Полиспасты

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА

В.Д. Косьмин, Е.В. Петрусенко

ПОЛИСПАСТЫ

Методические указания к лабораторной работе по курсу «Монтаж и ремонт оборудования нефтегазопереработки»

Москва 2008

УДК 665.6.013 В.Д.Косьмин, Е.В. Петрусенко ПОЛИСПАСТЫ. -М.: РГУ нефти и газа, 2008, 23 с. Методические указания к лабораторной работе по курсу «Монтаж и ремонт

оборудования

нефтегазопереработки»

предназначены

для

ознакомления студентов с вариантами и порядком производства запасовки полиспастов; расчётом коэффициента полезного полиспаста, выбором и расчётом тросов. Они включают описание назначения и конструкции полиспаста,

теоретические

основы

расчёта

усилия

тяговой

нити,

коэффициента полезного действия полиспаста, порядок выбора каната под заданные усилия. Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по направлению

657300

«Оборудование

и

агрегаты

нефтезаводского

производства». Рецензент – профессор кафедры оборудования нефтегазопереработки РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина профессов, к.т.н. Круглов С.А.

© Российский государственный университет нефти и газа им. И.М.Губкина 2008 год

2

1. Цель лабораторной работы 1. Изучение конструкции грузового полиспаста. 2. Расчёт коэффициента полезного действия грузового полиспаста при различных схемах запасовки канатов. 3. Расчёт тягового усилия и выбор тросовой оснастки полиспаста. 2. Теоретические основы 2.1. Описание конструкции и порядка работы полиспаста Полиспастом называют систему, состоящую из двух монтажных блоков, оснащенных одним непрерывным тросом, который в определенной последовательности проходит через ролики блоков. Блок представляет собой простейший механизм, состоящий из одного или нескольких роликов, свободно вращающихся на оси, неподвижно закрепленной между двумя пластинами (щеками), усиленными скобой. Ролики блоков установлены на оси независимо один от другого. По периферии ролики имеют канавку (ручей) для троса. Блоки имеют различные приспособления для подвешивания или захвата груза (однорогий или двурогий крюк, глухую или разъемную серьгу и др.) (Рис.1). Один из монтажных блоков, закрепленный за неподвижные, надежные конструкции или на грузоподъёмном устройстве, называют неподвижным, другой, на котором крепится груз, - подвижным блоком. Один из концов троса закрепляют за подвижный или неподвижный блок полиспаста (обычно, за щеку с наружной стороны блока). При выбирании свободного (ходового) конца троса из полиспаста расстояние между блоками будет сокращаться. Блоки различных типов широко применяют в качестве элемента оснастки грузоподъемных устройств. Их используют как для изменения направления троса - отводные или уравнительные блоки (рис. 1), так и для изменения величины усилия - грузовые блоки (рис. 2).

3

а

б

в

Рис. 1. Специальные конструкции отводных блоков: а - с откидной щекой; б - со съемной серьгой; в - со съемным крюком. В

связи

с

разнообразием

масс

монтируемого

оборудования

грузоподъемность блоков изменяется в широких пределах от 0,5 до 630 т. Однорольные блоки имеют грузоподъемность до 63 тонн (обычно до 15÷20 тонн). Грузоподъемность блока указывает завод-изготовитель. В качестве отводных блоков используют обычно одно- и двухрольные блоки, а также блоки специальных конструкций - с откидной щекой, съемной серьгой или крюком, что дает возможность установить, переориентировать или снять блок без распасовки системы. Диаметр ролика отводного или уравнительного блока должен быть не менее 10 диаметров троса. Отводной блок выбирают в зависимости от нагрузки Q, действующей на его грузозахватное устройство. Величину этой нагрузки определяют, исходя из величины усилия Sх в тросе, огибающем ролик б лока, и угла α между ветвями троса (рис.3):

Q = 2 ⋅ S Х ⋅ cos

α 2

(1)

Если отводной блок служит для изменения направления движения троса на обратное (α=0), то в этом случае грузоподъемность отводного блока должна быть равна удвоенному усилию в ветви троса.

4

Грузовой блок состоит из одного или нескольких (до двадцати) роликов одинакового диаметра, которые вращаются вокруг оси на подшипниках скольжения (бронзовых или чугунных втулках) или качения (роликовых подшипниках). На рис. 2 приведены две конструкции многорольных блоков, выпускаемых специализированными заводами.

а

б

Рис. 2. Многорольные грузовые блоки: а — грузоподъемностью 50 т; б — грузоподъемностью 280 т 5

Рис. 3. Схема к расчёту усилия тяговой нити полиспаста. Обычно полиспасты служат для того, чтобы уменьшить величину тягового усилия на ходовом конце троса за счет увеличения числа рабочих ниток (ветвей) полиспаста. Вместе с тем, с увеличением числа рабочих ниток полиспаста

уменьшается

скорость

подъема

(перемещения)

груза по

сравнению со скоростью движения ходового конца троса. Если обозначить а - число рабочих ниток полиспаста, т. е. число ветвей, на которых подвешен подвижный блок, vг- скорость подъема (перемещения) груза и vx -скорость ходового конца троса, то эти величины связаны соотношением

vг =

vx . a

2.2. Расчёт усилия тяговой нити Усилие в любой ветви полиспаста Si (рис. 4) зависит от числа рабочих ветвей а и величины силы нагружения Qп и коэффициента полезного действия роликов полиспаста η. Номер рабочей ветви i = 0, 1, 2,..., (а-1) (закрепленная ветвь считается нулевой). Чтобы определить число рабочих ветвей (ниток) в полиспасте, надо мысленно перерезать все ветви троса, отбросить неподвижный блок полиспаста и подсчитать число ветвей, на которых остался висеть подвижный блок с грузом. При одинаковом числе роликов в блоках полиспаста ходовая нить сходит с того блока, на котором закреплен 6

неподвижный конец троса, запасованного в полиспаст. Поэтому при подъёме груза и закреплении неподвижной нити на подвижном блоке в неподвижном блоке должно быть на один ролик больше. При сбегании ходового конца троса с неподвижного блока полиспаста (рис. 4, а)

а = 2·nп

(2)

а с подвижного блока (см. рис. 4, б):

а=2·nп+1

(3)

где nп - число роликов в подвижном блоке полиспаста. Исходя из приведенных на рис. 4. схем полиспастов, при равномерном движении троса в полиспасте, считая постоянным и одинаковым к.п.д. каждого ролика можно записать следующую систему равенств:

S0 = S0 ; S1 =

S0

η

; S2 =

S1

η

=

S0

η

;...Si = 2

S0

η

;...; Sa −1 = i

Sa − 2

η

=

S0

η

a −1

(4)

где η - к. п. д. ролика грузового полиспаста с учетом потерь на трение в опорах ролика и за счет жесткости троса. а

б

Рис. 4. Схема к расчету усилий в ветвях троса полиспаста: а - конец троса закреплен на неподвижном блоке; б - конец троса закреплен на подвижном блоке

7

Из условия равновесия подвижного блока имеет место равенство

QП = S 0 +

S0

η

+

S0

η2

+ ..... +

S0

ηi

..... +

S0

η a −2

+

Умножим левую и правую часть этого уравнения на

QП

1

η

=

S0

η

+

S0

η2

+

S0

η3

+ ..... +

S0

η

..... + i +1

S0

(5)

η a−1 1

η

S0

η a −1

+

S0

ηa

(6)

из полученного уравнения (6) вычтем (5)

QП (

1

η

− 1 ) = S0 (

1

η

a

− 1)

(7)

Заменив в уравнении (7) S0 на S i ⋅ η , после преобразований получим i

( 1 − η )η ( a −i −1 ) S i = QП (1 − η a )

(8)

Задавая i значения 0, 1, 2, …., а-2, а-1, получим усилия в любой ветви полиспаста. Если закрепленный конец троса считать нулевым, то номер ходовой нити при подъёме груза равен суммарному числу роликов в блоках полиспаста. Обычно величину к.п.д. η принимают в пределах 0,95-0,98 (причем 0,95 относится к опорам скольжения при редкой смазке, а 0,98 – к опорам с подшипниками качения). В лабораторной работе кпд полиспаста должен быть рассчитан на основе экспериментальных данных. В лабораторной работе рассмотрены полиспасты с двумя видами запасовки: спиральной (рис. 5а) и крестообразной (рис. 5б). Крестообразная запасовка позволяет избежать перекоса блоков во время работы полиспаста, что в свою очередь обеспечивает нормальную работу троса и снижает его износ. Спиральная запасовка применяется в случаях малого количества роликов, она проще и быстрее производится. 8

а

б

Рис. 5. Виды запасовок полиспаста: а – спиральная, б - крестообразная 2.3. Определение кпд полиспаста КПД полиспаста в целом определяют как отношение полезной работы при подъеме груза QГР на высоту h к затраченной при этом работе:

ηП =

QГР ⋅ h SХ ⋅ L

(9)

где SХ – тяговое усилие на сходящей ветви полиспаста; L – длина троса наматываемого на барабан

L = a⋅h

(10)

с учетом (10) получаем следующее выражение для расчета кпд полиспаста

ηП =

QГР ⋅ h Q = ГР SХ ⋅ a ⋅ h SХ ⋅ a

(11)

С другой стороны, если известна величина кпд ролика, то кпд полиспаста можно определить по следующему уравнению:

(1 − η a ) ηП = (1 − η ) ⋅ a

(12)

9

2.4. Выбор каната (троса) Канат – гибкое изделие, изготовленное из стальной проволоки или нитей (пряжи) из волокон растительного, синтетического или минерального происхождения. По способу изготовления канаты подразделяются на крученые (витые), невитые, плетеные. Стальные проволочные канаты (тросы) изготавливают из круглой проволоки диаметром

0,2÷6 мм или фасонной проволоки треугольного,

трапециевидного и другого профиля того же размера из углеродистой стали марок от 45 до 85 или низколегированной стали марки 65Г, с пределом прочности на растяжение от 1400 до 2400 МПа и регламентированным химическим составом и физико-механическими свойствами. Тросы для монтажных работ рассчитывают только на растяжение по величине разрывного усилия, которое является основной характеристикой троса и указывается в паспорте. Необходимое разрывное усилие для троса

R=S·nЗ

(13)

где: R - разрывное усилие троса; S – наибольшее усилие на одну ветвь троса в грузоподъемной системе (без учета динамических нагрузок); n коэффициент запаса прочности троса (по таблице 1). По полученной величине разрывного усилия с учетом условий работы по соответствующему стандарту выбирают тип каната и его технические характеристики - диаметр, временное сопротивление проволок каната и т.д. (Приложение 1). Величина разрывного усилия каната, указанная в ГОСТе, должна быть не менее величины, найденной по уравнению (13). Коэффициент запаса прочности n выбирают в зависимости от назначения троса, режима работы грузоподъемного механизма (скорость перемещения груза, близость людей и др.) и конструкции стропового устройства. Большие величины коэффициента запаса принимают при более тяжелых условиях работы или при необходимости работы грузоподъемных механизмов более одного года.

10

Таблица 1 Значения коэффициентов запаса прочности тросов Назначения троса, режим работы грузоподъемного Значение механизма, конструкции стропового устройства коэффициентов запаса прочности Грузовые и стреловые тросы с ручным приводом 4,0 То же, с машинным приводом при: 5,0 легком режиме работы среднем режиме работы 5,5 тяжелом и весьма тяжелом режимах работы 6,0 Расчалки (ванты) мачт и стрел 3,0÷5,0 Тросы кабель-кранов: 3,0÷3,5 Несущие Nяговые 4,0 Тоже, с обвязкой груза 6,0 Выбор, расчет и эксплуатация стальных канатов грузовых и стреловых полиспастов кранов, расчалок стрел кранов, а также канатов стропов, используемых при работе с кранами, производят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Ростехнадзора России. 3. Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться с конструкцией полиспастов и способом их запасовки. 2. Произвести подъём груза с помощью полиспаста. Определить с помощью динамометра усилие в сходящей ветви полиспаста SХ. Порядок работы с динамометром приведён в Приложении 2. 3. Определить массу груза с помощью динамометра. Рассчитать коэффициент полезного действия полиспастов и их роликов. 4. Уменьшить вдвое количество рабочих роликов, посредством снятия каната с крайних роликов полиспаста. 5. Повторить действия, указанные в п.2 и п.3. Заполнить таблицу 2. 6. Восстановить первоначальные схемы запасовки полиспастов. 7. Из Приложения 1 произвести выбор каната (троса) для выданного преподавателем задания. Обосновать принятое решение. 11

Таблица 2 №

Характеристика

1

Масса груза, кН

2

Усилие в ходовой ветви при полной запасовке полиспаста, кН КПД полиспаста при полной запасовке, кН

3 4 5 6 7

Спиральная Крестообразная запасовка запасовка

КПД одного ролика при полной запасовке, кН Усилие в ходовой ветви при половинной запасовке полиспаста, кН КПД полиспаста при половинной запасовке, кН КПД одного ролика при половинной запасовке полиспаста, кН 4. Вопросы для самоконтроля 1. Стальные канаты (тросы). Определение. Классификация стальных

канатов по типу свивки. Назначение тросов. 2. Блоки, полиспасты. Конструкция блоков. Запасовка полиспаста. 3. Кратность полиспаста. Усилие в ходовой нити полиспаста. 4. Сравните спиральную и крестообразную запасовки полиспаста. Укажите их преимущества и недостатки. 5. Нагрузки на отдельные элементы полиспаста. Выбор блоков. 6. Применение полиспаста. Преимущества и недостатки. 5. Литература 1.

Молоканов Ю.К., Харас З.Б. Монтаж аппаратов и оборудования

для нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов. – Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Недра, 1982, 391 с. 2.

Харас З.Б. Монтаж аппаратов нефтяной и газовой

промышленности. М., «Недра», 1974. 336 с. 3.

Косьмин В.Д. Монтажные средства и приспособления. М., 2005.

4.

Интернет – ресурсы: http://www.kanat-spb.ru

12

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Характеристики стальных канатов (тросов) Таблица 3 Канаты стальные двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6×36(1+7+7/7+14)+1о.с. ГОСТ 7668 — 80 Расчетная площадь цент сечения ральной всех проканата проволоки волок, (6 мм2 проволок) 1 2 3 6,3 0,38 15,72 6,7 0,4 17,81 7,4 0,45 20,16 8,1 0,5 25,67 9,7 0,6 38,82 11,5 0,7 51,96 13,5 0,8 70,55 15 0,9 82,16 16,5 1,05 105,73 18 1,1 125,78 20 1,2 153,99 22 1,3 185,1 23,5 1,5 215,94 25,5 1,6 252,46 27 1,7 283,79 29 1,8 325,42 31 1,9 369,97 33 2 420,96 34,5 2,1 461,07 36,5 2,2 503,09 39,5 2,4 615,95 42 2,6 683,68 43 2,7 717,18 44,5 2,8 787,38 46,5 2,9 848,08 50,5 3,1 1003,97 53,5 3,3 1129,9 58,5 3,6 1314,55 60,5 3,7 1446,74 65 3,0 1634,03 68 4,0 1792,62 Диаметр, мм

Маркировочная группа, МПа (кгс/мм2) 1568 (160)

1668 (170)

1764 (180)

1960 (200)

2156 (220)

Разрывное усилие каната в целом, Н, (не менее) 5 — — — — 49850 66750 90650 104500 135500 161500 Л9750 237500 277000 324000 364500 417500 475000 540500 592000 646000 791500 878500 919500 1005000 1090000 1290000 1450000 1685000 1850000 2095000 2295000

6 — — — — 53000 70900 96300 119500 143500 171000 210000 252700 292900 344000 387500 444000 505000 574600 629000 686700 841000 933500 976000 1065000 1160000 1370000 1540000 1730000 1915000 2175000 2385000

8 22650 25700 29100 37050 56100 75100 101500 116500 150000 175500 215000 258500 304000 352500 396500 454500 517000 588000 644500 703500 861000 955500 1005000 1095000 1180000 1400000 1570000 1790000 1970000 2210000 2430000

9 24400 27600 31550 39850 60300 80700 109000 128000 165000 190500 233500 280500 338000 383000 430500 493500 561500 638500 700000 764000 935000 1030000 1080000 1185000 1280000 1510000 1705000 — — — —

10 26200 29700 33600 42850 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 13

Таблица 4 Канаты стальные двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6×19(1+6+6+6/6)+1о. с. ГОСТ 2688 — 80 Расчетная Диаметр, мм Маркировочная группа, МПа (кгс/мм2) площадь 1568 1668 1764 1960 2156 центральной сечения (160) (170) (180) (200) (220) каната проволоки всех проРазрывное усилие каната в целом, Н, не волок, (6 проволок) 2 менее мм 1 2 3 5 6 7 8 9 4,1 0,3 6,55 — — 9750 10850 11650 4,8 0,34 8,62 — — 12850 13900 14950 5,1 0,36 9,76 — — 14600 15800 17050 5,6 0,4 11,9 15800 — 17800 19350 20700 6,9 0,5 18,05 24000 20490 26300 28700 — 8,3 0,6 26,15 34800 37010 38150 41600 — 9,1 0,65 31,18 41550 44130 45450 49600 — 9,9 0,7 36,66 48850 51870 53450 58350 — 11 0,8 47,19 62850 66760 68800 75150 — 12 0,85 53,87 71750 76220 78550 85750 — 13 0,9 61 81250 86310 89000 97000 — 14 1 74,4 98950 105300 108000 118000 — 15 1,1 86,28 114500 122000 125500 137000 — 16,5 1,2 104,61 139000 148000 152000 166000 — 18 1,3 124,73 106000 176300 181500 198000 — 19,5 1,4 143,61 191000 203300 209000 228000 — 21 1,5 167,03 222000 236100 243500 265500 — 22,5 1,6 188,78 251000 267000 275000 303500 — 24 1,7 215,49 287000 304700 314000 343000 — 25,5 1,8 244 324500 345300 355500 388500 — 28 2 297,63 396000 421300 434000 473500 — 30,5 2,2 356,72 475000 504500 520000 567500 — 32 2,3 393,06 523500 556000 573000 625500 — 33,5 2,4 431,18 574000 610300 748000 686000 — 37 2,6 512,79 683000 725400 629000 816000 — 39,5 2,8 586,59 781500 830300 856000 938500 — 42 3 688,12 890000 945000 975000 1060000 — 44,5 3,2 755,11 1000000 1035000 1075000 — — 47,5 3,4 861,98 1145000 1185000 1230000 — — 51 3,6 976,03 1295000 1340000 1395000 — — 56 4,0 1190,53 1580000 1635000 1705000 — —

14

Таблица 5 Канаты стальные двойной свивки типа ЛК-0 конструкции 6 × 19 (1 + 9 + 9) + 1 о. с. ГОСТ 3077-80 Расчетная Маркировочная группа, МПа (кгс/мм2) Диаметр, мм площадь 1568 1764 1960 2156 (220) центральной сечения (160) (180) (200) всех проканата проволоки Разрывное усилие каната в целом, Н, не волок, (6 проволок) 2 менее мм 1 2 3 5 6 7 8 5,1 0,45 9,79 — 14250 15850 17100 5,7 0,55 12,88 — 18800 20900 22450 6,4 0,6 15,63 — 22800 25050 — 7,8 0,7 22,47 29900 32750 35750 — 8,8 0,8 29,92 39800 43650 47600 — 10,5 0,9 39,54 53650 57650 62950 — 11,5 1 49,67 66150 72450 79050 — 12 1,05 54,07 72000 78850 86050 — 13 1,1 60,94 81100 88700 96800 — 14 1,2 73,36 97750 106500 116500 — 15 1,3 86,95 115500 126500 138000 — 16,5 1,4 101,68 135000 147500 161500 — 17,5 1,5 117,58 156000 171500 187000 — 19,5 1,7 139,69 183000 203500 221500 — 20,5 1,8 158,19 210500 230500 251500 — 22 1,9 177,85 236500 259000 283000 — 23 2 198,67 264500 289500 316000 — 25,5 2,2 243,76 324500 355500 . 388000 — 28 2,4 293,48 391000 428000 466500 — 30,5 2,6 347,82 463500 507500 553500 — 32,5 2,8 406,76 541500 593000 647000 — 35 3 470,34 626500 686000 748500 — 37 3,2 513,49 684000 749000 815000 — 39 3,4 558,74 744000 815000 886500 — 40 3,5 595,18 792500 863000 — — 41 3,6 632,78 843000 906500 — — 43,5 3,8 711,42 948000 1015000 — — 45 3,9 752,48 999500 1075000 — — 46 4,0 794,7 1055000 1135000 — —

15

Таблица 6 Канаты стальные двойной свивки типа ЛК-0 конструкции 6×37 (1+6+15+15)+1о.с. ГОСТ 3079-80 Расчетная Маркировочная группа, МПа (кгс/мм2) Диаметр, мм площадь 1568 1764 1960 2156 (220) центральной сечения (160) (180) (200) всех проканата проволоки Разрывное усилие каната в целом, Н, не волок, (6 проволок) 2 менее мм 1 2 3 5 6 7 8 5,8 0,3 12,42 — 18150 19600 21100 6,5 0,36 15,74 — 22950 24900 26750 8,5 0,45 27,02 35950 39450 42800 45950 11,5 0,6 47,01 62600 68750 74550 — 13,5 0,7 66,56 88650 123500 105500 — 15,5 0,8 85,54 113500 124000 136000 — 17 0,9 106,94 142000 155500 170000 — 19,5 1 135,54 180000 197000 215500 — 21,5 1,1 167,64 222500 244500 266500 — 23 1,2 193,86 258000 283000 307000 — 25 1,3 225,39 300000 328500 358500 — 27 1,4 266,25 354500 388500 423500 — 29 1,5 303 403500 441500 482000 — 30,5 1,6 342,16 455500 499000 544500 — 33 1,7 392,07 522000 571500 624000 — 35 1,8 445,46 590000 650000 709000 — 39 2 542,2 722000 791000 863000 — 43 2,2 670,56 893000 980000 1065000 — 47 2,4 788,14 1045000 1145000 1250000 — 50 2,6 914,41 1215000 1330000 1455000 — 52 2,7 995,97 1320000 1455000 1575000 — 54 2,8 1064,98 1415000 1550000 1695000 — 56 2,9 1151,94 1525000 1675000 1830000 — 58 3,0 1211,97 1610000 1765000 1925000 — 62 3,2 1499,48 1860000 2000000 — — 66,5 3,5 1654,94 2195000 2750000 — — 71 3,8 1930,89 2665000 2860000 — — 75 4,0 2126,99 2830000 3030000 — —

16

Таблица 7 Канаты стальные двойной свивки типа ЛК-3 конструкции 6× 25 (1+ 6; 6+12) +1 о. с. ГОСТ 7665 — 80 Маркировочная группа, МПа Расчетная Диаметр, мм (кгс/мм2) площадь сечения 1568 1764 1960 2156 центральной всех (160) (180) (200) (220) каната проволоки провоРазрывное усилие каната в целом, Н, (6 проволок) 2 лок, мм не менее 1 2 3 5 6 7 8 8,1 0,55 24 31900 35100 38050 — 9,7 0,7 34,75 46300 50850 55100 — 11,5 0,8 47,12 62700 68900 74750 — 13 0,9 61,38 81750 89450 97200 — 14,5 1 77,5 102500 113000 122500 — 16 1,15 95,58 126500 139500 151000 — 17,5 1,25 115,72 153500 169000 183000 — 19,5 1,35 137,81 183000 201000 218500 — 21 1,45 161,81 215000 236500 256500 — 22,5 1,6 188,5 250500 275000 298500 — 24 1,7 216,42 288000 316500 343000 — 25,5 1,8 246,27 327500 360000 390500 — 27,5 1,9 278,1 369500 406500 441000 — 29 2 311,77 415000 456000 494500 — 32 2,2 382,52 509500 559500 607000 — 35,5 2,4 463,2 616500 677500 735000 — 38,5 2,6 548,71 730500 795000 868500 — 42 2,8 644,55 857500 943000 1015000 — 45 3,1 751,01 999500 1095000 1190000 — 48,5 3,3 862,51 1145000 1255000 1365000 —

17

Таблица 8 Канаты стальные двойной свивки типа ЛК-3 конструкции 6×25(1+6; 6+12)+7×7(1+6) ГОСТ 7667 — 80 Диаметр, мм Маркировочная группа, Расчетная МПа (кгс/мм2) проволоки площадь 1568 1764 1960 сечения сердечника в пряди (160) (180) (200) всех каната центральной проволок, Разрывное усилие каната в 6 мм2 целом, Н, не менее 7 проволок проволок 1 2 3 4 6 7 8 7,8 0,32 0,55 27,54 36650 40100 43650 9,5 0,4 0,7 40,39 53800 59050 64030 11,5 0,5 0,8 55,17 73500 80750 87300 12,5 0,55 0,9 71,29 94950 103500 112500 14 0,6 1 89,46 119000 130500 141500 15,5 0,65 1,15 109,78 146000 160000 173500 17 0,7 1,25 132,35 175000 193500 209500 19 0,8 1,35 159,88 212500 233500 253000 20,5 0,85 1,45 186.9 248500 272500 296000 22 0,9 1,6 216,78 288500 317000 343500 23,5 0,95 1,7 248,1 330000 363000 393000 25 1 1,8 281,53 374500 411500 446500 27 1,1 1,9 317,69 422500 464000 503500 28 1,2 2 359,6 478500 524500 569500 31 1,3 2,2 439.31 585000 642500 697000 34 1,4 2,4 529,72 705500 774500 837000 37 1,5 2,6 625,74 833000 914500 989500 41 1,7 2,8 744,88 989500 1085000 1175000 44 1,8 3,1 864,16 1145000 1260000 1365000 47 1,9 3,3 989,23 1310000 1445000 1560000

18

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Характеристики неметаллических канатов (тросов) Таблица 9 Канат полипропиленовый тросовой свивки 3-х прядный Диаметр, мм

Масса, г/м

Разрывная нагрузка, кН

4

7.23

2.78

6

16.3

5.92

8

28.9

10.1

10

45.2

15.4

12

65.1

21.6

14

88.6

28.9

16

116

37.0

18

146

46.2

20

181

56.1

22

219

67.1

24

260

78.8

26

306

91.5

28

354

105.0

30

407

119.0

32

463

134.0

36

586

167.0

Таблица 10 Канаты полипропиленовые плетеные восьмипрядные (швартовые) Диаметр, мм

Масса, г/м

Разрывная нагрузка, кН

40

723

204

44

875

243

48

1040

286

52

1220

332

56

1420

381

60

1630

433

64

1850

488

72

2340

608

80

2890

740

19

Таблица 11 Канаты полиамидные тросовой свивки 3-х прядные Разрывная нагрузка,

Диаметр, мм

Масса, г/м

8

39.50

13.8

10

61.70

21.2

12

88.80

30.1

14

121

40.0

16

158

51.9

18

200

64.3

20

247

79.2

22

299

94.0

24

355

112.0

26

417

129.0

28

484

149.0

30

555

169.0

32

632

192.0

kH

Таблица 12 Канаты полиамидные плетёные 8-ми прядные (швартовые) Разрывная нагрузка,

Диаметр, мм

Масса, г/м

40

987

294

44

1190

351

48

1420

412

52

1670

479

56

1930

550

60

2220

627

64

2530

709

72

3200

887

80

3950

1080

кН

20

Таблица 13 Пеньковые канаты 3-х прядные тросовой свивки ГОСТ 30055-93 Вес,

Разрывная нагрузка,

кг/100м

кН

10

7.49

6,154

13

12.00

9,604

16

19.50

15,190

19

27.00

20,384

22

37.50

27,636

26

48.00

34,496

29

61.40

43,120

32

76.40

52,038

37

101.00

65,661

48

174.00

106,429

56

237.00

138,671

64

310.00

177,283

72

393.00

219,522

Диаметр, мм

Таблица 14 Пеньковые пропитанные канаты тросовой свивки ГОСТ 30055-93 Вес,

Разрывная нагрузка,

кг/100м

kН

10

8.84

5,880

13

14.40

9,212

16

23.00

14,504

19

31.80

19,502

22

44.20

26,460

26

56.60

32,928

29

72.50

41,160

32

90.20

49,784

40

143.00

100,549

48

206.00

144,159

56

280.00

196,100

64

366.00

256,370

72

464.00

325,069

Диаметр, мм

21

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Описание работы адгезиметра (динамометра) АМЦ 2-50 Автоматический электронный адгезиметр АМЦ2-50 предназначен для контроля усилий величиной до 500 Н. Адгезиметр определяет минимальное, максимальное и среднеинтегральное значение нагрузки за определенный промежуток времени. Внешний вид адгезиметра представлен на рисунке 6.

Рис. 6. Адгезиметр АМЦ 2-50. I – кнопка включения-выключения; II – кнопка переключения индикации результатов контроля: величина максимальной-среднейминимальной нагрузки.

22

Таблица 15 Технические характеристики адгезиметра АМЦ2-50 АМЦ2-50 Наибольший предел нагрузки

500 Н

Цена деления

0,1 Н -20…+45 оС

Рабочий диапазон температур Среднеквадратичная погрешность в рабочем диапазоне температур

±(0,001хN+0,001)Н

где N, Н – показание адгезиметра (текущее, максимальное, минимальное или среднеинтегральное значение) Проведение измерений •

Подсоединить трос к крюку адгезиметра;

•

Включить адгезиметр нажатием кнопки I. При этом прибором

издает короткий звуковой сигнал и на табло появляется надпись «-Аd-» («Адгезиметр»); •

Повторно нажать кнопку I. При этом прибор автоматически

производит коррекцию нуля и на табло появляются "-000-". Прибор готов к измерениям; •

Приложить (только за ручку!) к прибору тянущее усилие и

начать измерение; •

По окончании времени измерения два раза нажать кнопку II. При

этом высвечивается максимальное значение приложенного усилия и мерцает верхний сегмент в старшем разряде индикатора; • удаляет

После записи результатов нажать на кнопку I. При этом прибор из

памяти

всю

информацию,

автоматически

осуществляет

коррекцию нуля (высвечивает "-000-") и вновь готов к работе; •

При повторном нажатии кнопки II прибор отключается. По

прошествии 60 с прибор также отключается автоматически. 23