещен узел Над изображением или сбоку вынесенного узла (независимо от того, на каком листе он размещен) располагают двойной кружок с обозначением порядкового номера узла. Диаметр кружков 10—14 мм После завершения курсового проекта необходимо распечататьчертежи, сложить их в формат А4и сброшюровать. Рекомендации по складыванию чертежей для непосредственного брошюрования представлены в[12].

38   

Список использованных источников Федеральные законы 1. Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. № 87: О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию– Москва: Утверждено Постановлением Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 г. N 87- 24 с. 2. Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"- Принят Государственной Думой 4 июля 2008 года – 204 с. Стандарты и другие нормативные документы 3. ГОСТ 23838-89. Здания предприятийМосква: введ. государственным стандартом союза СССР- 10 с. 4. ГОСТ 28984-2011 Модульная координация размеров в строительстве. Основные положения-Введ. 01.05.2013Москва: Стандартинформ, 2013-16 с. 5. ГОСТ 2.302-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Масштабы- Введ. 01.01 1971- Москва: Межгосударственный стандарт, 1971- 3с. 6. ГОСТ 2.306-68* Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах-Введ. 01.01 1971 - СССР: ИПК Издательство стандартов, 2000- 11с. 7. ГОСТ 2.3001-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД) Форматы - Введ. 01.01 1971- Москва: Межгосударственный стандарт, 1971- 3с. 8. ГОСТ 21.201-2011Система проектной документации для строительства. Условные графические изображения элементов зданий, сооружений и конструкций- Введ. 01.05.2013- Москва: Стандартинформ, 201319 с. 9. ГОСТ 21.1101-2013 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации- Введ. 01.01.2013- Москва: Стандартинформ, 2014-55 с. 10. ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные-Введ. 01.01.82- СССР: ИПК Издательство стандартов, 2000- 27с. 11. ГОСТ 2.303-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Линии- Введ. 01.01 1971 - СССР: ИПК Издательство стандартов, 2000- 6с. 12. ГОСТ 21.501-2011 СПДС. Правила выполнения рабочей документации архитектурных и конструктивных решений - Введ. 01.05.2013Москва: Стандартинформ, 2013-45 с. 13. ГОСТ 21.112-87 СПДС. Подъемно-транспортное оборудование. Условные изображения-Введ. 01.01 1988 Москва: Государственный строительный комитет СССР, 1987- 5с.

39   

14. ГОСТ 25772-83. Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия- Введ. 01.01 1984 - Москва: Государственный стандарт союза ССР, 1983- 12с. 15. СП 43.13330.2012 Сооружения промышленных предприятий- Введ. 01.05.2011- Москва: Стандартинформ, 2012-26 с 16. СП 44.13330.2011 Административные и бытовые здания - Введ. 01.01.2011- Москва: Стандартинформ, 2011-30 с 17. СП 18.13330.2011 Генеральные планы промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП II-89-80*. - Введ. 20.05.2011Москва: Стандартинформ, 2011-49 с 18. СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооруженийВвед. 01.01 1998 - Москва: Минстрой России, 1987- 5с 19. СП 1.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы-Введ. 25.05.2009- Москва: МЧС России, 200947 с 20. СП 56.13330.2011 Производственные здания.Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001 - Введ. 20.05.2011- Москва: Стандартинформ, 2013-41 с 1 21. СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003- Введ. 01.01.2012- Москва: Министерство регионального развития РФ, 2012-100 с 22. Серия 2.444-5.93 Конструкции полов производственных зданий. Выпуск I. Узлы полов общего назначения (без воздействия агрессивных сред). Рабочие чертежи. Утверждены Минстроем России, письмо №9-3-2/103 от 25.05.93 г. Введены в действие с 01.09.1993 г. ЦНИИпромзданий, приказ от 31.05.1993 г., №37. 23. СП 16.13330.2011 Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*- Введ. 20.05.2011- Москва: Стандартинформ, 2011178 с 24. СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95**- Введ. 20.05.2011Москва: Стандартинформ, 2011-75 с. 25. СП 17.13330.2011 Кровли. Актуализированная редакция СНиП II26-76- Введ. 20.05.2010- Москва: Министерство регионального развития РФ, 2011-74 с 26. СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88- Введ. 20.05.2010- Москва: Министерство регионального развития РФ, 2011-69 с 27. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности- Введ. 01.08.2003- Москва: МЧС России, 2009-47 с 28. СП 2.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты - Введ. 25.05.2009- Москва: МЧС России, 2009-47 с

40   

29. СТО 4.2–07–2014. Введен менеджмента качества СФУ, 2014- 60 с.

30.12.2013-

Красноярск:

Система

   

Книги 30. Шубин Л Ф. Архитектура гражданских и промышленных зданий; В 5 т. Т 5 Промышленные здания. -М : Стройиздат, 1986. 31. Шерешевский И.А. Конструкции промышленных зданий и сооружений: Стройиздат, 1979 32. Л. Дятков С В., Михеев А.П. Архитектура промышленных зданий. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Изд-во АСВ, 1998 33. Кутухтин Е.Г., Коробов В.А. Конструкции промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений. - М.: Стройиздат, 1995 34. Ильяшев А.С.. Тимянский Ю.С., Хромец Ю.Н. Пособие по проектированию промышленных зданий: Учеб. пособие / Под ред Ю.Н Хромца.МВысш. шк.. 1990. 35. Орловский Б.Я., Абрамов В.К., Сербинович П.П. Архитекгурное проектирование промышленных зданий (архитектурно-композиционные и объемно-планировочные решения): Учеб.пособие. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк.,1982. 36. Архитектура промышленных предприятий, зданий и сооружений: Справочник проектировщика В.А. Дроздов, Л.Ф. Голъденгерш, Е С. Матвеев и др.. Под общ. ред. Н.Н. Кима. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1990.  

Методические указания 37. Архитектурно- конструктивный проект N 2. Производственное здание: Метод, указания для студентов специальности 1202; Сост. О.П.Орел/ КИСИ. - Красноярск, 1986. 38. Расчет естественного освещения промышленного здания: Метод, указания к курсовому и дипломному проектам для студентов специальности 2903; Сост. Е В. Смолич / КИСИ. - Красноярск, 1989.   39. Административные и бытовые здания промышленных предприятий: Метод, указания к курсовому проекту для студентов специальности 2903; Сост. О.П. Орел, Е В. Смолич / КИСИ. - Красноярск, 1992 40. Производственное здание: Метод, указания К оформлению пояснительной записки к курсовому проекту для студентов специальности 2903; Сост. О.П Орел, Е В Смолич/КИСИ Красноярск, 2000.  

   

41   

Приложение А Геометрические параметры (габариты) пролетов

 

Рисунок А.1 - Планировочные схемы производственных зданий

42   

Задание для курсового проектирования Таблица А.1 - Габариты пролётов одноэтажных промышленных зданий Номер варианта

Номер планировочн ой схемы

Количество пролетов, n

Параметры пролетов Ширина/длина пролета LxB, м А

1

11

5

24х72

18х72

18х72

2

7

3

24х84

24х84

30х60

10,8

10,8

10,8

3

6

3

24х72

24х72

24х72

14,4

14,4

10,8

4

7

3

24х72

24х72

30х72

12,0

12,0

12,0

5

6

3

18х60

36х84

24х84

10,8

14,4

14,4

6

12

5

18х72

18х72

18х72

14,4

10,8

10,8

7

5

3

18х96

24х96х

18х96

12,0

12,0

10,8

8

10

4

18х72

24х72

30х72

10,8

14,4

14,4

9

5

3

24х108

24х108

18х108

14,4

12,0

12,0

10

15

4

18х60

24х60

24х72

8,4

16,6

10,8

11

1

3

24х72

36х60

36х60

18,0

12,0

12,0

12

2

2

24х108

36х108

10,8

16,8

13

3

2

24х72

24х60

16,8

10,8

14

4

2

36х60

24х72

18,0

12,0

15

9

4

30х108

18х108

24х108

18х108

10,8

12,0

14,4

14,4

16

13

5

18х72

18х72

18х72

36х72

10,8

12,0

12,0

18,0

17

14

5

18х60

24х60

18х60

18х60

14,4

14,4

10,8

8,4

18

17

4

12х60

24х60

24х60

18х60

16,6

16,6

10,8

10,8

19

9

4

18х108

24х108

24х108

18х108

16,6

16,6

12,0

8,4

20

2

2

24х144

36х144

16,6

18,0

21

9

4

24х144

18х144

18х144

14,4

10,8

10,8

10,8

22

1

3

18х60

36х72

24х72

12,0

18,0

18,0

23

16

4

18х60

30х72

30х72

18х60

12,0

14,4

14,4

8,4

24

17

4

24х60

30х60

30х72

18х72

12,0

12,0

18,0

18,0

25

11

5

18х72

24х72

24х72

18х72

10,8

14,4

12,0

12,0

Высота этажа пролёта Н,м

Б

В

Г

А

Б

В

Г

18х72

12,0

12,0

14,4

14,4

30х72 18х72 36х72

18х144

10,8 10,8 10,8

26 8 4 36х120 18х72 24х72 18х72 10,8 12,0 14,4 14,4 Примечание. Номер варианта назначается преподавателем или определяется последней цифрой номера зачетной книжки студента. Планировочные схемы производственных зданий представлены на рисунке А.1.

43   

Общесписочный состав, чел.

Количество рабочих, чел.

Количество смен, n

Номер варианта

Таблица А.2 – Режим работы и штаты группы производственных процессов по санитарной характеристике 1а, б, 2а, б и 3а Количество рабочих в наибольшую рабочую смену, чел.

Количество работающих женщин в %

Номер габаритно й схемы

1 2 92 85 67 30 2 2 2 123 115 80 40 1 3 2 143 135 100 50 1 4 2 123 113 50 50 3 5 2 164 154 110 65 3 6 3 257 240 120 45 3 7 3 308 300 150 10 3 8 2 164 150 100 20 3 9 3 208 195 120 15 3 10 3 264 255 120 20 3 11 2 123 110 10 30 2 12 2 154 150 90 40 3 13 2 246 235 120 50 4 14 2 308 300 150 50 3 15 2 264 250 140 65 3 16 3 288 270 140 45 3 17 3 308 295 140 10 3 18 2 264 250 140 20 3 19 3 205 195 120 15 4 20 3 264 250 190 20 4 21 2 123 110 70 30 2 22 2 67 58 40 40 1 23 2 92 87 60 50 1 24 2 123 110 80 50 1 25 2 205 195 140 65 3 Примечания: характер расположения здания АБК – встроенное, отдельно стоящее, пристроенное; выбирается по желанию студента или по индивидуальному заданию преподавателя.

44   

Общесписочный состав, чел.

Количество рабочих, чел.

Количество смен, n

Номер варианта

Таблица А.3 – Режим работы и штаты группы производственных процессов по санитарной характеристике 1в,2в, 2г и 3б Количество рабочих в наибольшую рабочую смену, чел.

Количество работающих женщин в %

Номер габаритно й схемы

1 2 102 95 50 30 2 2 2 51 47 30 40 1 3 2 77 65 50 50 1 4 2 123 115 60 50 3 5 2 205 195 110 65 4 6 3 214 205 100 45 3 7 3 214 197 120 10 4 8 2 137 120 90 20 3 9 3 171 160 80 15 3 10 3 102 95 45 20 3 11 2 171 160 120 30 2 12 2 137 120 70 40 1 13 2 102 95 60 50 1 14 2 214 200 130 50 3 15 2 257 240 150 65 3 16 3 123 115 60 45 3 17 3 214 204 110 10 4 18 2 171 160 100 20 3 19 3 137 127 80 15 3 20 3 68 58 30 20 3 21 2 154 140 100 30 2 22 2 51 45 30 40 1 23 2 128 115 90 50 2 24 2 300 290 180 50 3 25 2 257 240 140 65 3 Примечания: характер расположения здания АБК – встроенное, отдельно стоящее, пристроенное; выбирается по желанию студента или по индивидуальному заданию преподавателя.              

45   

Приложение Б Темы для курсового проектирования Тема 1 Цех по производству несущих легких металлических конструкций Описание технологического процесса Железнодорожным транспортом в заготовительное отделение доставляют металл и трубы. Металл очищают от ржавчины и окалины. Кроме того, в этом отделении проводят правку профиля, газовую и механическую резку, пробивку и сверление отверстий, гибку, правку, штамповку деталей из листового и профильного металла. В сборочно-сварочном отделении ведут сборку на стендах (полуавтоматическая и автоматическая сварка в средах углекислого газа, сварка под слоем флюса и с порошковой проволокой на механизированных установках), механическую обработку изделий, испытание емкостей, контроль. После сборки и сварки металлические конструкции на самоходной тележке доставляют в окрасочное отделение. Грунтовка и окраска проводятся в окрасочных камерах методом безвоздушного распыления. Конвекционная сушка ведется в сушильной камере при температуре 100-110 °С в течение 35 мин. Транспортные операции между пролетами осуществляются самоходными тележками СМЖ-151. Готовые изделия подаются на склад готовой продукции тележкой СМЖ151. Технологическая схема производства представленана рисунке Б.1.

Рисунок Б.1- Технологическая схема к теме 1

Экспликация с номерами участков и характеристики помещений цеха представлены в таблице Б.1. 46   

1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.2 1.3

Заготовительное отделение Склад металла Участок сортировки и очистки металла Участок подготовительных операций Кузнечно-термическое отделение Сборочно-сварочное отделение

1. Основное производство Г 5 45 8% МК12,5 45

12%

МК12,5

Тележка СМЖ-151

5

45

12%

МК12,5

ЭП2,0

Г

20

50

6%

МР1,0

Г

18

45

Участок сборки конструкций

29%

КБ5,0

1.3.2

Участок сборки труб

17%

КБ5,0

2.1 2.2

Окрасочное отделение Материальный склад Шаблонный участок

Ввод железной дороги

5

1.3.1

1.4

Примечани е

Крановое оборудован ие, т

Наименование участка или помещения

Площадь, %

Номе р участ ка

Взрыво- и пожароопасность Температур а, оС Влажность, %

Таблица Б.1 - Экспликация и характеристики помещений цеха. Тема 1

В

20

60

6%

КБ5,0

Стенд для сборки, 4 шт.; плита для сварки, 4 шт.; стенд для сборки двутавровых конструкций, 1 шт.; Стенд для сборки ёмкостей, 1 шт. Камеры окраски и сушки СМЖ -151, 1 шт

2. Подсобное производство Д 5 50 5% Д 18 50 5%

Характеристики крупногабаритного представлены в таблице Б.2.

технологического

оборудования

Таблица Б.2 -Крупногабаритное технологическое оборудование Наименование

Габариты, м

Стенд для сборки и сварки Плита для сборочносварочных работ Стенд для сборки емкостей Установка для автоматической сварки емкостей Стенд для сборки конструкций двутаврового сечения Камера для окраски ПЛ-21479 Камера для сушки ПЛ-12151 Тележки СМЖ-151

6x6 3x24 6x12 6x12 4x20 10x20 30x8

Количество, шт 4 2 комплекта 2 2 1 1 1 4

По санитарной характеристике производственный процесс относится к группе 1в. Степень точности работ− средняя. Количество ворот − не менее 6 шт., в том числе двое −железнодорожные.

47   

Тема 2 Цех по изготовлению легких ограждающих металлических конструкций Описание технологического процесса В цехе производятся стеновые трехслойные панели (типа "сэндвич"), двухслойные кровельные панели ("монопанели") и крепежные элементы (метизы). Панели состоят из профилированного металлического листа (сталь, алюминий) и эффективного утеплителя (пенопласт, пенополиуретан). Для изготовления панелей с заливочным утеплителем используются непрерывные технологические линии и линии стендового типа. Непрерывная линия действует по принципу постоянно передвигающейся формы, которая образуется двумя расположенными одна над другой непрерывными лентами, определяющими толщину панели, и боковыми прижимными непрерывными лентами, определяющими ее ширину. Материал для обшивок подается из рулонов металла в машину для профилирования и загибки кромок, а затем - в агрегат для нанесения и сушки клея, улучшающего адгезию среднего слоя и обшивок. Компоненты среднего слоя (материалы утеплителя) дозируются и перемешиваются в специальной установке. Полученная смесь наносится на нижнюю обшивку с помощью щелевых форсунок. Одновременно верхняя обшивка опускается, пакет из двух обшивок и заливочной композиции подается в обжимную камеру, рассчитанную на восприятие давления, возникающего при вспенивании утеплителя. Затем пакет поступает на резательный агрегат, где разделяется на отдельные плиты.В кровельных панелях в качестве верхней обшивки выступает гидроизоляционный ковер.Основными агрегатами стендовых линий являются многоярусные прессы, заливочные машины, кромкогибочная машина, установка для нанесения и сушки клея, подъемный стол для сборки и подачи панелей на следующий агрегат, передвижные загрузочные и разгрузочные этажерки, подъемный стол для принятия панелей на разгрузочные этажерки. Линия снабжается также установками для изготовления угловых панелей, комплектом емкостей для хранения, подготовки и перемешивания компонентов, экструдерами для изготовления погонажных пластмассовых профилей обрамления панелей.Технологическая схема показана на рисунке Б.2.

Рисунок Б.2 - Технологическая схема к теме 2

48   

Экспликация с номерами участков и характеристики помещений цеха представлены в таблице Б.3.

Примечание

Крановое оборудовани е, т

Площадь, %

Наименование участка или помещения

Влажность, %

Взрыво- и пожароопасность

Номер участка

Температура , оС

Таблица Б.3 - Экспликация и характеристики помещений цеха. Тема 2

1. Основное производство 1.1

Склад рулонов металла

Д

1.2

Линия профилирования

Г

12%

МК20,0

1.3

Линия окраски

А

10%

МК20,0

1.4

Линия горячего покрытия

А

10%

МК20,0

1.5

Отделение деталей

Г

20

45

14%

МР2,0

1.6

Линия производства панелей

Б

18

45

20%

МК32,0

1.7

Склад готовой продукции

Д

5

40

10%

КБ5,0

2.1 2.2

Помещения и КИПиА РММ Материально-технический склад Ремонтное отделение Склад краски

2. Подсобное производство Д 18 60 5% Д 18 50 3%

МР2,0

2.3 2.4 2.5

крепежных

16

45

6%

Г

5

40

2%

Д А

18 5

55 40

5% 3%

Характеристики крупногабаритного представлены в таблице Б.4.

Ввод железной дороги Ввод железной дороги СМЖ-151, 2 шт. ЭП2,0 Стенды сборки СМЖ-151 Конвейер Ввод железной дороги

МР3,2

технологического

оборудования

Таблица Б.4 -Крупногабаритное технологическое оборудование Наименование

Габариты, м

Стенд для сборки и изготовления панелей Конвейер для поточного изготовления панелей Камера для окраски ПЛ-21479 Камера для сушки ПЛ-12151 Тележки СМЖ-151

6x15 3x24 10x20 30x8

Количество, шт 4 2 1 1 4

По санитарной характеристике производственный процесс относится к группе 1в. Степень точности работ – средняя. Количество ворот − не менее 6 шт., в том числе одни – железнодорожные.

49   

Тема 3 Цех объединенных производственных баз монтажных и специализированных организаций Описание технологического процесса Металл, трубы и другие материалы доставляются в корпус привозными тележками, электрокарами и электропогрузчиками. Технологическая схема предусматривает максимальную самостоятельность мастерских, входящих в состав производственного корпуса. Для изготовления монтажных узлов используются механизированные поточные линии Заготовительные операции по обработке труб, листового и сортового металла осуществляются механическим и газопламенным способами. Сборочно-сварочные работы ведутся дуговой и полуавтоматической сваркой на специальных стеллажах и стендах (в среде защитных газов). Продукция окрашивается на специальных вентилируемых решетках, оборудованных наездными сушилами, а также электрораспылительными установками (в окрасочных камерах). Готовая продукция вывозится на площадку наружных работ. Ремонт технологического оборудования, изготовление нестандартного оборудования и оснастка производятся в ремонтно-механическом отделении мастерской мехмонтажа. Зарядка и профилактическое обслуживание аккумуляторных батарей электропогрузчиков осуществляются в зарядном отделении базы механизации. В ремонтно-профилактической мастерской ремонт ведется агрегатноузловым методом. Технологическая схема показана на рисунке Б.3.

Рисунок Б.3 - Технологическая схема к теме 3

Экспликация с номерами участков и характеристики помещений цеха представлены в таблице Б.5.

50   

1.4 1.4.1 1.5 1.6 1.7 1.8 1.8.1 1.9 1.9.1

Участок наружной мойки

Д

20

70

1.9.3

Кладовая запасных частей

Д

5

45

7% 5%

МР3,2

5%

КБ3,2

12%

ЭП2,0

Примечание

Влажность, %

1.9.2

Крановое оборудование, т

1.3

1. Основное производство Мастерская КИПиА В 18 55 Отделение обработки труб Д 16 45 Участок очистки, окраски и А 16 70 сушки труб Мастерская В 16 55 электромонтажа Зарядная, щелочная и А 16 65 аккумуляторная Мастерская Д 16 45 промвентиляции Мастерская сантехмонтажа Д 16 45 Мастерская стальмонтажа Г 16 45 Мастерская мехмонтажа Г 16 45 Ремонтно-механический Д 18 50 участок Отделение ремонта В 16 50 агрегатов Участок техремонта и В 16 55 обслуживания

Площадь, %

1.1 1.2

Наименование участка или помещения

Температура,о С

Номер участк а

Взрыво- и пожароопасность

Таблица Б.5 - Экспликация и характеристики помещений цеха. Тема 3

Ввод ж/д

90 м2 13%

КБ3,2

14% 10% 18 % 216 м2

КБ3,2 МК12,5 КБ5,0

12 %

КБ3,2

КБ5,0

В т.ч. 4% В т.ч. 4% В т.ч. 4%

МР3,2

4%

МР3,2

КБ3,2

МР3,2

2. Подсобное производство 2.1

Кузнечно-термический участок

Г

20

45

По санитарной характеристике производственный процесс относится к группе 2а. Степень точности работ – грубая. Количество ворот - 12 шт.

51   

Тема 4 Корпус комплектации строительных организаций Описание технологического процесса В корпусе ведутся работы по раскрою и комплектации стекла, обоев, паркета, линолеума и столярной продукции, а также укладка этих материалов, полуфабрикатов и изделий в контейнеры и отправка их на строительные площадки. Складирование предусмотрено в специальных помещениях, оборудованных стеллажами и всеми необходимыми подъемно-транспортными средствами. Материалы поступают по автомобильной дороге. Для погрузочноразгрузочных работ вдоль фронта погрузки и разгрузки устраиваются рампы высотой 1,20 м. В малярной мастерской приготавливаются окрасочные составы, замазки и шпаклевки. Обрезку кромки обоев и поперечный разрез осуществляют на специальной установке, а сварку плоских сеток и объемных каркасов - на контактных машинах горизонтальной установки. Все подъемно-транспортные операции ведутся с помощью кранов, тельферов, электропогрузчиков, поворотных кранов и ручных тележек. Технологическая схема показана на рисунке Б.4.

Рисунок Б.4 - Технологическая схема к теме 4.

Экспликация с номерами участков и характеристики помещений цеха представлены в таблице Б.6.

52   

1.2 1.3 1.4. 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2.1

11%

ЭП1,5

72 м2

ЭП1,5

17%

ЭП1,5

12%

2КБ2,0

13%

2КБ3,2

16%

МР3,2

Примечание

Крановое оборудование, т

1.1.1

1. Основное производство Склад тарного хранения красок, олифы, химикатов и малярная А 18 60 мастерская Участок мойки тары Б 18 70 Склад спецодежды, резино-и Б 5 50 электротехнических изделий Склад по раскрою и комплектации стекла. Обоев и Б 5 50 паркета Столярная мастерская В 16 50 Мастерская металлоконструкций Д 16 50 и кровельных заготовок Мастерская по раскрою и комплектации стекла, обоев и В 16 50 паркета Мастерская раскроя и сварки В 16 50 линолеума Заточный участок В 16 50 Окрасочное отделение А 18 70 Ремонтно-механические Д 16 50 мастерские Кузнечно-термическое отделение Г 20 45 2. Подсобное производство Компрессорная Д 16 45

Площадь, %

1.1

Наименование участка или помещения

Влажность, %

Номер участка

Взрыво- и пожароопасность Температура,о С

Таблица Б.6 - Экспликация и характеристики помещений цеха. Тема 4

6% 14%

МР3,0

2% 2% 3%

2КБ3,2

2%

2КБ3,2

2%

По санитарной характеристике производственный процесс относится к группе 1в. Степень точности работ – грубая. Количество ворот –10-15 шт.

53   

Тема 5 Цех по производству минераловатных плит повышенной жесткости Описание технологического процесса Цех выпускает минераловатные плиты повышенной жесткости объёмной массой до 350 кг/м3. Минеральное волокно получают из силикатных и силикатно-карбонатных пород (диабаз, глина, мергель, известняк, доломит и др.). Процесс состоит из следующих операций; дробление породы, создание необходимой смеси, плавление смеси и пропуск ее через сито для образования волокон, волокноосаждение с добавлением связки для получения минераловатного ковра, тепловая обработка ковра для полимеризации связки, разделка ковра на плиты и упаковка готовой продукции. Сырье поступает (по разгрузочному устройству) через галерею на закрытый склад, оборудованный мостовым грейферным краном ГМК 12,5; последний подает сырье в отделение подготовки шихты, где оно сушится, измельчается (до 2 мм), а оттуда направляется в промежуточные бункеры. Отсюда компоненты сырья направляются в двухвальный смеситель. Далее шихта поступает в ванные печи и в фидер (сито), обогреваемый самостоятельными горелками, а затем по лотку непрерывно подается на валки центрифуги. Образовавшееся волокно потоком воздуха направляют в камеру волокноосаждения и укладывают в виде ковра на сетчатом транспортере. В качестве синтетического связующего вещества применяют фенолоформальдегидную смолу. Минеральный ковер, пропитанный смазкой, поступает в камеру полимеризации для тепловой обработки (температур» около 200 °С), а далее - на транспортер разделки, где охлаждается и разрезается на плиты. Плиты обвертываются полиэтиленовой пленкой и отправляются на склад готовой продукции. Минераловатные плиты хранятся в металлических поддонах. Технологические выбросы, не содержащие паров фенола, выбрасываются через дымовую трубу «Т» (Н -.75 м).

Рисунок Б.5 - Технологическая схема к теме 5

54   

Экспликация с номерами участкови характеристики помещений цеха представлены в таблицеБ.7.

Крановое оборудован ие, т

Примечание

Площадь, %

Влажность, %

Наименование участка или помещения

Температур а, оС

Номер участк а

Взрыво- и пожароопасность

Таблица Б.7 - Экспликация и характеристики помещений цеха. Тема 5

ГМК 12,5

Бункерная яма на отметке h= -2,0 м

1. Основное производство 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.4 2.4.1 2.4.2

Склад сырья

Д

5

30

12%

Отделение подготовки Д 18 60 12% шихты Отделение печей Г 20 45 21% Отделение производства изделий(участки фидера, В 18 65 38% волокноосаждения, камера полимеризации) Отделение связки В 16 45 2% Склад готовой Д 5 45 2% продукции Тарная мастерская В 16 50 1% 2. Подсобное производство МатериальноД 5 50 1% технический склад Компрессорная А 5 50 2% РММ Слесарный участок Д 16 45 2% Кузнечный участок Г 20 45 2% Сварочный участок Г 16 45 1% Электроцех Зарядный участок А 16 45 2% КИПиА В 18 60 2%

Характеристики крупногабаритного представлены в таблице Б.8.

2КБ3,2

МР2,0

Проезд для ЭП1,5

2КБ2,0

МР1,0

технологического

оборудования

Таблица Б.8 -Крупногабаритное технологическое оборудование Наименование

Габариты, м

Печь ванная регенеративная с фидером Фидер Автоматизированное технологическое оборудование дляполучения минераловатных плит размером

6x12 6x12

Количество, шт 2 2

2x60

2 комплекта

По санитарной характеристике производственный процесс относится к группе 2б. Степень точности работ – грубая. Количество ворот – от 7 шт. 55   

Тема 6 Цех по производству литых керамических плиток Описание технологического процесса Цех выпускает литые керамические плитки типа "Беркчид". Технологический процесс состоит из этапов помола компонентов, получения литейной массы, прессования, резки, сушки, глазуровки, обжига, создания ковров из плитки. В состав цеха входят склад сырья, отделения и участки основного производства, склад готовой продукции. Литейная масса приготавливается совместным помолом глинистых и отощающих материалов в шаровых мельницах мокрого помола. Плитки изготавливаются на комплексной поточно-конвейерной линии. Этот процесс состоит из следующих этапов: литейная масса поступает в кассетное устройство, затем - под аппараты (для последовательного нанесения разделительного слоя, основного слоя, плиточной массы и глазури). Нарезка плиток производится автоматически. Плитки сушатся, после чего обжигаются в роликовой печи. Температура обжига - 1020 °С. Набор, наклейка и подсушка ковриков производятся из полученных плиток.Технологическая схема показана на рисунке Б.6.

Рисунок Б.6 - Технологическая схема к теме 6

Экспликация с номерами участкови характеристики помещений цеха представлены в таблице Б.9.

56   

Крановое оборудование, т

Примечание

Площадь, %

Наименование участка или помещения

Влажность, %

Номер участк а

Взрыво- и пожароопасность Температура,о С

Таблица Б.9 - Экспликация и характеристики помещений цеха. Тема 6

ГМК5,0

Бункерная яма на отметке -2.0 м

1. Основное производство 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2.1 2.2 2.3

Склад сырья

Д

5

70

4%

Отделение подготовки Д 5 70 7% компонентов Отделение подготовки Д 12 70 6% глазури Массозаготовительное Д 10 70 2% отделение Отделение Д 20 50 12% распределительной сушки Прессово-сушильноГ 20 45 23% обжиговые отделение Отделение поточных линий для производства плиток Д 18 50 18% «Беркчид» Отделение сортировки, шпаклёвки, подсушки Д 16 50 13% ковров Склад бумаги Д 5 40 4% Помещение для варки клея Д 20 60 2% Склад готовой продукции Д 5 45 2% 2. Подсобное производство Материально-технический Д 5 50 2% склад РММ Д 16 50 3% Лаборатория В 18 50 2%

Тележка СМЖ 151, 2 шт

МР2,0 КБ5,0 2КБ 3,2 МР1,0

КБ5,0 МР2,0 МР2,0

По санитарной характеристике производственный процесс относится к группе 2б. Степень точности работ – средняя. Количество ворот - 3 шт.

57   

Тема 7 Цех по ремонту строительных машин и изготовлению оснастки Описание технологического процесса Поступающие на ремонт машины и их агрегаты разгружаются козловым краном грузоподъемностью 30т. Навесное оборудование снимается при помощи этого крана и направляется на участок его ремонта. Машины, агрегаты и узлы погружаются на специальные тележки. Механизмы транспортируются по рельсовым путям на участок наружной мойки. На разборочно-моечном участке производится разборка машин на узлы и агрегаты, а затем на детали. Работы ведутся на специальных стендах. Промытые детали по рольгангу поступают на участок контроля и сортировки, где подразделяются на годные, негодные и подлежащие восстановлению. Все годные, отремонтированные и восстановленные детали, а также покупные запасные части поступают в комплектовочную кладовую, откуда передаются на соответствующие участки сборки. Общая сборка механизмов производится на двух линиях, оборудованных тяговыми цепями. Собранные машины поступают на участок регулировки (запуск двигателя, проверка и регулировка взаимодействия механизмов). Принятые ОТК машины направляются в окрасочное отделение. Металл для изготовления оснастки поступает в отделение по ремонту навесного оборудования и изготовлению оснастки. Технологическая схема показана на рисунке Б.7.

Рисунок Б.7 - Технологическая схема к теме 7

Экспликация с номерами участков и характеристики помещений цеха представлены в таблице Б.10.

58   

1.1

1. Основное производство 10 Пост приёмки механизмов В 16 45 %

1.2

Участок наружной мойки

Д

12

85

6%

МК8,0

1.3

Разборочно-моечный пункт

Д

12

85

5%

МК8,0

1.4

Пост контроля и сортировки Отделение восстановления и ремонта

Д

18

55

2%

КБ3,2

Д

18

45

1.5 1.5.1

Участок комплектации

20

1.5.2

Участок ремонта

25

1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4

Примечание

Крановое оборудование, т

Площадь, %

Наименование участка или помещения

Влажность, %

Номер участк а

Взрыво- и пожароопасность Температура,о С

Таблица Б.10 - Экспликация и характеристики помещений цеха. Тема 7

10 % 10 % 20 % 15 %

Отделение сборки и Д 18 50 регулировки Отделение по ремонту и Д 18 50 изготовлению оснастки Отделение регулировки и Д 18 40 4% испытаний Участок окраски машин и Д 18 60 2% оснастки Склад готовой продукции Д 5 45 2% 2. Подсобное производство Термический участок Г 24 45 2% Механический участок Д 18 60 3% Комплектовочное отделение В Склад запчастей и агрегатов В 5 30 3% Склад краски и химикатов А 5 60 4% Склад металла В 5 45 2%

Ввод железной дороги Тележка СМЖ151, 2 шт ЭП 2,0

МР2,0 КБ5,0 МК8,0

Стенды сборки; СМЖ-151 Стенды сборки; СМЖ-151

КБ3,2

КБ5,0

Камеры окраски, СМЖ

КБ5,0 МР2,0 МР2,0 МР2,0 МР5,0 МР5,0 КБ3,2

По санитарной характеристике производственный процесс относится к группе 2а. Степень точности работ – грубая. Количество ворот - − не менее 6 шт., в том числе одни – железнодорожные.

59   

Тема 8 Гараж на 100 большегрузных автомобилей-самосвалов типа «БелАЗ» Описание технологического процесса Предприятие предназначено для комплексного обслуживания автомобилей большой вместимости. Стоянка автомобилей закрытая, расстановка прямоточная пятирядная. Предусмотрены внутренние транспортные связи между основными производственными зонами предприятия. В гараже обеспечивается ежедневное обслуживание (ЕО), технический осмотр (ТО-1 и ТО-2) и технический ремонт (ТР). Габаритные размеры самосвалов типа «БелАЗ» 10450x2500x2990 мм и радиус поворота R=11,0 м. Ширина проезда внутри гаража - 12,0 м. Расстояния между самосвалами и между самосвалами и конструкциямиздания должны быть не менее: − между продольными сторонами самосвалов и стеной 0,8м; − между продольной стороной самосвала и колонной 0,5м; − между передней стороной самосвала и стеной или воротами при прямоугольной расстановке 0,7 м; то же при косоугольной 0,5м; − между задней стороной самосвала и стеной или воротами: при прямоугольной расстановке 0,5 м; то же при косоугольной расстановке 0,4м; − междусамосвалами, стоящими один за другим 0,6м. Технологическая схема показана на рисунке Б.8.

Рисунок Б.8 - Технологическая схема к теме 8. Экспликация с номерами участков и характеристики помещений цеха представлены в таблице Б.11. 60   

1.5.1 1.5.2 1.6 1.7 1.8 2.1 2.2

Посты ТО-1 Посты ТО-2 и ТР Малярное отделение Краскоприготовительный А 18 70 участок Помещения для обезвреживания Д 16 75 промстоков Агрегатное отделение В 16 45 Электротехническое А 12 50 отделение Шиноремонтное отделение Г 16 45 2. Подсобное производство Ремонтно-механическое Г 16 50 отделение(набор участков) Материально-технический Д 5 45 склад

Характеристики крупногабаритного представлены в таблице Б.12.

30 % 17% 5% 8%

МР1,0

Примечание

Влажность, %

1. Основное производство В 5 45 В 16 45 В 16 45 В 16 45 А 18 70

Крановое оборудование, т

Стоянка самосвала Посты диагностики

Площадь, %

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

Наименование участка или помещения

Взрыво- и пожароопасность

Номе р участ ка

Температура, о С

Таблица Б.11 - Экспликация и характеристики помещений цеха. Тема 8

МР1,0 МР1,0

6% 5% 5%

МР3,2

8%

ЭП1,5

6%

МР1,0

5% 5%

технологического

оборудования

Таблица Б.12 -Крупногабаритное технологическое оборудование Наименование

Габариты, м

Посты диагностики Посты ТО-2 и ТР Посты ТО-1 Камера окраски Камера сушки

24х12 3х6 54х1,7 6х7,5 6х7,5

Количество, шт 1 комплект 10 2 1 1

По санитарной характеристике производственный процесс относится к группе 1в. Степень точности работ – грубая. Количество ворот - 6 шт.

61   

Тема 9 Производственный корпус санитарно-технологических заготовок Описание технологического процесса В корпусе производятся трубные заготовки для монтажа санитарнотехнических систем Для механической резки труб диаметром до 50 мм используется автоматизированная линия. Трубы диаметром более 50 мм нарезаются на станках. Газопламенная (или пламенная) резка труб диаметром более 50 мм производится на специализированной установке. Для гнутья труб используются трубогибы и прессы. Трубные узлы диаметром до и более 50 мм и металлоконструкции стыкуют и сваривают на специальных стендах и манипуляторах (полуавтоматами в углекислой среде). Испытание на герметичность ведется в специальных ваннах, грунтовка трубных узлов диаметром до 50 мм - пневматическими распылителями в конвейерах. Трубные узлы диаметром более 50 мм и металлоконструкции окрашиваются на решетках методом безвоздушного распыления Стальные радиаторы и конвекторы обвязываются на специализированном участке. Сборка чугунных узлов и заливка их серой ведутся на цепном конвейере. Канализационные заготовки из полиэтиленовых труб выпускаются на участке с оборудованием для резки, снятия фасок, разделки раструбов, вырезки отверстий, сборки и их гидравлических испытаний. Технологическая схема показана на рисунке Б.9.

Рисунок Б.9 - Технологическая схема к теме 9 Экспликация с номерами участков и характеристики помещений цеха представлены в таблице Б.13.

62   

1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 2.1 2.2

14%

МР1,0

14%

ЭП1,5

14%

ЭП3,0

Примечание

Крановое оборудование, т

1.2

1. Основное производство Отделение нетиповых труб D>0.50 Д 16 50 мм Отделение типовых труб D